concentrate grade

精矿中主要有用组分的含量。

精矿品位以质量分数(如铜、铅、锌等)表示(单位有％、克/吨等)。

它是反映精矿质量的指标，也是制定选矿工艺流程的一项参数。

一、目的矿物与其它矿物或脉石没有充分解离，也就是说目的矿物单体解离度不够。 解决的办法是增加现有磨矿物料细度，或者增设精矿再磨作业，以提高目的矿物单体解离度。

二、原矿含泥过多影响精矿品位。 解决的办法是：

（1）破碎前增加洗矿作业，洗去矿泥。

（2）利用水力旋流器或分级箱，将入选原矿进行分级，将不同粒级的原矿分别浮选或重选，即泥砂分选。

（3）选用合适的矿泥抑制剂如水玻璃，六偏磷酸钠，羧甲基纤维素等来抑制矿泥。

（4）单用2#油，氧化石腊皂等进行脱泥浮选，再用其它药剂来分选目的矿物。

三、磨矿作业中产生大量过粉碎物料。 解决的办法是对症下药：

（1）处理矿量太小，可适度增加矿量，缩短磨矿时间。

（2）球磨机内小球太多，可合理调整磨矿介质比例，适当减少小球。

（3）球磨机选型不当，可通过磨矿试验以选定适合被磨矿物的磨矿机的规格型号，特别是长度。

（4）适度提高分级机返砂量，以增加球磨机总给矿量，达到提高磨矿质量、减少过粉碎物料产生之目的。

四、由于多种矿物可浮性相近，导致在精矿中互含高而影响精矿品位。 解决的办法是：

（1）采取有效的抑制剂来抑制一种矿物，浮选另一种矿物。

（2）改变选矿流程，最大程度的利用矿物的可浮性差异，减少矿物互含，从而提高精矿品位。

（3）在优先浮选或等可浮选流程中，对第一种矿物或第二种矿物采用捕收力较弱，选择性较好的捕收剂或实行饥饿式给药的弱捕收原则，最大限度的减少无用矿物的上浮，以便提高第一种矿物的精矿质量。

五、精矿产率过大导致精矿品位降低。对精选作业员工培训，提高技术操作水平，以既能提高精矿品位，又能保有用矿物的回收率。

六、选矿药剂使用不当造成精矿品位不高。主要原因：

（1） 2#用量过大使泡沫发粘，形成机械的夹杂脉石，使品位降低。调整方法是适当减少2#用量。

（2）扑收剂选择性差或过期、用量不足等。调整方法是对症下药解决问题。

（3）介质调整剂选择不当或用量不当。调整方法是对症下药解决问题。

七、精选浓度过大影响精矿品位。调整方法是适当降低精选浓度。

八、精选槽液面过低或过高引起泡沫层太厚或太薄影响精矿品位。调整方法是适当增高或降低槽内液面。

九、因矿而异所采用的其它方法。

1、选择节能、高产的破碎设备

2、选择节能、高产的磨矿设备

3、提高精矿粉磨后的分级性能，减少过磨现象，提高精矿粉品位

我国多数钼矿山生产的钼精矿主元素钼含量较低,杂质较高。除少数的钼精矿品位较高外,大多数钼精矿含Mo 在45 %～47 %。与美国和智利产的钼精矿比较,主元素含量低3～7 个百分点。 原因是从上世纪50 年代开始，执行钼精矿的标准是参照原苏联标准。尽管钼精矿质量不高,但符合现行国家标准。钼精矿质量与国外工业发达国家差距较大的原因，除执行标准较低外，从选矿工艺角度出发，我国钼精矿的含铅高。其主要原因是在辉钼矿选别过程中，特别是在精选作业中，没有使用抑制铅矿物的药剂 。 钼精矿中含钼达不到54 % ，这主要与选矿工艺有关。其原因主要是粗精矿再磨段数太少。大多数国内选矿工艺采用一段再磨，而国外选钼厂多采用两段甚至三段再磨。一段再磨的选矿工艺，由于辉钼矿单体解离度低，也导致了钼精矿含铅偏高。