（1）废水负荷的分配更为均匀，从而均化了需氧量，避免了前段供氧不足、后段供氧过剩的缺点；

（2）峰值需氧量较低，整个曝气池的需氧量分配更好 ；

（3）提高空气利用率和曝气池的工作能力，并能减轻二次沉淀池的负荷 ；

（4）曝气池总容积较小。

（1）废水如得不到充分的混合搅拌，处理效果就要下降，因而在形状和结构不利于混合搅拌的曝气池就不适于采用阶段曝气法；

（2）曝气池平均地分成数间，废水又是等量注入，因而在最后的一间内，废水的曝气时间短，活性污混合浓度低，因此净化程度下降 ；

（3）出水水质较普通活性污泥法略差。2100433B

阶段曝气法自1939年在纽约市开始使用后，在各地的生产实践中又进一步证实了该方法的优越性，是除传统法以外使用较为广泛的一种活性污泥法。普通活性污泥法在实际运行中会出现所供的氧不能充分利用的现象，因为在曝气池前端废水水质浓度高、污泥负荷高、需氧量大，而后端则相反，但空气往往沿池长均匀分布，这就造成前端供氧量不足、后端供氧量过剩的情况(如图1所示)。因此，在处理同样水量时，同其他类型的活性污泥法相比，曝气池相对庞大、占地多、能耗费用高。阶段曝气法也称为多点进水活性污泥法，它是普通活性污泥法的一个简单的改进，可克服普通活性污泥法供氧同需氧不平衡的矛盾。图1表示了普通活性污泥法与阶段曝气法曝气池中供氧量和需氧量之间的关系 。

阶段曝气法的工艺流程如图2所示。从图2中可见，阶段曝气法中废水沿池长方向多点进入，这样使有机物在曝气池中的分配较为均匀，从而避免了前端缺氧、后端氧过剩的弊病，提高了空气的利用效率和曝气池的工作能力。

污水进入水厂，经过格栅池至集水间，由水泵提升到平流沉砂池，经初沉池沉淀后，大约可去除SS 45%,BOD 25%.污水进入曝气池中曝气，可从一点进水，采用传统活性污泥法，也可采用多点进水的阶段曝气法。在二次沉淀池中，活性污泥沉淀后，回流至污泥泵房。二沉池出水经加氯处理后，排入水体。

曝气池一般和沉淀池组成联合工艺流程。设置在曝气池前面的称初次沉淀池，设置在曝气池后面的称为二次沉淀池,分别用于废水的预处理和后处理。曝气池也有和二次沉淀池合建的。这种设施由曝气区、导流区、沉淀区、回流区四部分组成。导流区的作用是使污泥凝聚和使气水分离，为沉淀创造条件。在曝气区内废水与回流污泥充分混合,然后经导流区流入沉淀区,澄清后的水经溢流堰排出。沉淀污泥沿曝气区底部回流入曝气池。这种设施结构紧凑，流程短，可以节省污泥回流设备。

又创造出一些新型曝气方法，如深井曝气、纯氧或富氧曝气和配合其他生物处理方法的曝气等。深井曝气一般用直径1～6米、深达50～150米的曝气池,利用水压来提高水中氧的移转速率,以高效去除污水中BOD（生化需氧量）。这种曝气池已在英国、德意志联邦共和国、法国、加拿大、美国、日本先后投入运行或实验运行。纯氧曝气是按鼓风曝气方法向水中鼓入纯氧或富氧空气，池型一般如鼓风曝气池,上加密封盖,以充分提高充氧效率。另外还在研究和发展一些特殊型式的曝气池，如生物接触氧化和生物膜载体流化床曝气池等（见生物膜法）。曝气池在朝着高效率、小体积、节省能源的方向发展。