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序号 表格名称 序号 1 冷轧钢板 34 2 冷轧铜条 35 3 特殊用冷轧黄铜条 36 4 多面体的体积和表面积 37 5 常用图形求面积、体积公式 38 6 冷轧黄钢板 39 7 特殊用冷轧黄钢板 40 8 铝及铝合金板 41 9 铅板 42 10 纯铜带 43 11 铝带 44 12 热轧铜条 45 13 英国标准线规( BWG)号数与线径的关系' 46 14 刺钢丝 47 15 刻痕钢丝 48 16 钢丝网 49 17 钢板网 50 18 钢丝纱 51 19 紫铜丝布 52 20 黄铜丝布 53 21 铝及铝合金直角角型材 54 22 铝及铝合金直丁字型材 55 23 热轧铜板 56 24 铝及铝合金等边等壁工字型材 57 25 铝及铝合金等边等壁 Z字形型材 58 26 铝及铝合金槽形型材 59 27 冷拔(轧)无缝钢管 1' 60 28 冷拔(轧)无缝钢管 2' 61 29 水
外涵道是通过风扇气流后直接排出发动机的那部分气体通过的通道。一般来说,发动机80%的推力都来自外涵道排出的气体形成的。当然内外涵道比是根据不同发动机特性来制定的 。
涵道风扇(Ducted Fan),指在自由螺旋桨的外围设置涵道的一种推进装置。国内外很早就有人开始研究涵道风扇螺旋桨,并取得了很多研究成果,广泛应用于各种交通工具尤其是航空器中。
涵道风扇螺旋桨的优点:由于叶尖处受涵道限制,冲击噪声减小。诱导阻力减少,而效率较高。在同样功率消耗下, 涵道风扇较同样直径的孤立螺旋桨, 会产生更大的推力。同时由于涵道的环括作用, 其结构紧凑、气动噪声低、使用安全性好,因此作为一种推力或升力装置, 被应用于飞行器设计当中。
涵道风扇螺旋桨的缺点:良好的效率要求叶尖和管道间的间隙要非常小,风道三维形状设计复杂,需要高转速和最小的振动。2100433B
涵道比是涡扇发动机外涵道和内涵道的空气流量之比,又称流量比。涵道比是涡扇发动机的重要设计参数,它对发动机耗油率和推重比有很大影响。不同用途的涡扇发动机应选取不同的涵道比,如远程运输机和旅客机使用的涡扇发动机,其涵道比为4~8,甚至更高;空战战斗机选用的加力式涡扇发动机的涵道比一般小于1,甚至可小到0.2~0.3。
涵道比为零的涡扇发动机即是涡轮喷气发动机,早期的涡扇发动机和现代战斗机使用的涡扇发动机涵道比都较低,例如世界上第一款实用涡扇发动机,劳斯莱斯的Conway涵道比只有0.3,现代多数民用飞机发动机的涵道比通常都在5以上。涵道比高的涡轮扇发动机耗油较少,但推力却与涡轮喷气发动机相当,且运转时还宁静得多。
战斗机使用低涵道比发动机,主要是因为截面积与常用飞行速度与民用飞机不同。高涵道比的发动机截面积过大在超音速的时候阻力过大,另外在超音速的状况下效率也会比纯涡轮喷气甚至于低涵道比设计还低,所以战斗机皆使用低涵道比发动机(涵道比皆低于1)。只在超音速飞行的协和飞机,因为长时间处于超音速状态,为了提升效率与降低成本,就是使用纯涡轮喷气而无涵道比的发动机。