用金相抛光剂可使得研磨、抛光更快速、简 便、高效，同时无污染，便于存放，大幅度的提高功效，降低成本，缩短抛光时间，减轻金相分析人员的劳动强度，并且极真实地再现材料金相组织;镶嵌粉(又名胶木粉)可适用于各种不同类型的镶嵌机做试样镶嵌，以便于测试微小工件的硬度和观察金相组织。镶嵌粉经镶嵌机制样镶嵌工作8-15分钟，保温130-180℃，即可完成制样;金相专用砂纸以精选的、粒度均匀的、磨削效果极佳的碳化硅磨粒为磨料，采用静电植砂工艺制造出的，具 有磨粒分布均匀、磨削锋利、经久耐用的特点。适用于各种黑色和有色金属的金相试样粗磨、精磨、超精磨，并能迅速达到理想的光洁度;金刚石研磨膏采用进口高级大颗粒金刚石晶体为原料，采用先进的粉体制备技术分选出粒度分布极窄的金刚石微粉(纳米和微米级)，让每一颗粒子的近似圆值都近乎完美，参与研磨与抛光过程，能得到更高质量再现性;金相专用切割片均采用高强度不饱和树脂和优越的刚玉磨料生产，它们切削锋利，不易脆裂，切削热小，样品热影响层浅，和母体分割不会产生组织变化。切割时既可干切又可水切，使用水切割可避免烧伤，确保试样的真实组织。

数十年来，贺利氏古莎一直致力于高质量医用和测试技术领域用树脂产品的研制。其开发和生产方面的技术工艺始终处于世界领导地位。

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这些产品的主要重点是在材料测试的应用上，金相学各领域尤其要求的特性是无缝镶嵌，透明，省时且易于使用以及尽可能高的印模精确性和形状稳定性。

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金相样品制备过程中，恐怕碳化硅金相砂纸研磨抛光的工序是不能少的了，金相砂纸相比较其他金相耗材也是用量较大，直接关系到样品的制备成本。另外，金相砂纸研磨工序的主要目的是去除样品表面变形层，为后续的抛光工序做准备，因此，金相砂纸研磨工序的工艺好坏也直接影响了样品制备的质量。从这两个角度来说，如果能掌握一些金相砂纸研磨的经验技巧，不仅可以帮助我们节省金相砂纸的用量，还能提高样品制备的品质。正所谓“用同样的金相砂纸，研磨出更多更好的金相样品”是不断总结经验技巧要达到的目的。

链能金相的小编分享几个小经验，给大家参考！

第一点，无论手动研磨还是自动研磨，切记要不断的向砂纸表面喷淋清水，以保持金相砂纸始终保持湿润。这样不仅可以减少因样品表面和研磨介质摩擦产生热量，避免样品表面灼伤，而且还能有效防止研磨颗粒嵌入被制备样品表面造成干扰。有的抛光机带有自动喷淋装置会比较省事。否则需要手动喷水，可使用喷壶沿着磨盘旋转方向均匀喷洒；也可将清水均匀的洒在砂纸表面。

第二点，对于手动研磨，研磨过程中，可试着让握紧试样的手能沿着直径方向来回匀速移动，不仅可以加快研磨的速度，还能使金相砂纸圆心附件和边缘的研磨位置也能被充分利用，既节约，又能提高研磨的速率和效果。对于自动研磨，这一点已经做得很好，无需特殊关注了。

第三点，在每一个标号的金相砂纸研磨完成后，对样品表面用清水充分的冲洗，并吹干，避免将残留研磨颗粒带到下一道工序的金相砂纸上，给下一道研磨造成干扰。砂纸表面也要充分冲洗后放于沥水架上，为下一个样品的制备做准备。

以上几点小小的细节虽然不很引人注目，但的确是细节决定成败，稍不注意，样品磨糊了，样品研磨时间延长，亦或金相砂纸频繁更换造成不必要的浪费，这些都是影响样品制备的质量和成本，因此，注意这些小细节能给我们的工作提高效率，还能节约成本。这就是如何用同样的金相砂纸，研磨出更多更好的金相样品的方法所在。您是否还有更好的方法呢？欢迎一起分享哦。

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