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因为由金属喷镀所获得的镀覆材料与基体材料之间的结合是纯粹的机械结合,因此,基体材料必须进行适当的准备。以便能获得良好的机械结合。无论采用何种表面准备方法,基体表面都必须清洁而无油污。
最常用的表面准备方法是喷砂处理。为此,砂粒足够锋利以产生真正粗糙的表面,对于能在车床上回转的圆柱表面,有效的方法是车出非常粗的螺纹,然后用滚压刀轻轻滚压牙顶。一种可用于平面的改进方法是用圆的切槽刀切出一系列平行槽,然后用滚花刀夺各槽之间的棱面。如果镀覆表面还要加工,则基体表面应该用粗加工或切槽来准备,以便得到最好的准备。
金属喷镀在产品设计中有许多重要的用途。如将锌和铝喷镀到钢铁表面上可以得到保护性涂层,以获得耐腐蚀性。因为金属喷镀能将金属喷镀到几乎任何一种金属或非金属表面上,它就提供了一种在不良导体或非导体表面镀覆一层导电表面的简单方法,为此,常常将铜或银喷镀到玻璃或塑料上。由于喷镀的金属可以用各种不同的方式进行处理,例如抛光、刷光、或保留喷镀状态,因此,喷镀金属可在产品及建筑行业中作为装饰手段。
金属喷镀用压缩空气或惰性气体将熔融的耐蚀金属喷射到金属表面形成保护镀层的过程。
金属喷镀时,镀面材料在专门的喷汇或喷枪中熔化和雾化,并喷射到基体材料上,这种面饰方法有时也称为金属喷涂。一般使用氧――乙炔焰,但有时也使用其他气体。当镀面金属丝通过焰心自动给送时,金属丝熔化并同时被压缩空气流雾化和喷射到基体材料上。几乎任何一种能够制成金属丝的金属都能用这种方法喷镀。另一种喷枪利用粉末状材料通过火焰喷射出来。这种方法的优点是不仅能喷镀金属,而且也能喷镀金属陶瓷复合材料、氧化物和硬质合金。
金属波纹补偿器,是的
钛合金属于有色金属。不属于黑色金属。没有惰性金属,只有惰性气体。
金属的凝固是指金属由液态向固态的相变过程,所涉及的范围比较广泛,包括从宏观上研究铸锭及铸件的宏观结构、缺陷及宏观偏析;同时研究其显微结构,包括晶粒大小、取向和形状,晶内树枝状结构,以及非金属夹杂物、显...
《3D打印世界》讯/工业级3D打印长期以来在原型制造方面表现抢眼,最近它开始进一步走向终端制造,被许多制造与服务应用当做一种巧妙的手段,用来加工定制夹具、最终使用工具和附加组件。在这一点上,3D打印可能对非常专业化的服务和生产技术来说尤其有用。
像塑料金属技术公司(PMT)的防护面罩解决方案就是类似的专业性服务。电子或电子设备通常需要这类的护罩,可以阻绝组件内部或其它设备附近的电磁干扰(EMI)和射频干扰(RFI)。在大批量定制金属化面罩的需求下,PMT购买了一台3ntr A2 3D打印机。并制作出了高品质的ABS模具。
A2及A4 3D打印机
目前,PMT拥有许多医疗行业的客户,他们的设备通常需要一层铜和铝来防止EMI和RFI的干扰,但有些不需要防护层的部位PMT又必须用东西遮住,以免金属颗粒附着在这些地方。PMT的董事长Randy Raugust已经开发出了一种独特的金属喷镀方法来代替混乱而笨重的电镀法。
但模具制造本身的问题依然存在:在某些情况下,制造面罩使用简单的硅胶方块材料就足够了;但是要制造复杂的部件(PMT需要由第三方激光切割的面罩)就没这么简单。Raugust指出,单是一个夹具,他可能需要一次性遮挡包括90个部件。如果客户提出需求要在一天内遮挡1000个部件,那就得用上6个夹具,总计大约540个面具。他们预计今年耗费的总成本将高达3万美元。为此,PMT决定在企业内部实现3D打印定制面具。
在PMT选择3D打印机的过程中,他们发现融丝制造(FFF)技术的一些主流产品太昂贵,内部配置这些设备不切实际。最终,他们发现意大利3ntr的新型熔丝制造设备是个不错的选择。
定制化的3D打印部件。左:镀层前的模具 右:镀层金属化后的成品
3ntr系统打印体积为24英寸×13.7英寸×19.7英寸,能够满足大批量定制高品质模具的需求。PMT认为部件制造的成本、质量、总体价格极具吸引力。包括打印机,维护和所有材料的年度成本在内,PMT估计使用A2 3D打印的成本比依赖第三方激光切割服务的成本低50%,并且远远低于许多3D打印服务机构 。
3ntr公司负责人指出了其工业级3D打印机在零件制作方面高精度、可重复性的优势。其打印头温度可高达410℃,可使用多种3D打印耗材,如PC、ABS、PETG、TPU、IGLIDE、PC-ABS、ASA、尼龙碳纤维复合物等。
(编译自engineering.com)
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用途
产品大多用于玻璃表面,是由通过真空金属喷镀、溅射镀膜、化学染色或着色等工艺处理的最高品质透明聚酯膜制成。2100433B
氮是世界上销售量最大的无机化学品,有着广泛的商业和技术应用。作为液体,氮用于食品冷冻、塑料和橡胶抛光、冷却、金属处理、金属喷镀和其它同温度相关的应用。