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挤塑模头,挤塑机的成型部件。又称挤塑模、挤塑机头。
根据挤塑制品的不同,挤塑模头的结构也多种多样,其形式分类也未统一。常见类型有单料流式和多料流式(即共挤模式)两大类。按进料方式,单料流模头又可分为纵向进料、角向进料和偏置进料3类。偏置式模头与挤出机之间设有供料器(又称连接器)。多料流模头也可分为供料器式、内汇合式和外汇合式3类。
塑料熔体在模头流道中的实际分布,由熔体的流动性质、流道的几何形状、通过模头的流动速率以及模头中的温度分布决定。如果在一组条件下某塑料所要求的流道几何形状已经优化,则简单改变传动速率或温度,即可使已经优化的流道几何形状受到影响。除圆形模头外,就多种多样的塑料和操作条件而言,要获得合理的流道几何形状十分困难。因此,通常在挤塑机运转时,赋予挤塑模头以调节本领,从外部改变其分布,例如在模头中设置阻流或限流部件,以及改变局部的模头温度,虽然模头的机械设计趋于复杂,但提高了模头的灵活性和可控性。模头设计的一般要求是:流道中无死角,沿流道的速度稳定地增高,组装和拆卸容易,模口定型段长度约为模口间隙的10倍,流道几何形状不宜骤然变化和采用小的渐近角。
挤塑模头制造材料多为钢材,要求耐压、耐高温、耐磨损和耐化学腐蚀;具有充分的韧性和表面硬度;易于抛光、电镀,热处理变形小;导热性良好;无应力。常用钢材有碳素结构钢、碳素工具钢、合金结构钢和合金工具钢。制造方法有机械切削、电腐蚀加工和高能电子束加工等。
挤塑机的成型部件。又称挤塑模、挤塑机头。其功能在于使来自挤塑机机筒内的塑料熔体,在模头流道中良好分布,以便在均匀的速度下从模口挤出并成型。挤塑模头的成型作用在全部挤塑(见塑料加工)过程中至关重要。
塑料异型材模头物料等速挤出的实现
基于目前流行的塑料异型材挤出模头流道结构特征和工程实践经验,从温度控制、流道结构、修模方法等方面分析了模头物料等速挤出的实现方法。
多层塑料建筑模板用挤出模头
一种多层塑料建筑模板用挤出模头,包括模体、模芯及进料口;模体上依次设有上表层料通道、芯层料上流道、芯层料下流道及下表层料通道;上述各通道与进料口相连通,模体的前端设有复合共挤通道;模芯的前端对应模体的复合共挤通道位置设有成排设置的至少三个的芯棒;芯层料上流道及芯层料下流道的出口段与复合共挤通道连通形成Y型结构;上表层料通道和下表层料通道的出口段分别垂直于复合共挤通道的
第一章 绪论
第二章 塑料门窗异型材及其挤出
第一节 塑料门窗及其异型材
第二节 型材的挤出过程
第三节 挤出工艺概要
一、混料
二、挤出
三、定型与冷却
第四节 异型材的原料与配方简介
一、改性剂
二、加工助剂
三、稳定剂
四、螯合剂
五、润滑剂
六、着色剂
七、紫外线吸收剂
八、填充剂
第三章 挤塑模头流变学理论基础
第一节 流体的幂律方程
第二节 流体的黏度与稠度
第三节 影响黏度的因素
一、剪切速率对表观黏度的影响
二、温度对表观黏度的影响
三、压力对表观黏度的影响
第四节 非牛顿流体的流动行为指数m(n)
第五节 流体在流道中的流动行为
一、流体在流道中的流速分布
二、离模膨胀
三、熔体破裂
第四章 流量与压力损失
第一节 圆管中流动的流量与压力损失
一、牛顿流体流动的流量与压力损失
二、非牛顿流体流动的流量与压力损失
三、非牛顿流体流动的剪切应力与剪切速率
第二节 圆锥孔中流动的流量与压力损失
一、牛顿流体流动的流量与压力损失
二、非牛顿流体流动的流量与压力损失
第三节 圆环形流道中流动的流量与压力损失
一、牛顿流体流动的流量与压力损失
二、非牛顿流体流动的流量与压力损失
第四节 等截面矩形缝隙流道中流动的流量与压力损失
一、牛顿流体流动的流量与压力损失
二、非牛顿流体流动的流量与压力损失
第五节 楔形缝隙流道中流动的流量与压力损失
一、斜楔形缝隙流道中流动的流量与压力损失
二、楔形缝隙流道中流动的流量与压力损失
第六节 非规则截面流道中流动的流量与压力损失
第七节 成型流道的组合和流道的计算讨论
第五章 异型材挤塑模头的结构设计
第一节 异型材挤塑模头的结构形式
一、板式模头
二、中央供料渐变流道模头
三、分流道中央供料模头
第二节 挤塑模头的结构设计
一、模头的结构设计要求
二、模头的结构设计
第六章 模头型腔与流道设计
第一节 模头的流量设计
第二节 模头流道的流变学设计
第三节 压缩比和牵伸比
第四节 模头的挤出中心和成型流道断面尺寸的确定
一、模头的挤出中心
二、口模成型流道的断面尺寸
三、口模流道断面形状修正
第五节 流道设计
一、成型流道长度
二、压缩流道
三、分流道和稳流腔
第七章 定型模设计
第一节 定型模结构介绍及设计要求
一、定型模的结构介绍
二、定型模的设计要求
第二节 定型模的结构设计
一、型材断面图形安置方位的确定
二、型腔尺寸设计
三、定型模的长度
第三节 定型模的真空系统
一、真空气槽
二、真空气腔与气道
三、真空面积及牵引力
第四节 定型模的冷却系统
一、直排水孔冷却
二、回形错流水孔冷却
三、水腔式冷却
第五节 冷却水箱
第六节 定型模和水箱的安装
第八章 挤塑模的制造和质量控制
第一节 挤塑模头的加工与装配
一、模头的加工质量控制
二、模头的装配与验收
第二节 定型模的加工与装配
一、定型模的加工质量控制
二、定型模的装配质量控制
第九章 试模
第一节 挤出的最基本条件
一、物料的良好塑化
二、熔体的流量稳定
第二节 定型工艺参数以及引起制品缺陷的主要因素
一、与定型相关的工艺参数
二、挤出的异常现象和制品缺陷的原因及解决办法
第三节 试模与修模
一、试模
二、修模
参考文献
……2100433B