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搅拌器的类型、尺寸及转速,对搅拌功率在总体流动和湍流脉动之间的分配都有影响。一般说来,涡轮式搅拌器的功率分配对湍流脉动有利,而旋桨式搅拌器对总体流动有利。对于同一类型的搅拌器来说,在功率消耗相同的条件下,大直径、低转速的搅拌器,功率主要消耗于总体流动,有利于宏观混合。小直径、高转速的搅拌器,功率主要消耗于湍流脉动,有利于微观混合。搅拌器的放大是与工艺过程有关的复杂问题,至今只能通过逐级经验放大,根据取得的放大判据,外推至工业规模。
①旋桨式搅拌器
由2~3片推进式螺旋桨叶构成,工作转速较高,叶片外缘的圆周速度一般为5~15m/s。旋桨式搅拌器主要造成轴向液流,产生较大的循环量,适用于搅拌低粘度 (<2Pa·s)液体、乳浊液及固体微粒含量低于10%的悬浮液。搅拌器的转轴也可水平或斜向插入槽内,此时液流的循环回路不对称,可增加湍动,防止液面凹陷。
②涡轮式搅拌器
由在水平圆盘上安装2~4片平直的或弯曲的叶片所构成。桨叶的外径、宽度与高度的比例,一般为20:5:4,圆周速度一般为 3~8m/s。涡轮在旋转时造成高度湍动的径向流动,适用于气体及不互溶液体的分散和液液相反应过程。被搅拌液体的粘度一般不超过25Pa·s。
③桨式搅拌器
有平桨式和斜桨式两种。平桨式搅拌器由两片平直桨叶构成。桨叶直径与高度之比为 4~10,圆周速度为1.5~3m/s,所产生的径向液流速度较小。斜桨式搅拌器的两叶相反折转45°或60°,因而产生轴向液流。桨式搅拌器结构简单,常用于低粘度液体的混合以及固体微粒的溶解和悬浮。
④锚式搅拌器
桨叶外缘形状与搅拌槽内壁要一致,其间仅有很小间隙,可清除附在槽壁上的粘性反应产物或堆积于槽底的固体物,保持较好的传热效果。桨叶外缘的圆周速度为0.5~1.5m/s,可用于搅拌粘度高达 200Pa·s的牛顿型流体和拟塑性流体(见粘性流体流动。唯搅拌高粘度液体时,液层中有较大的停滞区。
⑤框式搅拌器
分为90°/120°锥底框式、平底框式、H式;同属于低速径流型,各种形状的框式搅拌器能适应各种几何形状的容器。搅拌时以水平环向流为主,不同位置的横梁和竖杆可增加桨叶附近的涡流、扩大搅拌范围,一般在层流状态工作。适用于低粘度液位任意变动或中、高粘度的混合、传热、溶解、非均匀相的传质、反应操作。
⑥螺带式搅拌器
螺带的外径与螺距相等,专门用于搅拌高粘度液体(200~500Pa·s)及拟塑性流体,通常在层流状态下操作。
⑦磁力搅拌器
本仪器调混效率高,转速在一定范围内可任意调节,供浓度不同溶液的调混,其主要特点是可以在密封容器中进行调混作用。
⑧磁力加热搅拌器
磁力加热搅拌器 是利用电动机带动磁钢,其磁力线带转玻璃容器中的搅拌子完成搅拌任务的。加热部分为溶液的保温和加热作用。本仪器调混效率高,转速在一定范围内可任意调节,供浓度不同溶液的调混,其主要特点是可以在密封容器中进行调混作用。
⑨电动搅拌器
电动搅拌器用机械定时,电机选用永磁式直流电机,具有增力功能,转速稳,无级调速,噪声小,六只电机搅拌,统一调速,搅拌棒采用不锈钢制成,增强了抗腐蚀能力,该机最大的特点是化验室人员需要仪器速度一致有同时完成六个样品同时搅拌来完成,而且能搅拌,粘度较强容易以及胶体而设计,效果更佳2100433B
根据不同介质的物理学性质、容量、搅拌目的选择相应的搅拌器,对促进化学反应速度、提高生产效率能起到很大的作用。折叶涡轮搅拌器一般适应于气、液相混合的反应,搅拌器转数一般应选择300r/min以上。
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搅拌器的设计
食品机械与设备课程设计 姓 名:黄铖骁 学 号: 1101414002 系 别:生物与化学工程学院 专 业:食品科学与工程 班 级: 2011011301 指导教师:许彬 1 目录 搅拌器的设计 ................................................................................................................... 2 1.设计目的 ....................................................................................................................... 3 1.1 题目 ..........................................
搅拌可以使两种或多种不同的物质在彼此之中互相分散,从而达到均匀混合;也可以加速传热和传质过程。在工业生产中,搅拌操作时从化学工业开始的,围绕食品、纤维、造纸、石油、水处理等,作为工艺过程的一部分而被大范围应用。
搅拌设备可以从不同的角度进行分类,如按工艺用途分、搅拌器结构形式分或按搅拌装置的安装形式分等。以下螺旋式桨叶搅拌器厂家仅就搅拌装置的各种安装形式进行分类说明。
1.立式容器中心搅拌
将搅拌装置安装在历史设备筒体的中心线上,驱动方式一般为皮带传动和齿轮传动,用普通电机直接联接。一般认为功率3.7kW一下为小型,5.5~22kW为中型。本次设计中所采用的电机功率为18.5kW,故为中型电机。
2.偏心式搅拌
搅拌装置在立式容器上偏心安装,能防止液体在搅拌器附近产生“圆柱状回转区”,可以产生与加挡板时相近似的搅拌效果。搅拌中心偏离容器中心,会使液流在各店所处压力不同,因而使液层间相对运动加强,增加了液层间的湍动,使搅拌效果得到明显的提高。但偏心搅拌容易引起振动,一般用于小型设备上比较适合。
3.倾斜式搅拌
为了防止涡流的产生,对简单的圆筒形或方形敞开的立式设备,可将搅拌器用甲板或卡盘直接安装在设备筒体的上缘,搅拌轴封斜插入筒体内。
此种搅拌设备的搅拌器小型、轻便、结构简单,操作容易,应用范围广。一般采用的功率为0.1~22kW,使用一层或两层桨叶,转速为36~300r/min,常用于药品等稀释、溶解、分散、调和及pH值的调整等。
4.底搅拌
搅拌装置在设备的底部,称为底搅拌设备。底搅拌设备的优点是:搅拌轴短、细,无中间轴承;可用机械密封;易维护、检修、寿命长。底搅拌比上搅拌的轴短而细,轴的稳定性好,既节省原料又节省加工费,而且降低了安装要求。所需的检修空间比上搅拌小,避免了长轴吊装工作,有利于厂房的合理排列和充分利用。由于把笨重的减速机装置和动力装置安放在地面基础上,从而改善了封头的受力状态,同时也便于这些装置的维护和检修。
以上螺旋式桨叶搅拌器厂家为您简单介绍了搅搅拌设备安装形式,希望能给您的选择带來帮助,如果您有其他不解或疑问可以致电淄博润裕机械设备有限公司进行详细咨询,我们将给您专业的解答。