由于烯类单体在聚合时热效应较大，反应速度又较快,因此,对于工业规模的装置来说,采用间歇式聚合会给温度控制带来较大困难,所以只有水油比例较大的情况下才采用这种方法。有时为了控制热量放出的速度以维持一定的聚合温度,而将引发剂分批加入。此种一次加料法在实际生产中已用得不多。

在混合料搅拌设备的发展中，最早出现的是间歇式搅拌罐，所以也常称它为传统式搅拌设备。这种设备采用冷料配料、加热烘干、热料筛分、热料配料、批量计量、强制拌和的生产工艺。由于采用逆流式烘干工艺，这种设备的热效率高，骨料中的水分清除得比较充分，随着燃烧技术和控制系统的日趋完善，只要正确地调试和使用间歇式搅拌设备就可以获得优质的混合料。但是，间歇式搅拌设备也存在下述缺点：结构复杂，容易发生故障；燃料的消耗大；生产率低等 。

顶烧式隧道窑与间歇式燃烧法相配合，则能收到更好的效果。

顶燃式隧道窑原理

间歇式燃烧法是指在制品烧成要求和允许的温度范围内，使烧嘴按预定的时间间隔进行燃烧。如烧成温度为1300℃，允许温差为±15℃，则可使烧嘴在1285℃时点火，当温度升到1315℃时熄火。燃烧停止的时间取决于允许的温度下限，如1285℃，一旦温度降至此值，便再次自动点燃烧嘴进行升温，如此反复。采用这种方式，隧道窑窑顶可根据需要设置一些烧嘴， 使其在与窑车前进方向垂直码放的砖垛间燃烧， 并根据规定的时间与相邻烧嘴反复交替地进行燃烧与停熄。这样，A点温度变化规律如图1所示。图1中虚线为相邻烧嘴温度变化规律。由图1可知，A点的温度在其允许温度范围内呈近似正弦曲线波动。

顶燃式隧道窑特点

间歇式燃烧法有利于燃烧产物对制品的传热。因为在这一传热过程中，包括两个过程：一是燃烧产物对制品表面的辐射和对流，二是制品内部的不稳定导热。只有当此两过程传热率近似相等时，传热过程才比较合理。但制品内部的导热过程总是较慢的。这样，当其表面温度升高并逐渐接近燃烧产物的温度时，燃烧产物对制品的传热减弱，它所携带的较多热量就不能传给制品而被烟气带走。采用间歇式燃烧法则可克服这一弊病。因当表面温度升高至接近燃烧产物温度时，燃烧终止，而制品内部的导热仍在进行，表面温度逐渐下降，直至进入下一个燃烧周期。间歇式燃烧法与顶烧式隧道窑相配合（也可与其他窑炉相配合）可非常明显地降低燃料消耗。

顶燃式隧道窑未普及原因

顶部间歇燃烧法不能普及的主要原因在于：它要求向很多烧嘴定量供油，并要通过间歇燃烧系统非常正确地控制各烧嘴燃油量的增喊，这就使得烧嘴的喷射装置结构复杂，加工精度要求较高，同时应有与之相应的自动调节装置。

间歇调节和间歇供暖是完全不同的。间歇调节只是供暖系统在采暖初末期采用的一种辅助调节措施，设计时是按连续供暖制度设计的。而间歇供暖是一种供暖制度，即在最冷期间，每天也指供暖若干小时。在设计时是按采暖建筑间歇使用来计算热负荷及其间歇附加值（计算负荷的15%~30%）。因此选用的设备和管道都要相应的增大，这主要考虑才暖建筑开始使用前需要预热，在预热期间必须使供热量大于建筑物的热负荷才可以使室内温度回升到设定值。所以间歇供暖系统初投资增大，而运行能耗相对减少。