胶连接的主要优点有：被胶件的适用材料宽广；连接重量轻；制造成本低；胶接接头的剪切强度和疲劳强度要比同面积的焊接接头高；接头光整、密封性好，有绝缘、防蚀等性能。其主要缺点是：剥离强度低；在湿热、温度变化或冲击工况下寿命不长；有机胶粘剂易燃，并有毒等 。

胶接使用最多的是木材工业，大约60～70%用于制造胶合板、纤维板、装饰板和木器家具等。通过胶接加工，可以充分利用木材资源，又可以改善天然木料的物理机械性能，尤其是采用合成胶粘剂胶接的木制品，不仅强度高，而且具有良好的耐水性，甚至可以经受沸水的浸泡。在建筑方面，胶接主要用于室内装修和各种密封。机械工业中，胶接主要用于金属和非金属的结构联接。胶接的另一重要应用是设备的密封。用液态的密封胶代替传统的橡皮、石棉铜片等固态垫料，使用方便，且可降低对密封面加工精度的要求，同时密封胶不会产生固态垫片因压缩过度和长时间受力而出现的弹性疲劳破坏，使密封效果更加可靠。航空工业是胶接应用的重要部门。由于金属联接件的减少，胶接结构与铆接或结构相比，可使机件重量减轻20～25%，强度比铆接提高30～35%，疲劳强度比铆接提高10倍。此外，胶接在电器装配、文物修复等方面也有许多应用。医用胶粘剂胶接在外科手术、止血、牙齿及骨骼修补等方面开辟了新的应用领域。

胶连接是利用胶粘剂在连接面上产生的机械结合力、物理吸附力和化学键合力而使两个胶接件联接起来的工艺方法。胶接不仅适用于同种材料，也适用于异种材料。胶接工艺简便，不需要复杂的工艺设备，胶接操作不必在高温高压下进行，因而胶接件不易产生变形，接头应力分布均匀。在通常情况下，胶接接头具有良好的密封性、电绝缘性和耐腐蚀性 。

胶接的工艺过程比较简单，但为获得理想的胶接效果，还应注意以下几点：

（1）增大胶接面积，提高接头抗冲击、抗剥离能力是设计胶接接头的原则。因此，搭接、套接、嵌接等是较好的胶接接头形式。

（2）材料的胶接表面状况对胶接质量有直接影响，胶接前需要对材料进行表面处理，其主要工序包括:清洗除油和除锈；喷砂或机械加工，使胶接面具有一定的粗糙度；化学处理形成活性易胶接表面等。其中机械或化学处理有时可以省去，例如铝蜂窝结构胶接时可不经机械处理；某些钢铁工件经喷砂处理后，不需化学处理也能获得良好的胶接效果。

（3）胶粘剂品种繁多、性能各异。选择时要考虑胶接件材料的种类和性质（金属或非金属、刚性或柔性等）、接头使用环境（受力状况、温度、湿度、介质等）、允许的胶接工艺条件（固化温度、压力等），以及胶粘剂的价格 。

橡胶软连接系用于金属管道之间起挠性连接作用的中空橡胶制品。橡胶软连接又叫做橡胶管软接头，柔性橡胶接头，橡胶软接头，可曲绕橡胶接头，高压橡胶接头，橡胶减震器等。是一种高弹性、高气密性，耐介质性和耐气候性的管道接头。该产品利用了橡胶的弹性、高气密性、耐介质性、耐候性和耐辐射性等优点，采用高强度、冷热稳定性强的聚酯帘子布斜交与之复合后，经过高压、高温模具硫化而成。广泛应用于各种管道系统 。

橡胶软连接按外部形态分类

单球体橡胶接头，双球体橡胶接头，三球体橡胶接头，同心异径橡胶接头，偏心异径橡胶接头，卡箍式橡胶接头，90°橡胶弯头等。

橡胶软连接按使用介质分类

通用（普通）橡胶接头，耐高温橡胶接头，耐酸碱橡胶接头，耐磨橡胶接头，脱硫专用橡胶接头等。

橡胶软连接按工作压力分类

0.25Mpa，0.6Mpa，1.0Mpa，1.6Mpa，2.5Mpa，4.0Mpa。