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焦化厂主要生产焦碳、商业煤气、硫铵和轻苯等化工产品。该厂焦油回收系统采用硫铵流程,焦油加工采用管式炉两塔连续蒸馏,工业奈生产工艺为双炉双塔连续蒸馏、洗涤、精制。在焦炉煤气冷却、洗涤、粗苯加工及焦油加工过程中,产生含有酚、氰、油、氨及大量有机物的工业废水。
1、技术成熟可靠,对本废水处理厂的进水情况有很好的针对性,处理效果稳定,保证长期连续运行,出水水质稳定达标。
2、基建投资合理,运行费用低,运转方式灵活,以尽可能小的投入取得尽可能大的收益。
3、运行管理方便,并可根据进水水质波动情况调整运行方式和参数,最大限度地发挥处理构筑物的处理能力。
4、便于实现工艺过程的自控,提高管理水平,降低劳动强度和人工费用。
5、选定的设备先进、可靠、国产化程度高、成套性好。2100433B
焦化废水是一种典型的有毒难降解有机废水。
焦化废水主要来自焦炉煤气初冷和焦化生产过程中的生产用水以及蒸汽冷凝废水。
特征:焦化废水中污染物浓度高,难于降解,由于焦化废水中氮的存在,致使生物净化所需的氮源过剩,给处理达标带来较大困难;
废水排放量大,每吨焦用水量大于2.5t;
废水危害大,焦化废水中多环芳烃不但难以降解,而且通常还是强致癌物质,对环境造成严重污染的同时也直接威胁到人类健康。
焦化废水是一种典型的有毒难降解有机废水。焦化废水主要来自焦炉煤气初冷和焦化生产过程中的生产用水以及蒸汽冷凝废水。特征:焦化废水中污染物浓度高,难于降解,由于焦化废水中氮的存在,致使生物净化所需的氮源过...
一般都是生化,AO工艺。预处理气浮(除悬浮物)、微电解或者水解酸化(降低部分COD,增强可生化性)、缺氧(污水内回流,进行反硝化)、好氧(出去大部分COD、氨氮、挥发酚),然后就是絮凝沉淀了。当然,焦...
一个个回答你:1、一般气浮投加的时候都不需要计量药剂量,如果你要计量可以选用电磁流量计来进行计量,在实际运行过程中,来水水质是有变化的,用计量来投加一般没必要,而且由于絮凝剂的特性,药剂管路的大小,不...
扩建工程包括原有系统改造及新建两部分。根据焦化废水处理的成果,结合原有的废水处理工艺,新扩改工程采用A1-A2-O生物膜工艺。
尽量不改变已有废水处理设施的功能和结构,充分利用已有废水处理构筑物的处理能力,对老系统进行改造,在原有的A/O系统基础上增加一个厌氧酸化池,即改为A1-A2-O生化系统。新建一套A1-A2-O生化系统,两套系统各承担一半的处理水量。
(1)从各车间出来的生产废水及生活污水统一进入调节池,调节池的主要作用是均衡废水的水质和水量,保证后续生化处理设施运行的稳定性。由于废水的含磷量极少,故在调节池中加入磷营养盐,提供微生物所需的营养。
(2)调节池出来的废水由两台泵分别提升至新老两套A1-A2-O生化系统,在生化处理系统中,废水的降解过程如下:
a. 焦化废水首先进入厌氧酸化段。在该段,废水中的苯酚、二甲酚以及喹啉、异喹啉、吲哚、吡啶等杂环化合物得到了较大的转化或去除,厌氧酸化段的设置对于复杂有机物的转化与去除是十分有利的。因此,废水经过厌氧酸化段后水质得到了很好的改善,废水的可生化性较原水有所提高,为后续反硝化段提供了较为有效的碳源。
b. 在缺氧段进行的主要是反硝化反应,从酸化段出来的废水进入缺氧段,同时好氧段处理后的出水也部分回流至缺氧段,为缺氧段提供硝态氮。另外,由于焦化废水中所含反硝化碳源不足,需在缺氧池中加入甲醇作为补充碳源。经过缺氧段的处理,硝态氮被转化为氮气,达到脱氮的目的。同时,废水中的大部分有机物得到了去除,使废水以较低的COD进入好氧段,这对于好氧段进行的硝化反应是十分有利的。
c. 废水经过缺氧段的处理后进入好氧段。在好氧段,由于废水中所含氨氮较高而COD较低。因此,在这里进行的主要是硝化反应,在好氧段需投加纯碱溶液提供硝化反应所需的碱度。废水经过好氧段的处理后,氨氮基本可全部转化为硝酸盐氮(硝酸盐氮通过回流至缺氧段,在缺氧段最终转化为氮气后得到有效脱氮),同时,有机物得到进一步的降解,使最终出水COD达标。
(3)废水经生化系统处理出来后,经过混凝沉淀池进行泥水分离,在混凝部分投加聚铁,以增加沉淀部分污泥的沉淀性能,并且进一步降低出水COD。
(4)从二沉池排出的剩余污泥定时排至污泥浓缩池进行浓缩稳定处理,浓缩池上清液回流至调节池再次进行处理,浓缩池污泥排入污泥贮池中,定时由污泥脱水机进行脱水处理。脱水前需加入PAM与污泥进行絮凝反应,提高污泥脱水效率。
(1)控制进水水质水量
根据焦化废水主要来源水质水量的原始统计数据,以及设计方案的规定,进入污水处理系统的废水水质水量必须达到设计要求
(2)废水预处理
为降低后续生化处理负荷,减轻有毒物质的冲击负荷,同时为稳定后续生化处理效果,利于操作管理,废水进入系统以前需进行预处理。
a. 控制进水COD含量 进水COD波动过大,会对系统运行带来很大冲击。因此,根据设计要求应严格控制进水COD在设计要求范围内。
b. 控制进水水温
来自老厂区的终冷废水、蒸氨废水和5#、6#焦炉蒸氨废水因水温很高,需经板式冷凝器及雾化冷却器冷却到38℃以下再排入调节池。
c. 控制进水中油类含量
煤气冷凝废水及各处清浊分流的浊水经重力隔油、气浮除油处理(含油低于30mg/L),使含油量低于影响微生物正常生长的浓度后,再排入调节池。
c. 降低氨氮
部分蒸氨废水先通过固定氨分解装置,将其氨氮浓度由800 mg/L降低到250 mg/L后,排入调节池。
d. 降低灰分
焦化废水特点及焦化废水处理
焦化废水特点及焦化废水处理 (焦化废 水处理时活性污泥的培养驯化及调试 ) 焦化生产过程中排放出大量含酚、氰、油、氨氮等有毒、有害物质的废水。 焦化废水主要来自炼焦和煤气净化过程及化工产品的精制过程, 其中以蒸氦过程 中产生的剩余氨水为主要来源。 蒸氨废水是混合剩余氨水蒸馏后所排出的废水。 剩余氨水是焦化厂最重要的 酚氰废水源, 是含氨的高浓度酚水, 由冷凝鼓风工段循环氨 水泵排出,送往剩余 氨水贮槽。剩余氨水主要由三部分组成: 装炉煤表面的湿存水、 装炉煤干馏产生 的化合水和添加入吸煤气管道和集气管循环氧水泵内的含油工艺废水。 剩余氨水 总量可按装炉煤 14%计。剩余氨水在贮槽中与其它生产装置送来的工艺废水混合 后,称为混合剩余氨水。 混合剩余氨水的去向, 有的是直接蒸氨, 有的是先脱酚 后蒸氨,有的是与富氨水合在一起蒸氨, 还有的是与脱硫富液一起脱酸菜氨, 脱 酸蒸氨前要进行过滤除油
马钢焦化废水水质调节技术改造
马钢煤焦化公司针对原有焦化废水处理系统预处理功能不足,增加了在线快速检测、调节池配水调整和事故水自动切换的措施,改善了生化处理设施的运行条件,避免大的水质冲击对生化处理系统的严重危害,使净化处理系统稳定运行,达标外排。
《焦化废水无害化处理与回用技术》共分六章。第一章介绍焦化废水来源及其水质、水量与特征;第二章论述焦化废水有机物种类及其COD组成;第三章介绍焦化废水处理技术的研究与发展状况;第四章论述焦化废水处理存在的问题与解决技术途径;第五章介绍焦化废水处理技术的研究与开发;第六章总结与论述焦化废水无公害化处理技术焦成与应用。
杨红霞的这本《焦化废水处理与运行管理》比较全面、系统地介绍焦化废水的治理技术、运行管理经验及回用方法。
全书内容分五部分:第一部分介绍了焦化生产的工艺概况;第二部分介绍了焦化废水的产生及危害;第三部分介绍了焦化废水的处理技术:第四部分介绍典型焦化废水处理实例及废水回用实例:第五部分介绍了焦化废水处理设施的运行管理与维护方法。
本书系统地阐述了焦化工业废水处理技术的特点,具有较强的针对性、实用性,可供焦化废水处理设计、运行调试及其他环境工程技术人员、科研人员和管理人员参考,也可作为高等院校环境工程及相关专业教学和研究的参考书。
本书共分8章,第1章论述了焦化生产,侧重介绍了焦化生产的工艺过程;第2章论述了焦化废水的产生和危害;第3章、第4章论述了焦化废水各种处理技术的工艺原理和特点;第5章对焦化废水生物反应动力学进行了研究;第6章论述了焦化废水剩余污泥的处置;第7章介绍了焦化废水处理的经济核算;第8章介绍了焦化废水的综合治理与回用。本书可供环境工程专业、水处理专业的有关工程技术人员科研与设计参考,也可以作为高等院校环境工程及相关专业教师与学生的参考书,对环境研究和管理的人员也有参考价值。