棉纺静电纺纱工作原理是﹕棉条经刺辊开松为单纤维﹐利用气流把单纤维吸走﹐通过输棉管送入静电场。在高压静电场的作用下﹐由于极化和电离作用使纤维两端呈现相反的电荷﹐产生静电力F F 。沿AB 轴线的分力F ﹑F 使纤维伸直﹐并沿轴线分力较大的一方移动﹔垂直于轴线方向的分力F ﹑F 使纤维转动按电力线方向排列﹐并向电场中心移动﹐凝聚成自由端须条﹔由于电晕放电使纤维某一种电荷产生静电力F 作用在纤维的重心上﹐它将使纤维沿电力线方向异性电极运动。F 的数值较小﹐未在图中表示。凝聚在电场中心线上的自由端须条经过加拈器加拈成纱﹐然后由引纱罗拉引出直接卷绕成为筒子。 [!21ki@][@21ki!]

(electrostatic spinning)

自由端纺纱方法之一.由纤维开松、输送、静电凝聚、自由端加捻、筒子卷绕等工艺过程组成.其中纤维开松和输送的方法有两种:

利用气流输送棉纤维

静电纺纱常用后一种方法.棉条在喂棉罗拉与喂棉板间输入,被高速回转的小剌辊开松成单纤维,借输棉管的气流作用吸入由高压电极(+)、加捻器电极(-)和封闭罩壳组成的静电埸内.棉纤维被电离和极化的作用下被伸直、排列并凝聚成纤维条.引纱由空心加捻器引入后不断捻取纤维条中的纤维,高速回转的加捻器加捻成纱,并由槽筒卷绕机构绕成筒子.棉纤维属不良导体,进入静电埸的纤维需要预先给湿,使其具有较高的回潮率.凝聚的纤维条受到各种阻力的作用,回转并不充分自由,加捻效率较低.静电纺的纱适合于制织被单布、家具布、针织提花台布和窗帘布等产品;纺制各种混纺纱、竹节纱和包芯纱,还可制成具布独特风格的织物

静电纺纱由纤维开松﹑输送﹑静电场凝聚﹑自由端加拈﹑筒子卷绕等工艺过程组成。由于纤维的开松方法不同﹐静电纺纱机分为两类。一类以罗拉牵伸作为开松机构﹐纤维的输送和凝聚利用静电场的作用﹔另一类以刺辊作为开松机构﹐利用气流输送纤维﹐而纤维的凝聚利用静电场的作用。静电场对纤维的作用力 F 等于纤维上的电荷量q 与其所在的电场强度E 的乘积﹐即F =q ‧;E ﹐方向为正电荷在该点所受力的方向。纤维所带的电荷量有几个来源﹕电晕放电﹐静电场中的电极由于高电压产生电晕放电现象使空气电离﹐纤维从空气中获得一定量的自由电荷。接触带电﹐纤维在进入电场之前与作为电极的前罗拉金属表面接触时获得一定量的电荷。摩擦带电﹐纤维进入电场之前在经过刺辊锯齿分梳时或沿管道内壁运动时﹐因摩擦作用产生电荷转移﹐使纤维获得一定量的电荷。电离作用﹐纤维中除纤维素外还含有水分和杂质﹐包括一部分水溶性电解质﹐在电场的作用下产生电离现象﹐使纤维两端产生数量相等的电荷。前三种来源使纤维带一种性质的电荷﹐分布在纤维的表面或内部﹔后一种来源使纤维两端带相同数量的异性电荷。纤维在电场中的带电性质主要取决于纤维喂入的方式和静电场的形式。在以罗拉牵伸作为纤维开松机构的静电纺纱装置中﹐使纤维带电的主要来源是接触带电和电晕放电﹔在以刺辊分梳作为开松机构的静电纺纱装置中﹐使纤维带电的主要来源是电离作用和极化作用。

静电纺纱由纤维开松﹑输送﹑静电场凝聚﹑自由端加拈﹑筒子卷绕等工艺过程组成。由于纤维的开松方法不同﹐静电纺纱机分为两类。一类以罗拉牵伸作为开松机构﹐纤维的输送和凝聚利用静电场的作用﹔另一类以刺辊作为开松机构﹐利用气流输送纤维﹐而纤维的凝聚利用静电场的作用。静电场对纤维的作用力 F 等于纤维上的电荷量q 与其所在的电场强度E 的乘积﹐即F =q ‧;E ﹐方向为正电荷在该点所受力的方向。纤维所带的电荷量有几个来源﹕电晕放电﹐静电场中的电极由于高电压产生电晕放电现象使空气电离﹐纤维从空气中获得一定量的自由电荷。接触带电﹐纤维在进入电场之前与作为电极的前罗拉金属表面接触时获得一定量的电荷。摩擦带电﹐纤维进入电场之前在经过刺辊锯齿分梳时或沿管道内壁运动时﹐因摩擦作用产生电荷转移﹐使纤维获得一定量的电荷。电离作用﹐纤维中除纤维素外还含有水分和杂质﹐包括一部分水溶性电解质﹐在电场的作用下产生电离现象﹐使纤维两端产生数量相等的电荷。前三种来源使纤维带一种性质的电荷﹐分布在纤维的表面或内部﹔后一种来源使纤维两端带相同数量的异性电荷。纤维在电场中的带电性质主要取决于纤维喂入的方式和静电场的形式。在以罗拉牵伸作为纤维开松机构的静电纺纱装置中﹐使纤维带电的主要来源是接触带电和电晕放电﹔在以刺辊分梳作为开松机构的静电纺纱装置中﹐使纤维带电的主要来源是电离作用和极化作用。 [!21ki@][@21ki!]

静电纺纱原理 棉纺静电纺纱工作原理是﹕棉条经刺辊开松为单纤维﹐利用气流把单纤维吸走﹐通过输棉管送入静电场。在高压静电场的作用下﹐由于极化和电离作用使纤维两端呈现相反的电荷﹐产生静电力F F 。沿AB 轴线的分力F ﹑F 使纤维伸直﹐并沿轴线分力较大的一方移动﹔垂直于轴线方向的分力F ﹑F 使纤维转动按电力线方向排列﹐并向电场中心移动﹐凝聚成自由端须条﹔由于电晕放电使纤维某一种电荷产生静电力F 作用在纤维的重心上﹐它将使纤维沿电力线方向异性电极运动。F 的数值较小﹐未在图中表示。凝聚在电场中心线上的自由端须条经过加拈器加拈成纱﹐然后由引纱罗拉引出直接卷绕成为筒子。 [!21ki@][@21ki!]

产品 静电纱和环锭纱的成纱原理与过程不同﹐纱的结构和性能各有特点。与环锭纱比较﹐静电纱的纤维伸直度较差﹐结构分层﹐各层拈度不同﹐成纱拈度较多﹐弹性较差﹐手感较硬。但静电纱的条干较均匀﹐毛羽和棉结杂质较少﹐织物耐磨性能较好﹐吸色性好。由于电场罩壳内粘附纤维和输棉管﹑刺辊壳体内钩挂纤维而造成粗节纱疵﹐是静电纱的一个主要缺点。静电纱适宜织制深色大花哔叽﹑被单布﹑家具布等产品﹔也可用于针织提花台布和窗帘布﹐具有网眼清晰﹑手感挺刮的优点。静电纺纱还能纺制各种混纺纱﹑竹节纱和包芯纱﹐织制成具有独特风格的织物。 静电纺纱还存在制成率低﹑纱疵较多﹑劳动生产率无显著提高等问题﹐在投入工业化生产之前尚有待进一步研究。研究的课题是﹕纤维的电性能和合理的静电场﹐以增加静电场对纤维的作用和控制﹐提高成纱质量和制成率。合理利用气流的作用﹐减少气流场对静电场的干扰。高速高效的加拈器﹐充分发挥静电纺纱高产潜力。

静电纺纱

自由端纺纱方法之一.由纤维开松、输送、静电凝聚、自由端加捻、筒子卷绕等工艺过程组成.其中纤维开松和输送的方法有两种:(1)以罗拉牵伸作为开松机构,纤维的输送利用静电埸作用!(2)以刺辊作为开松机构,利用气流输送棉纤维。

静电纺纱常用后一种方法.棉条在喂棉罗拉与喂棉板间输入,被高速回转的小剌辊开松成单纤维,借输棉管的气流作用吸入由高压电极(+)、加捻器电极(-)和封闭罩壳组成的静电埸内.棉纤维被电离和极化的作用下被伸直、排列并凝聚成纤维条.引纱由空心加捻器引入后不断捻取纤维条中的纤维,高速回转的加捻器加捻成纱,并由槽筒卷绕机构绕成筒子.棉纤维属不良导体,进入静电埸的纤维需要预先给湿,使其具有较高的回潮率.凝聚的纤维条受到各种阻力的作用,回转并不充分自由,加捻效率较低.静电纺的纱适合于制织被单布、家具布、针织提花台布和窗帘布等产品;纺制各种混纺纱、竹节纱 和包芯纱,还可制成具布独特风格的织物。

不同的分类方法所产生的名称各不相同:

1)使用原料的不同: 纯棉纱线、纯化纤纱线、棉型混纺纱线、毛型混纺纱线、异形纱线等。

2)纺纱的方法不同 :环锭纺纱线、气流纺纱线、静电纺纱线等 。

3)纺纱的工艺不同: 梳棉纱线、精梳纱线、桃毛纱线等。

4)加捻方向的不同:顺手捻(s捻)纱、反手捻(纱z捻) 。

5)产品用途的不同: 织布用纱、针织用纱、起绒用纱、绳带用纱线、渔网用纱线、帘子布用纱线等。

⑴高弹丝: 高弹丝或高弹变形丝具有很高的伸缩性，而膨松性一般。主要用于弹力织物，以锦纶高弹丝为主。

⑵低弹丝: 低弹丝或变形弹力丝具有适度的伸缩性和膨松性。多用于针织物，以涤纶低弹丝为多。

⑶膨体纱: 膨体纱具有较低的伸缩性和很高的膨松性。主要用来作绒线、内衣或外衣等要求膨松性好的织物，其典型代表是腈纶膨体纱，也叫做开司米。

⑷网络丝 网络丝又名交络丝，是化学纤维制丝过程中在尚未成形时，让部分丝抱合在一起而形成的。此丝手感柔软、膨松、仿毛效果好，多用于女式呢。近年来流行的高尔夫呢也是用此丝织制。

化纤纱的支数:化纤纱的粗细，用公制支数"S"来表示，支数大，表示化纤纱细，支数小表 示化纤纱粗。

细度用以表示纤维或纱线的粗细程度，是纱线最重要的指标。纱线细度的不同，不仅反映其用途不同，而且在一定程度上表示纺纱时所用的纤维的规格、质量不同，一般纺细纱用较高质量的纤维。纱线细度可用两种指标直接指标和间接指标来表达。

⑴定长制 定长制是指一定长度纱线的重量，其数值越大，表示纱线越粗。其计量单位包括特数(Nt)和旦数(Nden) [MSOffice2] 两种。

a.特数(Nt) 特数即特克斯，是指1000m长纤维或纱线在公定回潮率时的重量克数，也称之为号数。Nt=1000G/L(式中L 为纤维或纱线的长度米数，G为其公定回潮率时的重量克数)。

对单纱而言，特数可写成如"18特"的形式，表示纱线1000米长时，其重量为18克。股线的特数等于单纱特数乘以股数，如18X2表示两根单纱为18特的纱线合股，其合股细度为36特。当组成股线的单纱特数不同时，则股线特数为各单纱特数之和，如18特+15特，其合股特数为33特。

b.旦数(Nden) 旦数即旦尼尔，是指9000m长的纤维或纱线在公定回潮率时的重量在克数，也称之为"纤度"。Nden=9000G/L。

旦数可表达为:24旦、30旦等。对股线的旦数，其表示方法与特数相同。旦数一般多用于天然纤维蚕丝或化纤长丝的细度表达。

⑵定重制 定重制是指一定重量的纤维或纱线所具有的长度。其数值越大，表示纱线越细。其计量单位包括公制支数(Nm)和英制支数(Ne)。

a.公制支数(Nm) 公制支数是指在公定回潮率时，一克重的纱线(或纤维)所具有的长度米数。Nm=L/G。

公制支数可表示成"20公支、40公支"的形式，意谓着一克重的纱线具有20m长或40m长。股线的公制支数，以组成股线的单纱的公制支数除以股数来表示，如26/2、60/2等。如果组成股线的单纱的支数不同，则股线公制支数用斜线划开并列的单纱支数加以表示，如21/42，股线的公制支数可计算得到

Nm=1/(1/N1+1/N2+---+1/Nn)=1/(1/21+1/42)=14公支

目前我国毛纺及毛型化纤纯纺、混纺纱线的粗细仍有部分沿用公制支数表示。

b. 英制支数(Ne) 英制支数为棉纱线粗细的旧有国家标准规定计量单位，现已被特数所替代。它是指1磅(454克)重的棉纱线有几个840码(1码=0.9144米)长。Ne=L/(GX840)。

若1磅重的纱线有60个840码长，则纱线细度为60英支，可记作60"。股线的英制支数其表示方法和计算方法同公制支数。如60"/3。

例如:20S比60S粗，同样重量的20S比60S的短，同样长度情况下20支比60支重量上重。

公制支数公式:是1kg化纤纱有多少千米即为多少支数。如:重1kg化纤纱长18000m即为18支纱。

1.机织用纱: 机织用纱指加工机织物所用纱线，分经纱和纬纱两种。经纱用作织物纵向纱线，具有捻度较大、强力较高、耐磨较好的特点;纬纱用作织物横向纱线，具有捻度较小、强力较低、但柔软的特点。

2.针织用纱: 针织用纱为针织物所用纱线。纱线质量要求较高，捻度较小，强度适中。

3.其它用纱: 包括缝纫线、绣花线、编结线、杂用线等。根据用途不同，对这些纱的要求是不同的。

基本工艺及流程

毛条→混条→针梳→粗纱→细纱→并纱→摇绞→检验→成品打包。

把纤维纺成纱，一般要经过清花、梳棉、并条、粗纱、细纱等主要工序。用于高档产品的纱和线还需要增加精梳工序。

生产不同要求的棉纱，要采取不同的加工程序，如纺纯棉纱和涤棉混纺纱，由于使用的原料不同，各种原料所具有的物理性能不同，以及产品质量要求不同，在加工时需采用不同的生产流程。(随着现代化设备的更新，在工艺上也有了不同程度的调整，设备可以将其中某些流程合并在一起，使得实际观察中少了些原先必须的工作)

(一)纯棉纱工艺流程

1. 普梳纱:清花→梳棉→头并→二并→粗纱→细纱→后加工

2. 精梳纱:清花→梳棉→预并→条卷→精梳→头并→二并→三并→粗纱→细纱→后加工

(二)涤棉混纺纱的工艺流程

1. 普梳纱:原棉:清花→梳棉→

→头并→二并→三并→粗纱→细纱→后加工

涤 纶: 清花→梳棉→

2. 精梳纱:

原 棉:清花→梳棉→预并→条卷→精梳→

→头并→二并→三并→粗纱→细纱→后加工

涤 纶:清花→梳棉→预并→

机织用纱与针织用纱的区别

机织纱 要求:强力高，棉结少。

针织纱相对而言强力没有机织纱高，但是细节要求高，而且捻度也没有机织纱高.

一般机织纱的捻系数在380左右，而针织纱只需要340左右吧。

比如 40s 单纱，机织纱捻度是99捻/10cm，而针织纱大概是88-89捻左右.

1. 捻度

捻度一般指:捻数/m，支数不同，其捻度也不同，为了便于比较不同支数纱的捻度，常用"捻系数"这个概念。

纱线的捻度

加捻是纺纱的目的之一，加捻的多少则是衡量纱线性能的重要指标，一般用捻度表示。捻度是指纱线单位长度上的捻回数(即螺旋圈数)。单位长度随纱线的种类变化而取值不同，其计量单位可表示为"捻/10cm"或"捻/m"，前者用于棉及棉型化纤纱线，后者用于精纺毛纱及化纤长丝纱的捻度计量。捻度影响纱线的强力、刚柔性、弹性、缩率等指标。随着纱线捻度的增加，其强力是增大的，但捻度不能超过一定的值，否则其强力反而下降，这一定值称为纱线的临界捻度。不同原料的纱线，其临界捻度是不一样的。纱线的柔软程度、弹性好坏、缩率大小也与捻度密切相关。一般，在满足强力要求的前提下，纱线捻度越小越好，因为捻度的增加会使纱线的手感变硬、弹性下降、缩率增大，这便是长丝纱一般尽量不加捻或少加捻的缘故。此外，捻度对纱线的体积重量和直径也有影响，加捻作用使纱的紧密度增加。在一定范围内，纱的体积重量随捻度的增加而增大，纱的直径随捻度的增加而减小，从而使织物的覆盖性和舒适性等发生变化。

总之，纱线捻度应根据不同的织物用途加以选择。如经纱需要具有较高的强度，捻度应大一些;纬纱及针织用纱需柔软，捻度应小一些;机织和针织起绒织物用纱，捻度应小一些，以利于起绒;薄爽的绉类织物，要求具有滑、挺、爽的特点，纱的捻度应大一些。

纱线的捻向 加捻

加捻的捻回是有方向的，称为捻向，也就是加捻纱中纤维的倾斜方向或加捻股线中单纱的倾斜方向。捻向分Z捻和S捻两种。若单纱中的纤维或股线中的单纱在加捻后，其倾斜方向自下而上，从右至左的叫S捻，也称为右手捻或右捻;若倾斜方向自下而上，从左至右的叫Z捻，也称作左手捻或左捻。捻向的表示方法是有规定的，单纱可表示为:Z捻或S捻，实际使用中单纱多以Z捻出现;股线则因其捻向可与单纱捻向相同或相反，须将二者的捻向均加以表示，故可写成:第一个字母表示单纱的捻向，第二个字母表示股线的捻向。经过两次加捻的股线，第三个字母表示复捻捻向。例如单纱为Z捻，初捻为S捻，复捻为Z捻的股线，其捻向表示为ZSZ捻。事实上，股线捻向与单纱捻向相反，强度、光泽、手感等较好，因此，实际使用中股线以S捻居多。

纱线的捻向对织物的外观和手感有很大影响。合理利用捻向可得到各种理想外观效果的织物面料。如平纹织物，经纬纱捻向不同，则织物表面反光一致，光泽较好，织物松厚柔软。斜纹织物如华达呢，当经纱采用S捻，纬纱采用Z捻时，由于经纬纱的捻向与织物斜纹方向垂直，则反光方向与斜纹纹路一致，因而纹路清晰。而当若干根S捻、Z捻纱线相间排列时，织物可产生隐条隐格效应，正如某些花呢衣料。当然，捻度大小不等的纱线捻合在一起构成织物时，会产生波纹效应。

捻系数

捻系数360±36时，捻度较大，适合做机织

捻系数330±36时，捻度小，适合针织

处于330与360之间时，机织针织两用

化纤纱捻度对质量的影响

化纤纱的捻度大小，对化纤纱的强力、柔软性、伸缩性都有很大 的影响，在一定的范围内增加捻度，强度随之增加，若超过限度地增加捻度，反而会使其强度减弱，化纤纱的捻度小则柔软，而强度降低。

2. 化纤纱线强度、强力

化纤纱线强度对于织品的牢度和生产效率有着密切的关系，化纤纱的强度是织品强伸度的基础，因而化纤纱的强伸度是质量的重要指标，所以必须有适当的强伸度。化纤纱的强伸度，由其原料和加工程度以及纤维排列的情况不同而有所不同。原料质量好，纤维排列整齐，捻度适当，化纤纱的强度伸缩性也会良好。化纤纱的强力测试分为两种，一种是单纱强力，一种是缕纱强力。

3. 化纤纱的回潮率

回潮率:涤纶纱0.4%，腈纶纱2%，锦纶纱4.5%，维纶纱5%，丙纶纱0%，氯纶纱0%。