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为了充分合理地利用森林资源发展胶合板生产，做到材尽其用，我国新制订的国家标准(报批草案)根据胶合扳使用情况，将胶合板分为涂饰用胶合板(用于表面需要涂饰透明涂料的家具、缝纫机台板和各种电器外壳等制品)、装修用胶合板(用作建筑、家具，车辆和船舶的装修材料)，一般用胶合板(适用于包装，垫衬及其它方面用途)和薄木装饰胶合板(用作建筑，家具，车辆，船舶等的高级装饰材料)，胶合板种类根据胶合强度又分为：
（1）I类(NQF)——耐气候、耐沸水胶合板。这类
胶合板具有耐久、耐煮沸或蒸汽处理等性能，能在室外使用．
（2）Ⅱ类(Ns)——耐水胶合板。
它能经受冷水或短期热水浸渍，但不耐煮沸。
（3）Ⅲ类(Nc)——不耐潮胶合板。
中国经济的快速增长，成为促进胶合板市场需求的强劲牵引力；华北、华东以及长江中下游一带速生丰产林木材大量涌进市场，以及国外优质阔叶木材的不断补充，为中国胶合板工业的不断发展的提供丰富的原材料；充足的人力资源，也是中国发展胶合板工业的成本核算与其他胶合板生产国相比占有优势的重要因素。中国胶合板产品质量本身，也有了大幅提升，在国际市场上竞争力越来越强。中国不仅是胶合板出口大国，还是世界第一大胶合板生产国。
2006年1-12月，中国胶合板制造行业实现累计工业总产值75,819,437,000元，比2005年同期增长39.83%；实现累计产品销售收入72,163,513,000元，比2005年同期增长了39.25%；实现累计利润总额3,198,494,000元，比2005年同期增长了60.41%。
2007年1-11月，中国胶合板制造行业实现累计工业总产值101,828,484千元，比上年同期增长了48.27%；实现累计产品销售收入96,534,099千元，比上年同期增长了48.87%；实现累计利润总额4,732,364千元，比上年同期增长了70.26%。
虽然中国胶合板发展迅速，但依然遭遇到欧盟以及其他一些进口国的反倾销申诉，所以中国的胶合板企业和行业组织必须加强与进口商的沟通、加强企业自律、规范出口经营秩序。随着中国基础设施建设规模的扩大与中西部开发力度的加强，胶合板的市场潜力巨大。
胶夹木材是家具常用材料之一，为人造板三大板之一，亦可供飞机、船舶、火车、汽车、建筑和包装箱等作用材。一组单板通常按相邻层木纹方向互相垂直组坯胶合而成，通常其表板和内层板对称地配置在中心层或板芯的两侧。用涂胶后的单板按木纹方向纵横交错配成的板坯，在加热或不加热的条件下压制而成。层数一般为奇数，少数也有偶数。纵横方向的物理、机械性质差异较小。常用的胶夹木材类型有三合板、五合板等。胶夹木材能提高木材利用率，是节约木材的一个主要途径。
一般自己用就白乳胶比较好，干得慢些。但现在很多家具厂都用快干万能胶，填缝时直接用502。在红木家具厂这情况最常见。
1、JL-611 1个小时环氧树脂AB胶，固化后粘接强度高、硬度较好，韧性佳；固化后耐酸碱性能好，防潮防水、防油防尘性能佳，耐湿热和大气老。固化后具有良好的绝缘、抗压、粘接强度高等特性。 2、JL-6...
1、JL-611 1个小时环氧树脂AB胶，固化后粘接强度高、硬度较好，韧性佳；固化后耐酸碱性能好，防潮防水、防油防尘性能佳，耐湿热和大气老。固化后具有良好的绝缘、抗压、粘接强度...
装饰单板贴面胶合板是用天然木质装饰单板贴在胶合板上制成的人造板。装饰单板是用优质木材经刨切或旋切加工方法制成的薄木片。
装饰单板贴面胶合板按装饰面可分为单面装饰单板贴面胶合板和双面装饰单板贴面胶合板；按耐水性能可分为I类装饰单板贴面胶合板、II类装饰单板贴面胶合板和III类装饰单板贴面胶合板；按装饰单板的纹理可分为径向装饰单板贴面胶合板和弦向装饰单板贴面胶合板。常见的是单面装饰单板贴面胶合板。装饰单板常用的材种有桦木、水曲柳、柞木、水青岗、榆木、槭木、核桃木等。
我国装饰单板贴面胶合板标准规定装饰单板贴面胶合板分为优等品、一等品和合格品三等级。在此提醒厂家和消费者其他分等形式均不符合我国装饰单板贴面胶合板标准，例如有的厂家标识等级为“AAA”，这是企业行为。
我国现行的是推荐标准GB/T 15104-94《装饰单板贴面人造板》，绝大部分企业的生产执行此标准。该标准对装饰单板贴面胶合板在外观质量、加工精度、物理力学性能三个方面规定了指标。其物理力学性能指标有：含水率、表面胶合强度、浸渍剥离。GB 18580-2001《室内装饰装修材料 人造板及其制品中甲醛释放限量》还规定了该产品的甲醛释放限量指标。
①国家标准规定装饰单板贴面胶合板的含水率指标为6%～14%。
②表面胶合强度反映的是装饰单板层与胶合板基材间的胶合强度。国家标准规定该项指标应≥50MPa，且达标试件数≥80%。若该项指标不合格，说明装饰单板与基材胶合板的胶合质量较差，在使用中可能造成装饰单板层开胶鼓起。
③浸渍剥离反映的是装饰单板贴面胶合板各胶合层的胶合性能。该项指标不合格说明板材的胶合质量较差，在使用中可能造成开胶。
④甲醛释放限量。该项指标是我国于2002年1月1日起实施的强制性国家标准，这是相关产品的“准生证”，从2002年1月1日起达不到这项标准的产品不准生产；这也是相关产品的“市场准入证”，从2002年7月1日起达不到这项标准的产品不准进入市场流通领域。甲醛限量超标将影响消费者的身体健康。标准规定装饰单板贴面胶合板甲醛释放量应达到：E1级≤1.5mg/L，E2级≤5.0mg/L。
木材及木材胶粘剂防腐研发现状及其发展趋势
木材及木材胶粘剂防腐研发现状及其发展趋势
简要回顾了木材及木材胶粘剂防腐技术研究与开发的技术背景和国内外发展现状,着重总结了木材防腐剂及生物质基木材胶粘剂防腐剂的种类、特性和应用情况;对本领域今后的发展趋势作了初步探讨。
木材材性改良与新型木材
木材材性改良与新型木材
木材材性改良与新型木材
将木材与木材或其他材料的表面胶接成为一体的技术。它是木制品部件榫接和钉接方法的发展。人造板的诞生，就是以胶合技术为基础。胶合，还可使短材接长，薄材增厚，窄材加宽，劣材变优，提高木材的利用效果和利用水平，因而在木材加工中有重要作用。
按胶合制品的用途和选用胶粘剂的性能，分结构性胶合和非结构性胶合两类。为使胶合制品用作建筑结构材料而用胶合强度高、耐老化性能好的胶合剂进行的木材胶合，称结构胶合，此外是非结构胶合。
概况 中国古代典籍中关于木材胶合技艺及胶合制品的记载，首见于《周礼·考工记·弓人》:"六材既聚，巧者和之……胶也者，以为和也。"此处所述六材之一的胶，是动物角胶或皮胶。"以为和也"即用以胶合之意。晋人皇甫谧所著《帝王世纪》中详述了周昭王时代胶船的情况。均说明胶合工艺应用之早。西方国家在1世纪时曾用蛋白质和石灰做木材胶粘剂。1814年,美国有了制骨胶的专利。1872年,A.von拜耳发现苯酚与甲醛能生成树脂。1896年，C.戈德施密特研究了尿素与甲醛的反应。1909年，L.H.巴克兰的热压工艺专利推动了胶合工艺的发展。到20世纪，胶合板、纤维板和刨花板相继制造成功。
胶合机理 木材之间的胶合主要是特性胶合(又称比胶合)和机械胶合。此外也存在化学胶合，但其作用影响较小，在考虑胶合强度时常被略去。木材和胶粘剂都是高分子化合物，高分子之间存在着物理吸引力，即范德华力和氢键力。虽然这些力的单位值小，但分子量大，其总和很可观，由它们形成对胶合强度影响大的特性胶合。又木材是一种多孔物质材料，内有不少液体通道，其体积占木材总体积的25~85%。液体胶粘剂由于毛细管张力的作用而进入通道后，可随着胶粘剂的固化而形成"胶钉"，将木材接合，称为机械胶合。这时如不克服"胶钉"的阻力，就不能使木材与胶粘剂分开。
胶合工艺 木材胶合主要经历被胶木材的准备、涂(施)胶、组胚、晾置、闭合、加热和后处理等工序。任何木材表面放大看都是不平的。为了获得理想的胶合强度，须使胶粘剂成为液体,完全湿润木材表面;同时,液体状态的胶粘剂所具有的流动性，能使胶粘剂与粗糙不平的木材表面充分接触而形成完整、连续的胶层。胶粘剂湿润木材表面的程度与木材的表面状况、胶粘剂的性质和胶合工艺有关。其中的湿润速度主要取决于胶液的粘度以及胶液与木材表面之间的接触角。因此根据产品要求正确选用胶粘剂和相应的工艺十分重要。见表列出几种常用木材胶粘剂的主要性能和胶合工艺的部分参数。 胶合质量 影响胶合质量的因素很多。胶粘剂方面有树脂的性能和含量、对木材的湿润性、胶液的pH和粘度，固化条件和适用期(又称生活率)，以及胶层的状态和胶厚度等。木材方面有木材的pH、缓冲能力、密度和所含提取物的性质,含水率及水分在木材中的分布,心材、边材和早、晚材的多少，纹理以及表面状况如光洁度等。胶合操作方面有涂胶量、陈化时间、闭合速度以及加压的温度、压力和时间等。固化后的胶层中有内应力，是影响木材胶合强度和木材胶合耐久性的一个不利因素。如现在大量使用的氨基树脂和酚醛树脂，在其固化过程中通过缩聚反应进行交联的同时放出小分子化合物，使体积有较大的收缩，因而产生收缩应力。木材在纤维饱和点(含水率25~30%)以下时吸水或失水都会引起较大的膨胀或收缩;木材的多种细胞之间以及细胞膜与细胞质之间收缩-膨胀率的差异，也会在胶层产生应力。此外，木材与胶粘剂的热膨胀系数不同，还会在胶层产生热应力等。为了降低体积的收缩率，通常采用的方法有降低胶粘剂体系的活性官能团浓度，即尽量提高树脂的分子量，以封闭其活性官能团;加入高分子聚合物增韧剂;以及加入填料等。
胶合质量常用力学方法测定胶层破坏强度来判断，板、方材胶合质量用压缩剪切法测定;片材(单板)胶合质量用拉伸剪切法测定;碎料(刨花、锯末)胶合质量用垂直胶压平面拉伸法测定。胶合板的胶合质量，还可用刀撬法评定，即在胶层中插入小刀撬开胶合的单板，然后目测木材破坏面积占撬开面积的百分率。无损检测技术是利用胶合件承受外力后产生的引力波进行测定的新技术，在70年代末已进入工业应用阶段。
胶合耐久性的理想测定方法应在长期使用的条件下进行。但实际上只能利用人工加速老化的方法进行模拟。用天然老化试验法，即把试件完全曝露于大气之中，任其日晒、风吹、雨淋、冰冻，再定期检测，所得的数据可作为基准，用以衡量各种人工加速老化试验法的优劣。
展望 木材胶合的发展基础是胶粘剂的开发、新工艺的发明、新设备的制造和木材科学的发展。很多学者正在研究改进的胶粘剂有木素胶、单宁胶、异氰酸酯胶等;糖类非甲醛系胶粘剂迟早也将被应用于工业生产。新工艺的创造主要表现在无胶胶合技术的发展。这些都将使未来的木材胶合技术提到一个新的水平。
参考书目
A. Pizzi,Wood adhesives chemistry and technology,Marcel Dekker Inc., New York and Basel,1983.
半井勇三著，《木材の接着と接着剂》，森北出版株式会社，增补改订版第一刷，东京，1977。
第1章 木材胶黏剂与胶合技术概论
1.1 木材胶黏剂与胶合技术的发展
1.2 木材胶黏剂的发展趋势
1.2.1 低毒、低游离甲醛
1.2.2 可降解胶黏剂
1.2.3 新型胶黏剂的开发与应用
1.3 木材胶黏剂的组成、分类与性能评价
1.3.1 胶黏剂的组成
1.3.2 胶黏剂的分类
1.3.3 木材胶黏剂的性能评价
1.4 木材的胶合
1.4.1 木材胶合的优缺点
1.4.2 木材胶黏剂的选用
1.4.3 木材及制品的胶合
第2章 木材胶合技术基础
2.1 木材的胶合理论与机理
2.1.1 胶合的物理化学过程
2.1.2 浸润与胶合
2.1.3 胶合机理
2.2 胶合质量的影响因素
2.2.1 胶黏剂的影响
2.2.2 木材的影响叩
2.2.3 接头结构与胶合表面的影响
2.2.4 胶合工艺的影响
第3章 酚醛树脂胶黏剂
3.1 酚醛树脂胶黏剂的合成原理
3.1.1 加成反应
3.1.2 缩合及缩聚反应
3.2 酚醛树脂胶黏剂合成原料
3.3 生产工艺
3.3.1 生产工艺流程
3.3.2 合成工艺类型的选择
3.3.3 生产工艺过程
3.3.4 常用酚醛树脂生产工艺简介
3.4 影响酚醛树脂胶合成的因素
3.4.1 酚类官能度的影响
3.4.2 酚类取代基的影响
3.4.3 苯酚与甲醛摩尔比的影响
3.4.4 反应介质pH的影响
3.4.5 催化剂与反应产物的关系
3.4.6 反应温度和反应时间的影响
3.5 酚醛树脂胶黏剂的改性
3.5.1 三聚氰胺改性
3.5.2 尿素改性
3.5.3 木质素改性
3.5.4 间苯二酚改性
3.5.5 聚乙烯醇缩醛改性
3.5.6 其它方法改性酚醛树脂
3.6 在木材加工中的应用
3.6.1 在木质胶合板中的应用
3.6.2 在竹质胶合板方面的应用
第4章 脲醛树脂胶黏剂
4.1 脲醛树脂合成原理
4.2 脲醛树脂合成原料
4.3 脲醛树脂的生产工艺
4.3.1 生产工艺流程
4.3.2 工艺类型的选择
4.3.3 生产工艺
4.3.4 配方与工艺
4.4 影响脲醛树脂合成的因素
4.4.1 摩尔比的影响
4.4.2 pH的影响
4.4.3 原料质量的影响
4.4.4 反应温度的影响
4.4.5 反应时间的影响
4.5 脲醛树脂胶的改性
4.5.1 改进耐水性
4.5.2 降低游离甲醛含量
4.5.3 提高稳定性
4.5.4 改善耐老化性
4.6 在木材工业中的应用
第5章 三聚氰胺甲醛树脂黏剂
第6章 聚醋酸乙烯酯胶黏剂
第7章 聚氨酯胶黏剂
第8章 热熔树脂胶黏剂
第9章 生物质胶黏剂
第10章 木材胶合结构设计及胶合技术
参考文献
G夹结构及用法
G字夹又叫虾弓码、C字夹、木工夹等。使用范围广泛，携带方便，G字夹采用螺纹旋进式设计，可以自由调节所要夹持的范围，夹持力量大。通常采用高炭钢锻造而成。整体热处理，耐用性强，强度更大。
金属经过锻造加工后能改善其组织结构和力学性能。铸造组织经过锻造方法热加工变形后由于金属的变形和再结晶，使原来的粗大枝晶和柱状晶粒变为晶粒较细、大小均匀的等轴再结晶组织，使钢锭内原有的偏析、疏松、气孔、夹渣等压实和焊合，其组织变得更加紧密，提高了金属的塑性和力学性能。
铸件的力学性能低于同材质的锻件力学性能。此外，锻造加工能保证金属纤维组织的连续性，使锻件的纤维组织与锻件外形保持一致，金属流线完整，可保证零件具有良好的力学性能与长的使用寿命。采用精密模锻、冷挤压、温挤压等工艺生产的锻件，都是铸件所无法比拟的。
G夹操作相对简单，只用调整丝杆螺栓来控制松紧即可。
G型木工夹1" 200个/件 2" 150个/件 3" 60个/件 4" 50个/件 5" 30个/件 6" 30个/件 8" 15个/件 10" 15个/件 12" 15个/件 A字夹与我们日常中用到的夹子一样，只是材质不同而已，用法完全相同，在这里就不做介绍了，常用规格有6寸、7寸，每件都装150个。
木材胶合正文