建筑模壳
- 建筑模壳作为建筑工程中使用的一种模板（模具），由国外引进我国三十余年，主要用于现浇砼双向密肋楼板（楼盖）施工，适用于大跨度和大荷载空间施工，如：地下车库、大型商场、多层厂房、教学楼、人防工程等。
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一）复合材料建筑模板
1、大型钢木(竹)组合模板
2、多功能混凝土模板
3、防渗漏建筑模板
4、多功能建筑拼块模板
5、房屋建筑模板及其相关方法
6、复合材料建筑定型模板
7、复合建筑模板
8、复合建筑模板2
9、复合建筑模板
10、复合建筑模板及其加工工艺
11、复合塑料建筑模板（采用再生塑料制造符合再回收使用资源）
12、改良结构的建筑用组合式模板
二） 建筑用建筑模板
34、建筑定型模板
35、建筑工程塑料模板
36、建筑框架梁体柱体预制钢筋混凝土模板及施工安装工艺
37、建筑模板
38、建筑模板保养改进设备
39、建筑模板的斜楔夹具及其装、卸工具
40、建筑模板漆
41、建筑模板脱模方法及装置
42、建筑模板用废合成树脂多用途面板
43、建筑模板用合成树脂建材
44、建筑模板用聚乙烯平面面板
45、建筑施工中的墙体模板
46、建筑物用分隔式中空内模板
47、建筑物用分隔式中空内模板及其成墙施工方法
48、建筑用菱镁钢丝网复合模板
49、建筑用免拆模板构造
50、建筑用模板
51、建筑用塑料模板
52、建筑用塑料模板2
53、建筑装饰用涂料和模板及其制造方法
54、聚胺酯发泡复合模板
55、聚苯、钢网复合墙体免拆模板
56、可调整组合式建筑大模板
57、可兼作保温材料的永久性砌块式建筑模板
58、免擦油模板
59、面砖一体成型的免拆建筑模板
60、内墙模板施工方法及其装置
61、平板玻璃钢圆柱模板
62、平板玻璃钢圆柱模板及其制作方法和施工工艺
63、强化纤维复合模板及其制造方法
64、墙体板加工用模板
65、轻质混凝土多功能建筑模板
66、轻质混凝土内外隔墙成型模板系列
67、轻质绝热永久性泡沫模板
68、生产塑质建筑用模板的原料
69、饰面竹基材大体积混凝土模板
70、树脂饰面混凝土模板
71、水泥混凝土模板及其灌铸施工方法
72、水下砼柱修补用密封模板
73、塑钢复合建筑工程模板
74、塑质建筑用模板
75、透水快速脱模板
76、外模式夹层水泥模板
77、无机瓷光建筑清水模板配方及制造工艺
78、现浇混凝土肋梁楼盖用石膏模板
79、现浇混凝土楼梯定型模板
三）新型建筑模板
模板新秀：钢竹木材有了替身
——记复合材料建筑模板的崛起 1 我国建筑模板钢竹木材用量巨大
建筑模板是混凝土结构工程施工的重要工具。专家指出，在现浇混凝土结构工程中，模板工程一般占混凝土结构工程造价的20%～30%，占工程用工量的 30%～40%，占工期的50%左右。模板技术直接影响工程建设的质量、造价和效益，因此它是推动我国建筑技术进步的一个重要内容。
随着我国房地产行业的火热以及各项工程建设的连连上马，模板行业得以快速发展。 2009年全年建筑模板使用量达5.85亿平方米，同比增速为7.3%。业内人士预计，2010年在国内投资力度不降的利好政策的支撑以及国际经济环境逐渐向好的环境下，我国建筑模板行业生产规模将保持10%%左右的增速；2011年~2012年我国建筑模板行业年均生产规模增速将在15%左右；到 2012年底，我国建筑模板行业产量将达2.2亿平方米左右。
据统计，2009年中国钢模板市场规模为1.53 亿平方米，同比增速为6.9%。包括钢组合板及全钢大模板在内的钢模板产量为3970万平方米，同比增速为6.6%%。每年新生产钢模折算成重量约为 300万吨，相当于43个法国埃菲尔铁塔钢材用量（埃菲尔铁塔钢材用量7万吨），27个北京鸟巢钢材用量（北京鸟巢钢材用量11万吨），3.7座杭州湾跨 海大桥的钢材用量（杭州湾跨海大桥钢材用量80万吨）
2009年木胶合板模板市场规模为3亿平方米，同比增速为8.4%；其年产量为 7730万平方米，同比增速为9.7%。竹胶合板模板的市场规模为1.22亿平方米，同比增速为7.9%；其年产量为 3140万平方米，同比增长9.1%。每年有近1.1亿平方米竹/木材生产建筑模板。
据测算，为生产这些木模板，每年需砍伐1600万棵直径为30厘米的大树，即1万公顷森林面积。这1万公顷森林，每年可产生氧气270万吨，每年可吸收二氧化碳360万吨，每年可吸收二氧化硫1000吨，每年可吸附/阻挡粉尘12万吨。 2 建筑模板格局将悄然改写
据悉，从上世纪80年代起就有企业在探索这种复合材料建筑模板，但由于材料技术 难题一直没有攻克，此项产品开发基本上被搁置。随着高分子复合材料合成技术作为国家863重大科技攻关项目成果，经过国内一批重点高校、研究院所的专业技 术人员多年的研究开发而成熟完善，复合材料模板研制工作才得以继续。
上世纪70年代初，我国建筑结构以砖混结构为主，建筑施工用模板以木模板为主。 上世纪80年代初，各种新结构体系不断出现，现浇混凝土结构猛增。由于我国木材资源十分贫乏，在“以钢代木”方针的推动下，我国研制成功了组合钢模板先进施工技术，改革了模板施工工艺，节省了大量木材，钢模板推广应用面曾达到75%%以上，钢模板生产厂曾达到1000多家，钢模板租赁企业曾达到1.3万多 家，年节约代用木材约1500万立方米，取得了重大经济效果和社会效果。上世纪90年代以来，我国建筑结构体系又有了很大发展，高层建筑、超高层建筑和大型公共建筑大量兴建，大规模的基础设施建设，城市交通和高速公路、铁路等飞速发展，对模板、脚手架施工技术提出了新的要求。我国不断引进国外先进模架体 系，同时也研制开发了多种新型模板和脚手架。当前，我国以组合式钢模板为主的格局已经打破，已逐步转变为多种模板并存的格局，组合式钢模板的应用量正在下降，新型模板的发展速度很快。
业内人士预言，复合材料建筑模板的出现，必将打破目前我国建筑模板行业已逐渐形成的钢质模板、木胶合板模板、竹胶合板模板三足鼎立的局面，将开创一个崭新的绿色建筑模板行业，开启中国建筑施工新境界，实现中国人的绿色环保、节能高效建筑施工梦想。
四）钢化建筑模板
13、钢化玻璃组合大模板
14、钢筋混凝土构件成型组合模板
15、钢框竹木胶合板大模板
16、工程施工用轻体模板
17、化学建筑模板的生产工艺及化学配方
五）混凝土建筑模板
18、混凝土成型用的保温增湿模板
19、混凝土多用成型模板
20、混凝土钢模板的涂膜工艺
21、工程塑料建筑模板
22、混凝土工程一次性模板
23、混凝土快速施工模板
24、混凝土模板
25、混凝土模板2
26、混凝土模板3
27、混凝土模板变形防止件和用其组装混凝土模板的方法
28、混凝土模板的使用方法
29、混凝土模板构件
30、混凝土墙体水泥模板结构
31、混凝土水泥模板
32、混凝土通用及真空两用模板
33、混凝土箱梁永久性内芯施工模板
建筑模板规格
1.主要规格有：：915X1830mm,1220x2440mm,1250x2500mm
2. 厚度：9mm,12mm,15mm,18mm,21mm,24mm……
3.材质：杨木，桦木，硬木，松木，混合木等
4. 胶种：酚醛胶，三聚氰胺胶，尿胶
5.膜纸：太尔棕膜，国产棕膜、黑膜
六）一种式建筑模板
88、一种并网式筑墙模板
89、一种玻纤增强低发泡塑料建筑模板及其制造方法
90、一种对木制模板的处理方法
91、一种复合建筑模板
92、一种复合水泥模板
93、一种复合型建筑模板
94、一种覆膜竹质人造板建筑模板
95、一种隔墙体施工用的密封拼装模板
96、一种建筑模板
97、一种建筑模板组合工具
98、一种建筑用灌注模板
99、一种建筑用菱镁模板
100、一种浇注混凝土音箱的内壁模板
101、一种嵌合式墙模板
102、一种轻便建筑模板及其与磁砖同步施工方法
103、一种轻质隔音抗震防辐射墙体模板
104、一种轻质模板
105、一种清水混凝土模板的制作方法
106、一种润滑模板
107、一种塑木材料建筑模板
108、一种塑木材料建筑模板及其生产制备方法
109、一种新型建筑模板
110、一种新型可调式建筑园模板
111、一种易拆模板
112、一种用于浇筑混凝土圆柱的全柔性模板
113、一种用于制作建筑模板的材料
114、一种竹屑混凝土模板
115、以空气压力预贴面砖的建筑用模板
116、异型钢框胶合板组合模板
117、易拆模板
118、易脱模拼装模板
119、易脱模拼装模板2
120、硬聚氯乙烯模板及其用途
121、永久性建筑模板
122、有保温功能的永久性建筑模板
123、有防水功能的永久模板
124、预制钢筋混凝土模板
125、预制综合结构模板
126、预制综合结构模板2
127、再生聚合物基竹条增强材料复合模板
128、增强混凝土强度模板
129、整体浇铸建筑法及其模板组件
130、竹木高强度建筑模板
131、竹制槽型建筑模板
132、装饰型予应力混凝土永久性模板
七）组合式建筑模板
133、组合建筑模板及用其建造墙壁的方法
134、组合式玻璃钢模板
135、组合式建筑模板
136、组合式建筑模板2
137、组合式建筑模板3
138、组合式建筑模板4
139、组合装饰建筑模板
140、组装式墙体配套模板
塑料模壳具备七大优势。
一、质量轻、强度高、降造价。
由于采用塑料材质，产品质量较轻，韧性更好，普通规格自重约在20Kg左右，对比传统内模产品降低了楼盖的自重。同时，支撑楼盖的梁、柱、墙和基础载荷也相应降低，其构件截面及配筋也相应减少，基础承载的安全性和可靠性得以提升，建筑工程的综合造价下降。
二、工业化、周期短、响应快。
塑料模壳生产打破了传统的手工作坊生产模式，实现了工厂化、工业化、规模化，生产能力可根据设备产能自行调配，大大缩短了相应周期，可满足不同条件的开工要求。
三、集约化、省空间、费用低。
仓储式配送，套装储存，既节省空间，又为周转运输提供了便利。大大节约了保管及物流费用。
四、装卸方便、运输便利、安全高效。
由于塑料模壳为塑料材质，质量轻便，对人力强度要求低，适用于人工装卸，更方便使用叉车、吊车等机械施工，方式灵活。套装堆放、尺寸合理，适合各种车辆进行运输，单次运输量大，快捷便利，降低了装运环节的安全风险。
五、耐候高、占地少、易保管。
塑料模壳在施工现场保存方面比传统产品占地面积少近百倍，可套装放置，室外保存，气象耐候度高，且不易破损，易于保存。
六、效率高、易装卸、省费用。
塑料模壳重量轻，可以套装，易于垂直吊装，快速卡扣组合安装，易于人工搬运，最大限度降低了施工强度，提高劳动效率，降低了人工费用。
七、易施工、省时间、保质量。
变化多样的组合形式，在组织充足的前提下，可大大加快施工速度，简化工艺，缩短工期；在合理统筹的条件下，可交替施工；节省成本，缩短工期，从而为确保工程质量提供了时间支撑。
建筑模壳经历了木质、玻璃钢等材料上的变革后，主流为聚丙乙烯塑料材质，它质量轻、规格多、易生产、可回收，能重复利用，集约节约成本，实现了工业化、规模化生产，机械化装卸，集装化运输，降低了人力强度，大大提高了生产效率。
塑料模壳的经济技术性能和物理性能，可以完全覆盖和代替现有的现浇砼空心、现浇砼空腹、现浇砼密肋楼盖技术使用的其他内模产品，实现“一模多用”。
一次性菱镁建筑模壳是一种新型建筑模壳，是周转模壳的更新换代产品。一次性菱镁建筑模壳因其优越的性价比，被广泛应用于大跨度和大荷载、大空间的多层和高层建筑，如商场、办公楼、图书馆、展览馆、车站等大中型公共...
济南海大建筑模壳，行业标准主编单位，行业正品值得信赖
模壳是用于钢筋混凝土现浇密肋楼板（或是井字梁楼板）的一种工具式模板。按材料分类，有塑料模壳、玻璃钢模壳等；按构造分类，有M 型模壳（为方形模壳，适用于双向密肋楼板），）、T 型模壳（为长形模壳，适用于...
建筑模板是一种临时性支护结构，它按设计要求制作，使混凝土结构、构件按规定的位置、几何尺寸成形，保持建筑模版支架其正确位置，并承受建筑模板自重及作用在其上的外部荷载。进行模板工程的目的，是保证混凝土工程质量与施工安全、加快施工进度和降低工程成本。
现浇混凝土结构工程施工用的建筑模板结构，主要由面板、支撑结构和连接件三部分组成。面板是直接接触新浇混凝土的承力板；支撑结构则是支承面板、混凝土和施工荷载的临时结构，保证建筑模板结构牢固地组合，做到不变形、不破坏；连接件是将面板与支撑结构连接成整体的配件。
建筑模板是混凝土浇筑成形的模壳和支架，按材料的性质可分为建筑模板、建筑木胶板、覆膜板、多层板、双面复胶、双面覆膜建筑模板等。建筑模板按施工工艺条件可分为现浇混凝土模板、预组装模板、大模板、跃升模板等。现简要介绍组合式钢模板如下：组合式钢模板，是现代模板技术中，具有通用性强、装拆方便、周转次数多等优点的一种“以钢代木”的新型模板，用它进行现浇钢筋混凝土结构施工，可事先按设计要求组拼成梁、柱、墙、楼板的大型模板，整体吊装就位，也可采用散装散拆方法。
双面覆膜建筑模板
现代浇混凝土结构施工用的建筑模板，是保证混凝土结构按照设计要求浇筑混凝土成形的一种临时模型结构，它要承受混凝土结构施工过程中的水平荷载（混凝土的侧压力）和竖向荷载（建筑模板自重、材料结构和施工荷载）。
塑料模壳整体性好，强度高，尺寸稳定，表面强度高，耐摩擦、易清洗，每个模壳可承受800-1000Kg的压力，能适应各种施工荷载。
塑料模壳耐热耐寒，抗老化；光洁度高，可重复使用40-50次以上，温度适用范围大，零下20摄氏度到60摄氏度均可使用。
1、降低层高
与普通梁板结构相比，使用塑料模壳施工的钢筋混凝土密肋楼盖刚度大，承载能力强，能有效降低层高10——40厘米，从而降低整体工程造价。
2、节省材料
在同样的载荷前提下，由于钢筋混凝土密肋楼盖自身的结构形式，同样的材料使用量。刚度可达到同样高度实心楼盖的0.8——1倍，从而大大节约砼用量和钢筋用量。跨度在10米以上，每平方米可节约砼用量10%——30%，节约钢筋用量10——30Kg。
3、减少模板用量
使用现浇砼密肋楼盖技术时，一般塑料模壳下方不用铺设模板。模壳安装完毕后，模壳中间部分仅用木方横向支撑防止变形和位移。
4、施工简单、速度快
塑料模壳施工工艺简单，在完成砼浇筑后，12——15天可拆模。
5、抗震性能好
塑料模壳整体性能好，具有良好的延续性，抗震性能优于普通梁板结构。
6、改善使用功能
拆模后。楼盖每个藻井都具有吸音功能，有效减少噪音污染，特别适用于对噪音要求较高的建筑及场所（如车库等）。另外，造景外形美观、平滑，具有较高的审美价值，可免装修费用，配合灯饰营造出良好的空间环境。2100433B
建筑模壳使用规范
建筑模壳使用规范
【导语】塑料模壳的发展跟着人们的建筑发展而发展， 随着人们越来越广泛的运用， 塑料模壳越来越 热，也可以说，塑料模壳为人类的发展做了很大的奉献，塑料模壳在人们建筑施工中，主要有三个点 的支撑系统。建筑模壳相对而言，其成本低，施工简单，但是耐久不如玻璃钢建筑模壳，重复使用率 不足 20%。玻璃钢建筑模壳是采用玻璃纤维而成的，成本相对于到处可见的塑料来说是不小的，其 拆卸过程相对于塑料建筑模壳来说要麻烦，但是其可重复使用 4-5 次。 【建筑模壳使用规范】 （一）方法一：选用独立小流水支模系统，在每一密肋柱网内，每隔 2.4m×2.4m 距离内安置一 个“十”字形支点，以此支点支撑一个独立模壳支撑系统，底托断开，以便早拆。此法支拆便利，成 本低，拆模后棱角方正，能保证质量，并利于冬施。 （二）方法二：支撑由钢制底托、角钢及木楞组成。先立门式脚手架，将梁、板底模板用钢制底 托托住并用木楔塞紧梁底
建筑模壳的施工顺序
建筑模壳的施工顺序
建筑模壳是现在建筑中应用广泛的建筑材料， 从它出厂到应用到建筑中， 这其中叠合箱所要经历的有 很多，在这个过程中也就决定了它会不会成为一块合格的建筑材料， 建筑模壳虽然在建筑上的广泛应 用，但是它的施工顺序缺很少有人能够知道， 下面我们一起随着建筑模壳的生产厂家来了解一下建筑 模壳的施工顺序。 （模壳实拍图） 【建筑模壳的施工顺序】 （一）安装支架→安装主次木楞→调整密肋梁底标高及起拱→安装模壳→质量检验 （二）支架系统可采用 WDJ 碗扣式多功能架或门架，可预组拼成定型飞模支架，吊运组合和分 解，亦可单件用钢支柱、钢 (木)龙骨、角钢组成支撑体系，散装散拆。由模板设计确定，并在施工中 执行。凡设计高度超过 3.5m 时，每隔 2m 高度应用直角扣件与钢支柱拉接，并与结构柱连接牢靠 （三）顶托粗调标高后，安装 10cm ×10cm 主木楞，其间距大约为 60～120cm 。之后在主木楞 上
本标准规定了镁质胶凝材料制品建筑模壳（以下简称模壳）的术语和定义、规格尺寸和标记、一般规定、要求、试验方法、检验规则、标志、运输与贮存。 本标准适用于正交双向密肋楼盖工程用镁质胶凝材料建筑模壳。2100433B
武汉鑫鸿筑建筑材料有限公司、济南海大建筑科技有限公司、陕西金宝马建材科技有限公司、河南恒森新材料技术有限公司、山东省建筑科学研究院、山东建科特种建筑工程技术中心、中国物流与采购联合会木材与木制品质量监督检验测试中心。
张辉、刘世安、张兴福、刘文杰、李孟强、丁杰、杜建设、常维峰、裴兆贞、王明英、靳路通、陈俊薇、刘坤、康雅雯、王勇、刘亚丽、李春霖、韩康、袁连宝、侯书平、孟波、王敏敏。
镁质胶凝材料制品建筑模壳适用范围