一、胶头的特点及用途

移印胶是一种双组份化合物，硫化反应是在室温下进行的，其中基料由双羟端基聚硅氧，补强剂（二氧化硅增塑剂）等组成；固化剂由多硅酸脂组成。两组化合物在催化剂存在下交联反应形成柔韧弹性体。硫化后的移印胶具有以下特点：

1：室温硫化，不发热，尺寸稳定性好，光泽度亮。

2：具有良好变特性与脱模性，同时流动性好。

3：弹性好，抗撕性高，配制不同硬度的品种适应各种应用不变形，脱模方便。

4：易操作，使用工艺简便，在一定范围内可以调节固化周期。

（如下图表业专用移印胶头所示：下图为水晶模制作出来的用于表业移印的胶头）

1：先把使用工具如：模具（铜模、水晶模、吸塑罩等）、搅拌桶、搅拌棍用清洁剂（洗洁精、巴素擦铜水等）清洗干净（不同性质的模具要用不同的清洁剂，不能用腐蚀性极强的溶剂，如天那水、洗网水等）。然后全面擦干净，不能存在任何异物和污迹等。再在模具上涂一层脱膜剂：如凡士林、洗洁精等（某些性质的模具无需涂脱膜剂）。

2：根据模具的体积计算胶浆和矽油（添加硅油可适当调节胶头的软硬度。用量过多，胶头的耐磨性就差。），混合搅拌均匀。然后静置摆放10分钟或真空处理。

3：按胶浆和矽油搅拌后总重量添加一定重量（配比量）2-3%的固化剂，再次既快又均匀地搅拌3-5分钟。之后如有条件的立刻进行真空排泡，这叫强制排泡法；没有进行真空排泡的叫静待自然排泡法。（注：①、固化剂用量需依据供应商提供的数据进行测试，找到适合自己的操作方式的用量；②、具体选用何种方式进行排泡，要视固化速度而定。）

4：把真空排泡后或静置排泡后的混合体。从模具的边缘慢慢地倾注入模具内。不能大量倾注入模具的中心部位，那样会增加气泡量，降低胶头的使用寿命。

5：真空后的混合体倾注入模具后即可以盖上木片；自然排泡的混合体倾注入模具后静置大约30分钟后盖上木片。

6：脱模后的胶头放置3天，使用效果较佳；如有条件，放入冰箱存放，其使用效果更佳。

一、先把模具用洗洁精清洗干净，然后把模具里的水份擦干或用气枪吹干，并涂上一层脱模剂。

二、移印硅胶、硅油的正常比例，是根据客户的要求而定的，如果客户要求印刷的图案面积大，需用软胶头，就多增加硅油。相反，需要胶头硬度大的，就不添加或少添加硅油，一般移印胶头的硬度以15A~-25A°为合适，如果硅油添加量过大，胶头过软，印刷的次数呈有限的，再好的硅胶质量都会被硅油破坏了它的分子量，而产生不耐磨、不耐溶剂及老化现象。

三、介绍一般正常比例如下：100克硅胶加入30克硅油，胶头硬度20A°，适应移印合金车仔及图案小，接触面积比较小的产品。如须压力接触面大或需软胶头，硅胶与硅油的比例可以做到100：30，100：50不等，但要注意，硅油的添加量越大，胶头越软，移印的次数，耐磨性及耐溶剂性都会降低及减少，移印产品的次数也会相应减少，造成成本上升，原料浪费。

四、固化剂的添加量及硅胶的化学反应情况如下比例：取硅胶100克，硅油50克，然后进行混合搅拌，待硅油与硅胶充分搅拌均匀后，再按硅胶和硅油总重量的2%-3% 加入固化剂，再进行搅拌2-3分钟，即可进行抽空。抽空时间一般不超过10分钟，抽空时间太久，胶体很快固化，就会影响倒胶的质量。

移印胶头就是将钢板上的图案通胶头做载体，再把钢板上的图案转印在玩具产品上移印硅胶要求品质细腻，无杂质，回弹力好，上油好，图案印刷清晰。

主要用于塑胶玩具,电镀产品,电子玩具,商标,通讯设备,工艺礼品文具;等不规则图案的印刷.