滚压技术加工技术安全、方便，能精确控制精度，几大优点：

1、提高表面粗糙度，粗糙度基本能达到Ra≤0.08um左右。2、修正圆度，椭圆度可≤0.01mm。

3、提高表面硬度，使受力变形消除，硬度提高HV≥40°

4、加工后有残余应力层,提高疲劳强度提高30%。

5、提高配合质量，减少磨损，延长零件使用寿命，但零件的加工费用反而降低。

大部分客户为节约设备投资基本在钻床上使用，不用占用生产设备，普通台钻价格也便宜，加工的精度由滚压工具来保证，对人员要求不高。

在车床、镗床上使用，必须考虑连接柄的形式及尺寸，有一号锥柄、二号锥柄、三号锥柄、四、五号之分。2100433B

无论用何种加工方法加工，在零件表面总会留下微细的凸凹不平的刀痕，出现交错起伏的峰谷现象，这为滚压技术的实施提供了先决条件。技术加工原理：它是一种压力光整加工，是利用金属在常温状态的冷塑性特点，利用滚压刀具对工件表面施加一定的压力，使工件表层金属产生塑性流动，填入到原始残留的低凹波谷中，而达到工件表面粗糙值降低。 由于被滚压的表层金属塑性变形，使表层组织冷硬化和晶粒变细，形成致密的纤维状，并形成残余应力层，硬度和强度提高，从而改善了工件表面的耐磨性、耐蚀性和配合性。滚压是一种无切削的塑性加工方法。

高效——几秒就可将表面加工至需要的表面精度，效率是磨削的5-20倍、车削的10-50倍以上。

优质——一次进给实现Ra0.05-0.1um的镜面精度；并使表面得到挤压硬化，耐磨性、疲劳强度提高；消除了表面受力塑性变形，尺寸精度能相对长期保持稳定。

经济——无需大型设备的资金、占地、耗电、废渣处理等投入；无需专业的技工投入。

方便——可装夹在任何旋转与进给设备上，无需专业培训就可加工出镜面精度。环保——没有切屑（保护环境）、低能耗。

安全——无切削滚压刀具没有刀刃。

镜面反光铝板分很多种，档次由低到高，包括贴膜镜面铝，国产抛光镜面铝，进口抛光镜面铝，进口氧化镜面铝，以及超镜面铝。

根据你产品的特点和定位来选择适合你的反光板，如果你要做品质高端的产品，那么就选用进口的镜面，低端的话，就选择国产的。国产镜面的特点是表面没有进行保护处理，镜面率会随着时间的变化而变化，价格便宜；进口的产品的特点是反射率稳定，分86%普通镜面和95%超镜面两个档次，价格要稍微贵点儿。

最好的镜面是德国和意大利的，日本的镜面是没有氧化的，而且是标准规格板料，损耗高，但是其独特的纹丝效果受到了电子和标牌产品外壳生产商的青睐。

简单的测试方法：

进口的镜面铝（氧化镜面铝），撕开保护膜后，用手指摸一下镜面，手指上的汗渍会留在镜面上面，但是用干布或者纸巾擦拭后，指印会擦干净，不会留下任何痕迹。

国产的镜面铝则不同，留下的手指印会越擦越脏，最后无法还原镜面的效果。

还有种测试方法：

将一块小铝板放在耳边快速的折弯，如果能听到轻微的撕裂声音，证明是进口的氧化铝板，反之就是国产的普通抛光板。因为进口的氧化镜面铝表面本身会有一层类似刚玉的氧化膜，由于铝材本身与氧化膜结构不同，在折弯时候氧化膜会爆裂发出轻微的撕裂声音。进口镜面铝

常见镜面不锈钢分为6K、8K、10K这三种。一般是普通抛光，普通6K，精磨8K，超强精磨10K效果。相同厚度的一般无太大差别，10K镜面更亮；厚度越厚，效果越差，加工费用也越高。