浸塑
- 浸塑别名又称涂塑，热浸塑，热敷涂塑。浸塑(涂塑）是一种塑料涂覆工艺。按照浸塑使用的原材料不同可以分为液体浸（涂）塑和粉末浸（涂）塑。浸塑产品已在国内外生产和生活的各个方面得到广泛应用，如：我们日常用的晾衣服的衣架，钳子，剪刀上的胶套，水阀的扳手等等。
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一、液体浸塑涂装材料与性能
液体浸塑工艺中绝大部分采用热塑性浸塑液，热塑性塑料涂膜具有预热软化，冷却后又能固化成膜的特性，主要物理性熔融塑化成膜过程，加工和生产比较简单。最典型常用的是聚氯乙烯（PVC）浸塑液，是严格按照配比以聚氯乙烯（PVC）掺混10多种高级助剂和添加剂的合成原料，经过精工混合，进行反应精制而成。
二、液体浸塑涂装优、缺点
优点
1、材料来源丰富，价格便宜，无毒。
2、颜色配置范围宽，可以配置各种颜色，还可配置硬光面、软光面、细毛面、粗毛面、亚光、夜光的浸塑液。
3、涂膜的附着性强、耐低温、耐冲击、耐磨、耐湿热、耐盐雾、耐拉、耐酸碱、耐老化、耐高压、耐化学品、耐候性优良，露天使用不会产生裂纹等性能。
4、涂膜的电气绝缘性能优良，即使浸泡在盐水溶液中也能保持其特性。
5、浸塑液不含有毒及重金属离子，抗菌环保，原料可循环利用，涂膜厚度可控制。生产过程中几乎无三废产生，生产条件温和，有利于环境保护。
6、涂膜的柔韧性好，拉伸强度及断裂伸长率优异。
缺点
1、烘烤温度高，有时影响工件的硬度或产生变形，故不能耐高温（160~280℃）的工件，不宜采用浸塑加工工艺。
2、由于变换涂层的颜色须分槽浸塑，故要求经常更换涂层颜色的产品不宜采用液体浸塑加工工艺。
3、在浸塑液中不能下沉的产品，不宜采用浸塑加工工艺。
4、对于基体本身存有气孔的生铁铸造工件，在浸塑时易产生鼓泡、气孔的缺陷，故其不能浸塑。
5、由于大型工件操作复杂，塑料涂膜质量不易保证，故不适合用于大型工件的整体或局部浸塑。
6、由于液体浸塑的涂膜厚度较大，不适合要求薄膜涂层的产品。
三、液体浸塑工艺流程
前处理（喷砂、除油、除锈、磷化、发蓝或浸塑处理）→上挂具→预热（150℃~260℃，5~15min）→浸塑→烘烤塑化（160~280℃，1~3min）→冷却（风冷或水冷）→下挂具→检验→包装→出货。
鉴于液体浸塑涂装具有很多优点，故其使用范围广，而且呈逐年递增趋势，用于各行各业。五金工具手柄浸塑：各种扳手、管钳、尖嘴钳、斜口钳、钢丝钳、园林工具、各种剪刀等。健身器材：哑铃、单双杠、跑步机配件、各种健身器材的手柄等。机电产品：电动工具配件、风机配件、汽车内饰饰件、电器绝缘原件等。建筑五金：各种阀门手柄、门锁、拉手、防盗门、防盗窗、楼梯、家具等。日用五金：各种衣架、车况、锁链、垃圾篓、车用锁具、各种类型链条等。塑料套管：医用高级塑料套管、长条塑料套管、彩色套管等。
一、液体浸塑涂装材料与性能
液体浸塑工艺中绝大部分采用热塑性浸塑液，热塑性塑料涂膜具有预热软化，冷却后又能固化成膜的特性，主要物理性熔融塑化成膜过程，加工和生产比较简单。目前最典型常用的是聚氯乙烯(PVC)浸塑液，是严格按照配比以聚氯乙烯(PVC)掺混10多种高级助剂和添加剂的合成原料，经过精工混合，进行反应精致而成。
二、液体浸塑涂装优、缺点
优点
1、材料来源丰富，价格便宜，无毒。
2、颜色配置范围宽，可以配置各种颜色，还可配置硬光面、软光面、细毛面、粗毛面、亚光、夜光的浸塑液。
3、涂膜的附着性强、耐低温、耐冲击、耐磨、耐湿热、耐盐雾、耐拉、耐酸碱、耐老化、耐高压、耐化学品、耐候性优良，露天使用不会产生裂纹等性能。
4、涂膜的电气绝缘性能优良，即使浸泡在盐水溶液中也能保持其特性。
5、浸塑液不含有毒及重金属离子，抗菌环保，原料可循环利用，涂膜厚度可控制。生产过程中几乎无三废产生，生产条件温和，有利于环境保护。
6、涂膜的柔韧性好，拉伸强度及断裂伸长率优异。
缺点
1、烘烤温度高，有时影响工件的硬度或产生变形，故不能耐高温(160~280℃)的工件，不宜采用浸塑加工工艺。
2、由于变换涂层的颜色须分槽浸塑，故要求经常更换涂层颜色的产品不宜采用液体浸塑加工工艺。
3、在浸塑液中不能下沉的产品，不宜采用浸塑加工工艺。
4、对于基体本身存有气孔的生铁铸造工件，在浸塑时易产生鼓泡、气孔的缺陷，故其不能浸塑。
5、由于大型工件操作复杂，塑料涂膜质量不易保证，故不适合用于大型工件的整体或局部浸塑。
6、由于液体浸塑的涂膜厚度较大，不适合要求薄膜涂层的产品。
三、液体浸塑工艺流程
前处理(喷砂、除油、除锈、磷化、发蓝或浸塑处理)→上挂具→预热(150℃~260℃，5~15min)→浸塑→烘烤塑化(160~280℃，1~3min)→冷却(风冷或水冷)→下挂具→检验→包装→出货。
浸塑是涂塑的一种，涂塑可以是挤出复合，压延复合，浸塑复合等，就是在一种材质上涂上塑料的过程，浸塑是在涂塑时候必须要有一个浸润的过程，也就是塑料在涂之前必须是液体，才能有“浸”的过程。
浸塑处理，在国内一般用PE浸塑粉或PVC浸塑液。具体要看产品特点及特性。一般情况下，户外产品、大件金属品等多采用PE浸塑粉做浸塑处理。PVC浸塑液则多用于需防滑等产品上。浸塑别名又称涂塑，热浸塑，热敷...
围栏喷塑和浸塑工艺
围栏喷塑和浸塑工艺
喷塑与浸塑工艺 随着围栏在现代生活中的广泛运用， 可以说围栏产品无处不在。 生活中接触最多 的当属护栏网围栏。广泛用于市政工程，道路，工厂，开发区，体育场，园林广 场等场所的安全防护及装饰美化。其产品造型美观、耐用，防腐性好，是美化城 市环境工程的首选产品。护栏网产品分为：公路护栏网、铁路护栏网、机场护栏 网、桥梁护栏网、体育围网等。按形态样式又可分为：双圈护栏网、双边丝护栏 网、边框型护栏网，波浪型护栏网、三角折弯护栏网、刺网刺绳防护网等，其中 以公路护栏网，铁路护栏网为主。 关于护栏网的表面处理工艺，常用的有镀锌、喷塑、浸塑等。下面我们来重 点介绍一下喷塑与浸塑工艺。看一看“喷”与“浸”之间到底存在着哪些差异。 喷塑工艺： 简单地说，喷塑工艺是将塑料粉末喷涂在 零件上的一种表面处理方法。专业 术语称其为静电粉末喷涂涂装简称静电喷涂， 其处理工艺是 20世纪 80年代以来 国际上采用较为
浸塑围栏的优点及使用
浸塑围栏的优点及使用
浸塑围栏的优点及使用 围栏的种类按材料主要分为以下几种： 1. 焊接钢管围栏； 2. 铸铁围栏； 3. 铸铁钢管组合围栏； 4. 焊接丝网； 5. 编织丝网 浸塑围栏是 经高科技防腐处理工艺浸塑处理后的围栏，在钢体表面浸涂一层附 着力极强的热性工程耐候性高分子树脂保护层 （厚 0.5 浸塑围栏 -1.0mm），使钢体完 全与空气、水分及酸碱物质隔离。浸塑围栏颜色有乳白色，亮黑色，青绿色，墨绿 色，海蓝色等。 浸塑液是以改性聚乙烯为基料，加入适量母料、助剂等组份加工而成的一种新 兴涂料，聚乙烯粉末涂料较油漆有以下优点： ⑴防腐性能强。对各种化学介质都有较好的耐性，对于大气中的酸雨、氧化等 有很高的耐性。 ⑵耐侯性优越。许多油漆涂敷的围栏一至两年后锈蚀和老化严重，需要再一次 油刷维修，维护费用较高，而聚乙烯粉末涂层的耐侯性优越，长期使用不会老化失 色，使用寿命一般在十五年以上。 ⑶优良的装饰效
浸塑液，高质或硬度过高之钢材浸塑时其预热温度在相应体积下不能超过210℃—220℃，料斗上升速度不能超过60转/分钟，表面不能凹凸不平，以免包入空气产生洞孔
质量指标 <浸塑液>
介电强度 15.8MV/M
拉伸强度 12.5MPa
断裂伸长率 312%
使用方法
⑴高质或硬度过高之钢材浸塑时其预热温度在相应体积下不能超过210℃—220℃，料斗上升速度不能超过60转/分钟，表面不能凹凸不平，以免包入空气产生洞孔；⑵料斗下降速度不能高于40转/分钟以免产生挂点；⑶塑化温度相应体积下一般为160℃—210℃一分钟为完全塑熟（光亮照人，手感滑爽才是塑熟）毛面以无白点色匀为熟，使用温度比光面相应低5—15度。2100433B
液体浸塑工艺工艺流程所示:
液体浸塑工艺流程主要包括预热、浸塑、塑化、冷却、脱模5 道工序，再经过产品后处理( 切尾) 变成成品，最后是包装、出货。浸塑防护套( 帽) 从加工到产品入库共经过8 道工序完成。
1． 预热:
将模具送入烤箱中，让模具吸收热量，以便于浸塑时塑溶胶在热模具表面产生吸附，模具的体积大小和塑溶胶种类不同，预热温度和时间也不同。
2． 浸塑:
将预热的模具浸入到塑溶胶中，一般浸入速度≤10mm/s，模具提升速度≤5mm/s。浸塑时间根据模具体积大小和产品厚度来设定，一般控制在1 ～ 60s。
3． 塑化:
将已经浸塑的模具送入烤箱中，对模具及其附着的塑溶胶加热，目的是使塑溶胶塑化成型，塑化温度和时间根据模具材质、体积大小以及产品硬度、厚度来设定。一般塑化温度为200 ～350℃，塑化时间10 ～ 90s。
4． 冷却:
塑化完成的模具离开烤箱，降低温度使成型品进入常温状态，冷却方式包括水冷和风冷。
5． 脱模:
将附着在模具上的成型品脱离模具。脱模方式通常使用压缩空气吹脱。
6． 后加工:
针对有需要的产品增加的工序，比如端子绝缘护套需要切尾，连接器的防护帽则不需要。
7．品检
成品表面色泽应一致，不存在杂色、颗粒、流痕、露底、塑层剥落、针孔、气泡、裂痕等浸塑层缺陷，并且根据不同客户的不同标准进行品质检查。
8．包装
产品包装应力求稳当，避免在托运过程中擦伤。
用PVC浸塑液生产的浸塑产品，色彩艳丽如瓷器般的美丽光泽，手感滑爽，使用寿命长，具有特别好的保护和装饰效果。
种类
PVC浸塑液可分为：光面、亚光面、麻面、透明和荧光等系列；级别、颜色可根据不同要求进行调配。
浸塑液简介