电渣坩埚炉可以获得较纯净的钢水，离心铸造可以获得致密的铸件，电渣离心浇铸将二者工艺上的优点有机地结合在一起，其主要特点可归纳为3项：

（1）它拥有电渣坩埚炉熔炼的特长，如对电极尺寸要求不高，可采用尽可能高的熔化速率，利于合金化和调整工艺，可以回收废旧块料、碎屑等；由于熔渣的作用，可以获得比开式炼钢设备（感应炉、电弧炉等）成分纯净、均匀的钢液，特别是钢液脱硫率可达50%～80%。熔炼前后主要合金元素含量几乎保持不变等。

（2）它不同于普通离心铸造，坩埚炉熔炼使用的熔渣既是离心铸造防止铸件与铸模粘连的涂料，又是浇注过程防止钢水二次氧化的保护剂，还是铸件自由表面防止疏松缩孔的保温剂，整个电渣离心浇铸过程中，铸件始终在渣的包裹下凝固成型，因而铸件的内在质量和表面质量优于同类钢普通离心铸件，达到或超过锻件标准。

（3）电渣离心浇铸过程的熔化和凝固是分两个阶段进行的，因而铸件的形状不受限制，铸模可为钢质或铸铁质，加工费用比铜模便宜，而且坩埚炉熔炼无需考虑金属熔池的形状，熔炼时间短，所以主要技术经济指标（电耗、效率、成本等）比电渣重熔和电渣熔铸为优。

可以说，利用电渣离心浇铸的方法能够简单而高效率地生产各种材质和形状比较复杂的空心铸件（图2）。这些铸件在外形和尺寸上都接近于使用状态的零部件，其力学性能和一系列其他性能都优于同类钢锻件的技术条件和要求。因此，电渣离心浇铸以其产品的多样性，质量的可靠性和较高的经济效益显示出强大的生命力，成为电渣冶金向近终成形方向发展的一个重要分枝。

电渣离心浇铸原理见图1。在坩埚炉内，自耗电极通过电流在液态渣池中产生的焦耳热，将自耗电极熔化，熔化的金属被炉渣精炼并聚集在坩埚炉的底部，当聚集到一定数量后，熔炼过程结束，翻转坩埚至一定倾斜度，液渣先注入旋转的铸模中，在冷模的内表面凝固形成渣壳，以防止铸件与铸模粘连，然后，金属液在其余液渣的覆盖下一同浇入旋转的铸模中，在离心力的作用下，轻的液渣包裹在熔融金属自由表面上，直至金属完全凝固成型。电渣坩埚炉后可配置卧式离心机，也可配制立式离心机。