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目前,胶接点焊法已得到推广应用,尤其在工件制造上,已成功地应用在航空工业飞机的制造方面。胶接点焊法也用于破损工件的修复,如修复铸件的长裂纹、孔洞和薄形钢板的密封结构部位。在修复过程中,一般也是先焊后胶。焊点距离通常为40-60mm,对受力较大的部位可控制在30mm左右。每个焊点必须要焊透,并且彻底清除焊渣之后再进行涂胶。在修复较长的裂纹时,要避免工件因长时间受热而产生应力收缩,造成再次裂损。另外,对一些较厚的工件应考虑在裂纹上开坡口槽。
胶接点焊法根据涂胶施工情况可以分为先胶后焊法、先焊后胶法、胶膜法三种。
一、先胶后焊法
先胶后焊法是将胶接点焊的工件,先涂胶,后点焊,最后进行固化的方法。采用这种方法时,点焊必须在胶粘剂尚未凝胶交联之前进行。
先胶后焊法的操作步骤如下:
(1)金属表面处理;
(2)打定位孔;
(3)涂胶(涂胶后不需要晾置,因点焊胶不含溶剂);
(4)打定位铆钉;
(5)点焊;
(6)校正因点焊高热而造成的工作变形;
(7)固化;
(8)防腐蚀处理;
(9)成品质量检验。
先胶后焊法对点焊的要求较为苛刻,不宜采用电容式电焊机和电磁式电焊机焊接时常用的焊接电流急剧上升的硬脉冲破,但焊接电流脉冲过软也是适宜。脉冲过硬,会使焊点周围出现疏松和气孔;过软,会使工件过热,并使胶粘剂粘度急剧降低,造成流胶。
涂胶点焊前,两个接合面的间隙距离不得大于0.5mm;焊接后不得大于0.1-0.3mm。
二、先焊后胶法
先焊后胶法是将胶接点焊的工件,先点焊,然后再用注胶器或注胶枪将胶液注入胶接缝隙中去最后进行固化的方法。
先焊后胶法的操作步骤如下:
(1)金属表面处理;
(2)打定位孔;
(3)打定位铆钉;
(4)点焊(用普通焊接方法即可);
(5)校正工件变形;
(6)灌胶;
(7)固化;
(8)防腐蚀处理;
(9)成品质量检验。
先焊后胶法,对点焊没有特殊要求,但对胶粘剂的要求却十分苛刻。具体要求主要有以下几点
(1)胶粘剂应具有良好的流动性,以便顺利地充满接合面的缝隙。但流动性又不能太好,因太
好了会引起胶粘剂的流失。
(2)胶粘剂应不含溶剂,且固化时应无低分子的逸出。
(3)由于工件在胶接点焊后还需进一步装配或加工,固化后的胶层应具有足够的韧性和耐冲击性。
(4)由于胶接点焊方法经常用于大型工件的制造,为了便于施工,胶液的固化温度和压力不宜过高。
三、胶膜法
胶膜法是在胶接点焊的接合面中间夹一层胶膜,然后在需要点焊的部位将胶膜钻(或冲)一个比焊点略大的孔,再进行点焊,最后进行固化的方法。
胶膜法由于目前还没有性能可靠、质量稳定的胶膜品种,故较少采用。现采用最多的是先焊后胶的方法,而且已研制出多种专供先焊后胶的胶粘剂,被称为点焊胶。
交点焊接指不同方向的焊缝相交处即“丁字焊”,“十字焊”,点焊一般指组对时固定焊。前者可以是最终焊缝,后者还要进行盖面
点焊,属于压焊分类,电阻焊的一个分支。szagera做的还是很不错的,10几年的工作经验将工件装配成搭接接头,并压紧在两电极之间,利用低电压、大电流、短时间,电阻热熔化电极加压部位母材金属,形成熔核焊...
0.8mm,母材是是么材料?这种薄板主要要就是控制热输入量防止过热烧穿,估计力学要性能要求不高,推荐等离子焊,使用非转移式或联合式电弧,可以把电流调的很小甚至可以控制在1A一下,再就是Ar弧焊,电流大...
Q235薄钢板胶接点焊工艺及性能研究
针对目前胶焊技术研究的不足,对Q235薄钢板胶焊工艺进行了研究。通过加入铝粉来解决胶粘剂导电性的问题,设计正交试验,研究胶粘剂中铝粉加入量及焊接电流、焊接时间对接头抗拉强度和熔核尺寸的影响。结果表明:焊接电流对胶焊接头性能影响最大;随着胶粘剂中铝粉含量及焊接电流、焊接时间的增加,胶焊接头抗拉强度及熔核尺寸均呈现先增大后减小的趋势。当胶粘剂中铝粉含量为1.2g、焊接电流为5kA、焊接时间为2周波时,Q235薄钢板胶焊接头性能最好。
胶接、胶焊与点焊接头箱型梁耐撞性强度试验分析
通过对车用结构胶胶接接头、胶焊接头和点焊接头箱型梁的碰撞实验,得到了碰撞小车的加速度时间曲线;把碰撞小车加速度平均值作为箱型梁结构强度的评价指标,加速度平均值越大,梁结构越强。通过上述指标分析了各种连接接头梁强度大小差异的原因。研究表明:3种连接方式的实验加速度时间曲线都有很好的规律性,在各种焊点间距下,胶焊接头的箱型梁强度总是大于纯点焊梁,纯胶接梁强度居中,结构胶的使用可以等效增加焊点的个数,对点焊接头梁的强度有很大的增强。
单面点焊时,电极由工件的同一侧向焊接处馈电,典型的单面点焊方式,单面单点点焊,不形成焊点的电极采用大直径和大接触面以减小电流密度。无分流的单面双点点焊,此时焊接电流全部流经焊接区。有分流的单面双点点焊,流经上面工件的电流不经过焊接区,形成风流。为了给焊接电流提供低电阻的通路,在工件下面垫有铜垫板。当两焊点的间距l很大时,例如在进行骨架构件和复板的焊接时,为了避免不适当的加热引起复板翘曲和减小两电极间电阻,采用了特殊的铜桥A,与电极同时压紧在工件上。
在大量生产中,单面多点点焊获得广泛应用。这时可采用由一个变压器供电,各对电极轮流压住工件的型式,也可采用各对电极均由单独的变压器供电,全部电极同时压住工件的型式。后一型式具有较多优点,应用也较广泛。其优点有:各变压器可以安置得离所联电极近,因而其功率及尺寸能显著减小;各个焊点的工艺参数可以单独调节;全部焊点可以同时焊接、生产率高;全部电极同时压住工件,可减少变形;多台变压器同时通电,能保证三相负荷平衡。
点焊胶粘剂是指用于胶接点焊工艺的特种胶粘剂。胶接点焊是胶接与焊接相结合的一种新的工艺方法,兼具两者的优点 。
英文名 Adhesion-spot welding adhesive 203
主要组成 由E-51环氧树脂、JLY-121聚硫橡胶和间苯二胺组成。
质量标准
不均匀扯离强度/(N/cm) >170 胶焊强度/[kN/(3cm×3cm)] >10(焊点)
特点及用途 使用温度范围为一60~60~C;具有良好的耐阳极氧化性能;遥用于铝合金的粘接点焊(先胶后焊)。
施工工艺 按规定要求配制,适用期为常温,8h;将被粘材料经碱液除油处理,再经硝酸溶液光化后,水洗,干燥。用玻璃棒或刮板涂胶;有一定接触压力,80~C需3h。