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模具设计——模具制造——压蜡(射蜡制蜡模)——修蜡——蜡检——组树(蜡模组树)——制壳(先沾浆、淋沙、再沾浆,最后模壳风干)——脱蜡(蒸汽脱蜡)——模壳焙烧——化性分析——浇注(在模壳内浇注钢水)——震动脱壳——铸件与浇棒切割分离——磨浇口——初检(毛坯检)——抛丸清理——机加工——抛光——成品检——入库
精铸生产流程大体可以分为压蜡、制壳、浇注、后处理、检验。
压蜡包括压蜡、修蜡、组树。
制壳包括挂沙、挂浆、风干。
浇注包括焙烧、化性分析(打光谱)、浇注、震壳、切浇口、磨浇口。
后处理包括喷砂、抛丸、修正、酸洗。
检验包括蜡检、初检、中检、成品检。2100433B
精密铸造是相对于传统的铸造工艺而言的一种铸造方法。它能获得相对准确的形状和较高的铸造精度。较普遍的做法是:首先根据产品要求设计制作(可留余量非常小或者不留余量)的模具,用浇铸的方法铸蜡,获得原始的蜡模;在蜡模上重复涂料与撒砂工序,硬化型壳及干燥;再将内部的蜡模溶化掉,是为脱蜡,获得型腔;焙烧型壳以获得足够的强度;浇注所需要的金属材料;脱壳后清沙,从而获得高精度的成品。根据产品需要或进行热处理与冷加工。
熔模精密铸造工艺设计
如同一般铸造工艺设计,熔模精密铸造工艺设计的任务为:
(1)分析铸件结构的工艺性;
(2)选择合理的工艺方案,确定有关的铸造工艺参数,在上述基础上绘制铸件图;
(3)设计浇冒系统,确定模组结构。
在考虑上述三方面的问题时,主要的依据仍是一般铸造过程的基本原则,尤其在确定工艺方案、工艺参数时(如铸造圆角,拨模斜度、加工余量、工艺筋等),除了具体数据由于熔模精密铸造的工艺特点稍有不同之外,而设计原则与砂型铸造完全相同。
阀门精铸件价格是200元,阀门精铸件是含碳大于2.1%的铁碳合金,它是将铸造生铁(部分炼钢生铁)在炉中重新熔化,并加进铁合金、废钢、回炉铁调整成分而得到。 价格来源于网络,仅供参考,一切以实际为准。
苏泊尔精铸富铁炒锅挺好用的,新买来的炒锅可以先放几勺盐将它炒黄,用这些盐擦拭锅壁,然后把盐倒掉,用干净的布擦干净,再放入水和一小勺油倒在锅里烧,均匀擦在锅上,最后用清水洗到洗不下黑水为止。
用铝作为脱氧剂脱氧 把小纯块铝放到钢包里,出炉不锈钢水冲进去,这样铝很节约。
不锈钢精铸
不锈钢的紧 密铸造 一、什么是不锈钢的紧密铸造 在生产不锈钢产品时, 有些产品的形状怪异, 无法用弯管等工艺进行生产时, 为生产这类不规则形状 (内部为空心或实心)的产品,采用的一种利用蜡模→ 做砂模→液态材料填充成型的工艺。 优点:可以根据不同的蜡模做出款式多变 的产品。 缺点:成型坯料精度不高,表面粗糙度较大。 二、 精铸 工 艺流 程 1根据不同形状的产品做模具。模具分上下凹模方式,通过车、刨铣、腐蚀、电火花 等综合工序完成。凹坑形状、尺寸跟产品半边一致。因为腊模主要用于工 业蜡压型使用, 因此选用熔点不高, 硬度不高、要求较低、价 格 较 便 宜 、 重量较轻的铝合金材料做模具。 2、利用铝合金模具生产出大量的工业蜡实芯模型。在正常情况下一只工业蜡 实芯模型只能对应出一只毛坯产品。 3、对 蜡 模 周 边 余 量 进行 精 修 ,去 毛 刺 后 将 多 个 单 一蜡 模 粘 在(
用普通细砂精铸铝模样
用普通细砂精铸铝模样
精铸专用刚玉适用于各种碳钢,不锈钢,各种有色金属的硅溶胶工艺或水玻璃复合工艺等,有极好的脱壳性。
精铸专用刚玉简介
在电熔刚玉的基础上经过特殊加工处理而成的面层专用砂粉,其熔点高、密度大、结构致密、导热性好、热膨胀小且均匀,脱壳型好,使用温度达到2000℃膨胀总量约1.5%,属两性氧化物,高温下常呈弱碱性或呈中性,抗酸碱的作用能力强,在氧化剂、还原剂或各种金属液的作用下不发生变化,铝、钛、硅、钴、镍、铬、锡等都不与它发生反应,其制作的型壳尺寸稳定性、热稳定性及高温化学稳定性均表现优良。
本书简明扼要地介绍了熔模精铸的基本知识,解答了有关生产中的一些实际问题,对提高现场技术人员和工人的专业技术水平以及指导精铸生产有实用价值。该书既可供上述人员自学和阅读,同时也可作为有关职业学校的参考教材以及熔模精铸企业的技术培训教材。
绪论
0.1熔模精铸概论
O.1.1熔模精铸的定义
O.1.2熔模精铸的历史
O.1.3熔模精铸的现状
O.2熔模精铸工艺流程及特点
O.2.1熔模精铸的工艺流程
0.2.2熔模精铸的特点
0.3熔模精铸应用实例
第1章 精铸件工艺设计
1.1精铸件工艺结构及其参数
1.1.1机械加工余量的确定原则
1.1.2壁厚及壁的连接要求
1.1.3对平面的要求
1.1.4对孔和槽的要求
1.1.5对顺序凝固的要求
1.1.6工艺筋和工艺孔
1.2精铸件基准面与分型面选择
1.2.1基准面选择原则
1.2.2分型面选择原则
1.3铸造工艺图与铸件图的绘制
1.3.1铸造工艺图
1.3.2铸件图
1.4浇注补缩系统设计
1.4.1 浇注补缩系统的功能及要求
1.4.2浇注补缩系统的结构形式
1.4.3浇注补缩系统各组元设计
1.4.4典型精铸件的浇注补缩系统
第2章 压型设计与制造
2.1压型的分类
2.2机加工压型
2.2.1对压型结构的要求
2.2.2常用压型的结构组成
2.2.3压型工作尺寸计算
2.2.4铜质压型制作要点
2.3铸造金属压型
2.3.1低熔点合金压型常用配方及性能
2.3.2低熔点合金压型制作要点
2.4石膏压型
2.4.1石膏浆料的配方
2.4.2石膏压型的制作过程
2.5硅橡胶压型
2.5.1常用制模硅橡胶的种类及性能
2.5.2硅橡胶压型制作过程
2.6其他母模复制压型
2.6.1环氧树脂压型
2.6.2电铸啧镀压型
第3章 熔模制造
3.1模料常用原材料
3.1.1对模料原材料的基本要求
3.1.2模料原材料的种类
3.2常用模料的成分及性能
3.2.1蜡基模料
3.2.2树脂基模料
3.2.3填料模料
3.2.4水溶性模料
3.2.5商品化模料
3.3制模设备与工艺
3.3.1制模设备
3.3.2制模工艺要点
3.4熔模
3.4.1常见缺陷及其防止方法
3.4.2熔模的组焊
3.5旧模料的处理及回收
3.5.1蜡基模料的回收处理
3.5.2树脂基模料的回收处理
第4章 型壳制造
4.1概述
4.1.1对型壳性能要求
4.1.2型壳的原材料及其作用
4.2制壳耐火材料
4.2.1石英(硅砂)
4.2.2电熔刚玉
4.2.3锆砂(锆英石)
4.2.4铝一硅系材料
4.3水玻璃粘结剂及制壳工艺
4.3.1水玻璃粘结剂
4.3.2水玻璃耐火涂料
4.3.3水玻璃型壳制壳工艺
4.3.4脱蜡与焙烧
4.3.5水玻璃型壳缺陷分析
4.4硅溶胶粘结剂及制壳工艺
4.4.1硅溶胶的特点
4.4.2硅溶胶的技术要求
4.4.3硅溶胶的稀释处理
4.4.4硅溶胶涂料配制及制壳工艺
4.4.5硅溶胶一水玻璃复合型壳工艺
4.4.6硅溶胶型壳的脱蜡与焙烧
4.4.7硅溶胶型壳缺陷分析
4.5硅酸乙酯粘结剂及制壳工艺
4.5.1硅酸乙酯的特性
4.5.2硅酸乙酯的技术要求
4.5.3硅酸乙酯水解
4.5.4硅酸乙酯涂料配制及制壳工艺
4.5.5硅酸乙酯型壳常见缺陷分析
第5章 熔模精铸型芯
5.1型芯的种类
5.1.1为方便熔模制造的方法
5.1.1为方便涂料、制壳的方法
5.2可溶型芯的制作
5.2.1水溶尿素类型芯
5.2.2水溶石膏型芯
5.2.3水溶陶瓷型芯
5.3陶瓷型芯
5.3.1陶瓷型芯所用材料
5.3.2陶瓷型芯制造工艺
5.4水玻璃砂芯
5.5树脂砂警换粘结剂型芯
5.6细管及埋管型芯
第6章合金的熔炼与浇注
6.1铸钢及其熔炼
6.1.1铸钢的分类
6.1.2铸钢的牌号及性能
6.1.3铸钢的铸造性能
6.1.4铸钢的熔炼设备
6.1.5炼钢常用材料
6.1.6中频感应炉熔炼
6.2铸造有色合金及其焙炼
6.2.1铸造铝合金
6.2.2铸造铜合金
6.3合金的浇注
6.3.1熔模精铸常用浇注方法和适用范围
6.3.2重力浇注工艺参数对铸件质量的影响
6.3.3浇注操作工艺要点
第7章 熔模精铸件清理与精整
7.1精铸件清理
7.1.1铸件组脱壳(清除型壳)
7.1.2切割浇冒口和工艺筋
7.1.3铸件表面及内腔清理
7.2精铸件的补焊
7.2.1补焊原则
7.2.2补焊方法及设备
7.2.3补焊用材料
7.2.4补焊工艺要点
7.3精铸件的精整
7.3.1铸件修整
7.3.2铸件矫正.
7.3.3铸件光饰
7.3.4铸件的钝化与防锈处理
第8章 熔模精铸件的热处理
8.1热处理的目的
8.2碳钢铸件热处理类型
8.3碳钢铸件常用热处理规范
8.4有色合金铸件的热处理
8.4.1有色合金铸件热处理特点
8.4.2铝合金铸件的热处理
8.4.3铜合金铸件的热处理
第9章 艺术品熔模精铸
9.1艺术品熔模精铸的方法、特点及应用
9.1.1多层型壳法
9.1.2石膏铸型法
9.2艺术铸品的结构设计
9.3多层型壳的制作工艺
9.3.1一般熔模精铸法
9.3.2下芯熔模精铸法
9.3.3硅橡胶模直接结壳法
9.3.4多层型壳法艺术品用模料
9.3.5艺术品熔模精铸制模方法及应用特点
9.4石膏铸型的制作
9.4.1石膏型铸造艺术品的优点
9.4.2石膏型混合料的配方
9.4.3石膏铸型制作工艺
9.4.4石膏铸型的焙烧和浇注
9.5艺术铸件的焊接与着色
9.5.1艺术铸件的焊接
9.5.2艺术铸件的着色和保护
9.6大型铜佛像的熔模精铸实例
附录 熔模精铸件常见缺陷分析及其防止方法.
参考文献
产品详细信息
精铸闸阀接通或截断管路中的介质,广泛适用于石油、化工、制药、电力等行业在非腐蚀性、腐蚀性介质的管路上,作闭路装置。
公称压力(PN) 外型尺寸及重量 公称通径DN(mm)
15 20 25 32 40 50 65 80
1.6MPa L(mm) 130 150 160 180 200 250 265 280
H(mm) 170 190 205 270 310 358 373 435
D。(mm) 120 140 160 180 200 240 240 280
2.5MPa L(mm) 130 150 160 180 200 250 265 280
H(mm) 170 190 205 270 310 358 373 425
D。(mm) 120 140 160 180 200 240 240 280
4.0MPa L(mm) 130 150 160 180 200 250 280 310
H(mm) 135 190 205 270 310 371 391 455
D。(mm)
6.4MPa L(mm) 170 190 210 230 240 250 280 310
H(mm) 140 195 210 280 328 390 410 485
D。(mm)
10.0MPa L(mm) 170 190 210 230 240 250 280 310
H(mm) 140 195 210 280 335 425 450 510
D。(mm)
16.0MPa L(mm) 170 190 210 230 260 300 340 390
H(mm) 230 260 280 312 350 512 560 585
D。(mm) 200 200 280 320 320 360 360 400
公称压力(PN) 外型尺寸及重量 公称通径DN(mm)
100 125 150 200 250 300 350 400 450 500 600
1.6MPa L(mm) 300 325 350 400 450 500 550 600 650 700 800
H(mm) 500 614 674 818 969 1145 1280 1450 1550 1676 —
D。(mm) 300 320 360 400 450 560 640 720 720 720 —
2.5MPa L(mm) 300 325 350 400 450 500 550 600 650 700 800
H(mm) 500 614 674 818 969 1145 1280 1450 1550 1676 —
D。(mm) 300 320 360 400 450 560 640 640 720 800 —
4.0MPa L(mm) 350 40 450 550 650 750
H(mm) 551 628 708 885 960 1200
D。(mm)
6.4MPa L(mm) 350 400 450 550 650
H(mm) 590 688 768 973 1050
D。(mm)
10.0MPa L(mm) 350 400 450 550
H(mm) 630 725 800 1020
D。(mm)
16.0MPa L(mm) 450 525 600 750
H(mm) 631 723 820 990
D。(mm) 450 560 640 720