机械车间
- 机械车间指的是工人利用机械设备加工原料的地点，观察转动传动部分及防护装置完整。
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机械车间指的是工人利用机械设备加工原料的地点
机械车间指的是工人利用机械设备加工原料的地点
1、操作使用车床前要观察转动、传动部分及防护装置是否完整，再启动车床空载运行观察、听取运动状态是否良好。添加润滑油，确认无故障存在才能进行加工操作。
2、装卸卡盘及大型的夹具或辅助件时，车床床面要垫木板，防止滑落砸坏床面轨道。
3、装夹工件要牢固，卡盘夹紧时卡盘扳手可用套筒接长加力，不可用其它工具敲打卡盘扳手加力。车床运转加工严禁戴手套操作。
4、车床床面无论任何情况都不能放置工具、量具或工件。操作停车不能用手去摸着旋转卡盘刹车。刀台紧固螺杆滑丝不能勉强使用，必须及时更换。
5、加工细长工件必须要用顶针、跟刀架。车头前面伸出部分不超过工件直径的20~25倍，车头后面伸出超过300MM时，必须设置托架。必要时还需装设防护装置。
6、用锉刀或砂布抛光工件时，应右手在前，左手在后，成直条状压在工件上，身体离开卡盘。禁止用砂布裹在工件上抛光。
7、车床加工工件的内孔不能用锉刀倒角。用砂布抛光内孔时，不能将纱布裹在手指上或手掌上伸进工件孔内去抛光。
8、加工芯件时，必须加装平衡铁，并且要坚固、牢靠。刹车不要太猛，防止滑倒。车床切取工件料严禁用手去接。切取大工件料时，不能在车床上切断，应留一定的余量，卸下车床砸断。
9、车床功丝或套丝时，必须使用专用工具，严禁用手扶功丝架(或板牙架)开车加工的方法。
10、车床加工结束，应及时切断电源，清除床面加工垃圾，整理工具、量具、刀具及工件，放置在规范的位置。清洁工作环境。
以前机床斜着放是为了光线好，同时考虑安全。现在大型的机械加工企业，机床都是数控机床，都是封闭的，有自己的照明，一般都是纵向布置。我参观过湖南的三一，江麓，一排排的数控车都是纵向。 以上仅供参考，具体根...
以前机床斜着放是为了光线好，同时考虑安全。现在大型的机械加工企业，机床都是数控机床，都是封闭的，有自己的照明，一般都是纵向布置。我参观过湖南的三一，江麓，一排排的数控车都是纵向。 以上仅供参考，具体根...
浇水湿润、刷水泥浆、设置分隔缝等措施是防止开裂起鼓的措施 但是，50mm厚C20细石混凝土能不能顶住这么大的活荷载，是个问题
1、操作使用车床前要观察转动、传动部分及防护装置是否完整，再启动车床空载运行观察、听取运动状态是否良好。添加润滑油，确认无故障存在才能进行加工操作。
2、装卸卡盘及大型的夹具或辅助件时，车床床面要垫木板，防止滑落砸坏床面轨道。
3、装夹工件要牢固，卡盘夹紧时卡盘扳手可用套筒接长加力，不可用其它工具敲打卡盘扳手加力。车床运转加工严禁戴手套操作。
4、车床床面无论任何情况都不能放置工具、量具或工件。操作停车不能用手去摸着旋转卡盘刹车。刀台紧固螺杆滑丝不能勉强使用，必须及时更换。
5、加工细长工件必须要用顶针、跟刀架。车头前面伸出部分不超过工件直径的20~25倍，车头后面伸出超过300MM时，必须设置托架。必要时还需装设防护装置。
6、用锉刀或砂布抛光工件时，应右手在前，左手在后，成直条状压在工件上，身体离开卡盘。禁止用砂布裹在工件上抛光。
7、车床加工工件的内孔不能用锉刀倒角。用砂布抛光内孔时，不能将纱布裹在手指上或手掌上伸进工件孔内去抛光。
8、加工芯件时，必须加装平衡铁，并且要坚固、牢靠。刹车不要太猛，防止滑倒。车床切取工件料严禁用手去接。切取大工件料时，不能在车床上切断，应留一定的余量，卸下车床砸断。
9、车床功丝或套丝时，必须使用专用工具，严禁用手扶功丝架（或板牙架）开车加工的方法。
10、车床加工结束，应及时切断电源，清除床面加工垃圾，整理工具、量具、刀具及工件，放置在规范的位置。清洁工作环境。
1.工件上机床前，应拟定装夹方法，并准备好相应工具。装夹毛坯时，台面要用铁皮或其他物品垫好，以免损伤工作台。
2.工作台及升降台移动时要检查有关零部件并先拧开固定螺丝，不移动时紧上。
3.刀具装卸时，应保持铣刀锥体部分和锥孔的清洁，并要装夹牢固。高速切削时必须戴好防护镜，导轨面上不准堆放工具、零件等物，注意刀具和工件的距离，防止发生撞击事故。
4.安装铣刀前应检查刀具是否对好、完好，铣刀尽可能靠近主轴安装，装好后要试车，安装工件应牢固。一切准备工作做好后，方可开车。
5.工作时应先用手进给，然后逐步自动走刀，运转自动走刀时，拉开车轮，注意限位挡块是否牢固，不准放到头，不要走到两极端位置而撞坏丝杠，使用快速行程时，要事先检查是否会相撞等现象，以免碰坏机件、铣刀碎裂飞出伤人。经常检查手摇把内的保险弹簧是否有效可靠。
6.切削时禁止用手摸刀刃和加工部位。测量和检查工件必须停车进行，切削时不准调整工件。
7.主轴停转前，须先停止进刀，如若切削深度较大时，退刀应先停车，挂轮时须切断电源，挂轮间隙要适当，挂轮架背帽要紧固，以免造成脱落;铣削毛坯时转速不宜太快，要选好吃刀量和进给量。
8.发现机床有故障，应立即停车检查并报告领导派机修工修理。工作完毕应作好清洁工作，并关闭电源。
1.工件上机床前，应拟定装夹方法，并准备好相应工具。装夹毛坯时，台面要用铁皮或其他物品垫好，以免损伤工作台。
2.工作台及升降台移动时要检查有关零部件并先拧开固定螺丝，不移动时紧上。
3.刀具装卸时，应保持铣刀锥体部分和锥孔的清洁，并要装夹牢固。高速切削时必须戴好防护镜，导轨面上不准堆放工具、零件等物，注意刀具和工件的距离，防止发生撞击事故。
4.安装铣刀前应检查刀具是否对好、完好，铣刀尽可能靠近主轴安装，装好后要试车，安装工件应牢固。一切准备工作做好后，方可开车。
5.工作时应先用手进给，然后逐步自动走刀，运转自动走刀时，拉开车轮，注意限位挡块是否牢固，不准放到头，不要走到两极端位置而撞坏丝杠，使用快速行程时，要事先检查是否会相撞等现象，以免碰坏机件、铣刀碎裂飞出伤人。经常检查手摇把内的保险弹簧是否有效可靠。
6.切削时禁止用手摸刀刃和加工部位。测量和检查工件必须停车进行，切削时不准调整工件。
7.主轴停转前，须先停止进刀，如若切削深度较大时，退刀应先停车，挂轮时须切断电源，挂轮间隙要适当，挂轮架背帽要紧固，以免造成脱落；铣削毛坯时转速不宜太快，要选好吃刀量和进给量。
8.发现机床有故障，应立即停车检查并报告领导派机修工修理。工作完毕应作好清洁工作，并关闭电源。
1.开车前必须先检查刀架、刀排与床身是否会碰撞，上紧牛头定位螺丝防止导扎滑动发生撞击。
2.工作台升降必须松动支架固定螺丝，工作时上紧，牛头运动长度不得超过规定范围，以免损坏摇臂、手轮，甚至牛头冲击伤人。龙门刨工作台变向装置的档铁应装牢防止滑下发生人身设备事故。
3.开车时操作人员应站在工作台的侧面，不准站在机床正面，观看刨削情况，铁屑不能用手清除，一定要用刷子。
4.工作台上不准堆放其他物件，工件上台要注意轻放，压卡牢固，压板垫铁要平稳牢固。
5.工作时应注意工件卡具位置与刀架或刨刀的高度，防止发生碰撞，刀架螺丝要随时紧固，以防刀具突然脱落，工作中发现工件松动，必须立即停车，紧固后再进行加工，禁止边用手推着加工，边进行紧固工作。
6.工作中如发生机床发生故障，应立即停车并及时报告领导，派机修工修理。
7.工作完毕，应将工作台移置中心，切断总电源，做好清洁工作。
1.开车前必须先检查刀架、刀排与床身是否会碰撞，上紧牛头定位螺丝防止导扎滑动发生撞击。
2.工作台升降必须松动支架固定螺丝，工作时上紧，牛头运动长度不得超过规定范围，以免损坏摇臂、手轮，甚至牛头冲击伤人。龙门刨工作台变向装置的档铁应装牢防止滑下发生人身设备事故。
3.开车时操作人员应站在工作台的侧面，不准站在机床正面，观看刨削情况，铁屑不能用手清除，一定要用刷子。
4.工作台上不准堆放其他物件，工件上台要注意轻放，压卡牢固，压板垫铁要平稳牢固。
5.工作时应注意工件卡具位置与刀架或刨刀的高度，防止发生碰撞，刀架螺丝要随时紧固，以防刀具突然脱落，工作中发现工件松动，必须立即停车，紧固后再进行加工，禁止边用手推着加工，边进行紧固工作。
6.工作中如发生机床发生故障，应立即停车并及时报告领导，派机修工修理。
7.工作完毕，应将工作台移置中心，切断总电源，做好清洁工作。
1工作前必须穿好工作服，扎好袖口，不准围围巾，严禁戴手套，女同学发辫应挽在帽子内。
2要检查设备上的防护、保险、信号装置。机械传动部分、电气部分要有可靠的防护装置。工、卡具是否完好，否则不准开动。
3钻床的平台要紧住，工件要夹紧。钻小件时，应用专用工具夹持，防止被加工件带起旋转，不准用手拿着或按着钻孔。
4自动走刀，要选好进给速度，调好行程限位块。手动进刀一般按逐渐增压和减压的原则进行，以免用力过猛造成事故。
5调整钻床速度、行程、装夹工具和工件时，以及擦试机床时，要停车进行。
6机床开动后，不准接触运动着的工件、刀具和传动部分。禁止隔着机床转动部分传递或拿取工具等物品。
7钻头上绕长铁屑时，要停车清除，禁止用口吹，手拉、应使用刷子或铁钩清除。
8使用摇臂钻，横臂回转范围内不准有障碍物。横臂和工作台不准有浮放物。
9工作结束时，将横臂降到最低位置。主轴箱靠近立柱，并都要卡紧。
10凡两人或两人以上在同一台机床工作时，必须有一人负责安全，统一指挥，防止发生事故。
11发现异常情况应立即停车，请有关人员进行检查。
12机床运转时，不准离开工作岗位，因故要离开时必须停车并切断电源。
13工作完后，关闭机床总闸，擦净机床，清扫工作地点。
1工作前必须穿好工作服，扎好袖口，不准围围巾，严禁戴手套，女同学发辫应挽在帽子内。
2要检查设备上的防护、保险、信号装置。机械传动部分、电气部分要有可靠的防护装置。工、卡具是否完好，否则不准开动。
3钻床的平台要紧住，工件要夹紧。钻小件时，应用专用工具夹持，防止被加工件带起旋转，不准用手拿着或按着钻孔。
4自动走刀，要选好进给速度，调好行程限位块。手动进刀一般按逐渐增压和减压的原则进行，以免用力过猛造成事故。
5调整钻床速度、行程、装夹工具和工件时，以及擦试机床时，要停车进行。
6机床开动后，不准接触运动着的工件、刀具和传动部分。禁止隔着机床转动部分传递或拿取工具等物品。
7钻头上绕长铁屑时，要停车清除，禁止用口吹，手拉、应使用刷子或铁钩清除。
8使用摇臂钻，横臂回转范围内不准有障碍物。横臂和工作台不准有浮放物。
9工作结束时，将横臂降到最低位置。主轴箱靠近立柱，并都要卡紧。
10凡两人或两人以上在同一台机床工作时，必须有一人负责安全，统一指挥，防止发生事故。
11发现异常情况应立即停车，请有关人员进行检查。
12机床运转时，不准离开工作岗位，因故要离开时必须停车并切断电源。
13工作完后，关闭机床总闸，擦净机床，清扫工作地点。
1.熟悉实验室工作的管理规程，按制度行使管理员职权和履行管理义务，确保实验室管理规范化。
2.熟悉实验室设备的品种规格、性能特点、使用规程、保养常识，按技术规范做好实验器材的安全维护和分类管理工作，确保实验器材完好。
3.负责本实验室常规实验的准备工作，确保教学大纲的实验开出率。
4.负责按有关规章做好常规仪器、辅助设备的使用、损坏报赔、送外检修、报废注销以及出入库(帐)等管理登记工作，并做好有关登记、审批手续的存档。
5.负责制订实验器材的购置计划，协助有关人员做好实验器材的采购工作。
6.负责新购、调拨实验器材的验收。
7.负责实验室档案资料的建设、管理工作。
8.搞好实验室的环境卫生，并负责所在实验室的水、电、气、门窗等的安全工作。
9.接受上级检查;完成学校下达的有关实验室建设、器材统计等工作任务，总结汇报实验室管理工作。
10.实验室管理工作中的失职失误，管理员应承担相应责任。
1．熟悉实验室工作的管理规程，按制度行使管理员职权和履行管理义务，确保实验室管理规范化。
2．熟悉实验室设备的品种规格、性能特点、使用规程、保养常识，按技术规范做好实验器材的安全维护和分类管理工作，确保实验器材完好。
3．负责本实验室常规实验的准备工作，确保教学大纲的实验开出率。
4．负责按有关规章做好常规仪器、辅助设备的使用、损坏报赔、送外检修、报废注销以及出入库（帐）等管理登记工作，并做好有关登记、审批手续的存档。
5．负责制订实验器材的购置计划，协助有关人员做好实验器材的采购工作。
6．负责新购、调拨实验器材的验收。
7．负责实验室档案资料的建设、管理工作。
8．搞好实验室的环境卫生，并负责所在实验室的水、电、气、门窗等的安全工作。
9．接受上级检查；完成学校下达的有关实验室建设、器材统计等工作任务，总结汇报实验室管理工作。
10．实验室管理工作中的失职失误，管理员应承担相应责任。
1.砂轮机的底座一定要牢固，运转中不得有震动现象，砂轮紧固螺纹必须与砂轮工作旋转方向相反，纹帽要有锁紧装置，螺丝最好是细牙，安装时要作平衡试验，运转时应保持圆形，且平稳，砂轮两侧要用铁夹板夹上(铁夹板不小于砂轮直径1/2)，铁板与砂轮间应衬放软性衬垫，轴与砂轮间应加软厚纸或绝缘皮使压力均匀。
2.使用前，必须检查砂轮是否有缺损、裂缝，防止装置和吸尘装置是否牢固。开机时，人必须站在砂轮侧面，让砂轮先空转数分钟，确认情况正常后，才能开始工作。
3.调换砂轮应有专人负责，不可用手锤敲击，拧紧砂轮夹紧螺丝时，要用力均匀。调换后，先试车，运转正常后才能工作。
4.砂轮使用最高速度，不得超过砂轮规定的安全线速度。
5.使用时，要握牢工件，其压力应均匀一致，严禁猛力撞击，用力过大。不可打磨苯重物件，防止砂轮应受压不当而爆裂。细小工件应用夹子钳紧磨削，以免伤手。一个砂轮不得两人同时使用。
6.不准在普通砂轮上磨硬质合金物，禁止磨削铜、铅、木及塑料等韧性物品，磨铁质工件应勤沾水使其冷却。
7.不准在砂轮机旁堆放物件，使用完毕应随时切断电源，做好打扫工作。
1.砂轮机的底座一定要牢固，运转中不得有震动现象，砂轮紧固螺纹必须与砂轮工作旋转方向相反，纹帽要有锁紧装置，螺丝最好是细牙，安装时要作平衡试验，运转时应保持圆形，且平稳，砂轮两侧要用铁夹板夹上（铁夹板不小于砂轮直径1/2），铁板与砂轮间应衬放软性衬垫，轴与砂轮间应加软厚纸或绝缘皮使压力均匀。
2.使用前，必须检查砂轮是否有缺损、裂缝，防止装置和吸尘装置是否牢固。开机时，人必须站在砂轮侧面，让砂轮先空转数分钟，确认情况正常后，才能开始工作。
3.调换砂轮应有专人负责，不可用手锤敲击，拧紧砂轮夹紧螺丝时，要用力均匀。调换后，先试车，运转正常后才能工作。
4.砂轮使用最高速度，不得超过砂轮规定的安全线速度。
5.使用时，要握牢工件，其压力应均匀一致，严禁猛力撞击，用力过大。不可打磨苯重物件，防止砂轮应受压不当而爆裂。细小工件应用夹子钳紧磨削，以免伤手。一个砂轮不得两人同时使用。
6.不准在普通砂轮上磨硬质合金物，禁止磨削铜、铅、木及塑料等韧性物品，磨铁质工件应勤沾水使其冷却。
7.不准在砂轮机旁堆放物件，使用完毕应随时切断电源，做好打扫工作。
安全 地点 车床 操作章程2100433B
对大型养路机械车间班组技术培训工作的探讨
对大型养路机械车间班组技术培训工作的探讨
文章着眼于目前铁路快速发展形势对基层单位职工技术教育的较高要求,以实际工作中存在的日益严重的工学矛盾为研究对象,努力探求解决生产任务与职工技术教育矛盾的办法,并提出了加强基层车间班组职工技术教育工作的几点思路。
无线测距技术在大型养路机械车间防撞中的应用研究
无线测距技术在大型养路机械车间防撞中的应用研究
基于无线测距技术研发了大型养路机械车间距离预警装置,该装置利用无线通讯技术实现大型养路机械施工机组车间距离、标识等信息的实时共享,可有效预防同一施工区间内车间碰撞事故的发生。无线测距技术不受恶劣天气和环境因素的影响,能满足大型养路机械全天候作业的需求。无线通讯技术具有自动组网功能,且具有较强的组网能力,便于实现车间信息的及时共享。现场试验表明车间距离预警装置测距误差〈2 m,能有效降低车辆跟踪运行和联挂时发生碰撞的风险。
近期全国高温，酷暑难耐不少人吐槽，简直就要被“热化了”不过老铁想说没去过铸造车间的，永远体会不到什么是真正的高温！跟铸造人比，35度、40度天气，都算不上是高温！接下来我们做个对比看完就知道铸造人有不容易了希望看完这篇文章的朋友们能多体谅一下的身边干铸造的兄弟
1、办公环境
都市白领的工作环境干净整洁，宽敞明亮空调风扇一应俱全铸造车间里确是热浪、烟尘交织温度达到40℃、50℃仿佛一个大“火炉”2、劳动强度坐办公室的，面对各种文件与业务整理文件，打电话联系客户而铸造人则是在1500多度的电炉旁做着繁重的劳动衣服湿了干，干了又湿3、工作服装办公司上班的，都是短袖T恤、衬衫怎么凉快怎么穿只求清凉透气二铸造人则是工作服、防尘面罩为了防铁水与粉尘不能卸下厚重的“战袍”4、休闲解暑在办公司的夏天解暑的方式多种多样冰镇西瓜、想要学习UG编程领取学习资料在群610677581，可以帮助你饮料小电扇旋转不息而铸造人忙忙碌碌有片刻闲暇在车间门口休息一会到水龙头边冲一个凉与铸造车间相比，现在的天气跟不算不上热了！铸造人，面对高温依旧穿着厚重的“战袍”始终坚守在自己的岗位上铸造人也是肉体只躯也会觉得热，也会觉得累但是，他们兢兢业业、毫无怨言为了保证铸件的质量为了保证正常的生产为了工作效率的提升为了给家人更好的生活
点
机加车间 “行话”
虽然没有经常出入机加车间，但是加工会用到刀具，接触的工程师和工人也就多，试刀时候听到他们讲一些专业话术，小编觉得很有意思，于是找了一些资料，看看您在机加工时会说这样的“行话”吗？有补充底部可留言。
挑螺纹/挑扣：车螺纹
套扣：扳牙套螺纹
蘸火：淬火
闷火：回火
梢(shao4)：锥度，斜度，指工件一头大一头小
朴：形位精度不合格，如板子不平，圆盘不圆，回转摆动，同轴度不好.
铬：发音“洛”
紫色(发音shai3)：钳工用来涂抹工件表面，以方便划线的颜料.
勒刀：因为挤压变形，刀具塑变不能切削了，一般多指铣刀
打刀：刀具崩裂，碎断
崴(瓦)刀：刀具扎入工件，使工件缺损
拉荒：粗加工，东北
开粗：粗加工，南方
光：以提高表面光洁度为目的的精加工，衍生有光刀，光
光刀：精加工刀具，一般指车床的弹簧精光刀
光活：精加工工件表面，使之光洁度提高.
勒：用硬质合金刀具高转速精加工，因为这时的切削是挤压加工，所以称为勒，一般说的时候它只是一个动词，前后要有适当的语言环境搭配，比如：这个活用合金刀勒一下就光了.
道：0.01毫米，东北
丝：0.01毫米，南方
个：毫米，比如10毫米就称10个，例如:这个活还有10个量
铣子：绞刀，不过这么说的似乎比较少
风铣子：风砂轮上安装的类似铣刀的旋转刀具，钳工用
弯尺：直角尺
钳子：语意宽泛，看跟谁说，和对方理解，借东西的时候经常出错.比如老虎钳，台钳，只要有钳字的都算.钳工不算
风包：空气压力容具，样子有点象煤气罐
摇把：手摇回转的都算，比如手轮
公斤扳手：扭距扳手
卡拦：用来把一叠薄铁板紧固卡在一起的东西，功能类似台钳，形状好象d字，那个竖是螺丝
朴(piao2，发音同瓢)：形位精度不合格，如：板面不平，圆盘不圆，回转摆动，同轴度不好
壳：断屑槽
开壳(qiao4)：车刀磨断屑槽
赶活：重点在一个‘赶‘字.手眼闭环伺服，2轴连动，双手步进，“人控”机床.用双手摇动手轮，控制各溜板的速度，加工出比较复杂的形状.一般车床靠空间感觉和对样板，铣床靠钳工划的线，高手可以把误差控制在20道以内，强悍的金型铣工甚至可以2轴半加工.
崴(瓦)刀：刀具扎入工件，使工件缺损。——我们还可以称之“扎刀”。
扒外圆：车外圆。粗车毛胚外圆又称之为扒黑皮
端平面：车平面
名词解释“光”：动词。一般是指“精”“最后一次”。例如“光刀”是指“精车的刀”，“光一刀”是指“精车最后一刀”。“光一下”的范围可太广了，“精磨”“精铣”“精车”等等，泛指最后一次，要求精度较高。
伴随产业的转型升级，工厂的招工难变的更难、难、难。为了留住老员工、招到新员工，老板们也在努力提高员工的福利，比如给车间装空调。
大多数车间是轻钢结构，安装空调通风系统的时候必须要考虑屋顶的承重，0.3mm的铁皮一平方重量约2.355kg，再加上风口、风阀、保温材料，一根风管做下来要上百斤了，更不要说十几根、几十根了，这是彩钢屋顶根本无法承受。
法瑞管道式布风口集风口、送风管道、静压箱、保温材料、风阀等功能为一体，每平米0.15-0.4kg，重量是铁皮管道的1/100，对车间彩钢顶的荷载可以忽略不计，是车间空调通风系统末端送风首选。
新乡艾迪威150万套汽车方向盘生产车间，车间面积21300平米，空调送风面积约12000m2，岗位送风。使用14台AHU-1F-01-14空调卧式机组，单台制冷量182.4kw，单台制热量357.5kw。每台风量30000m3/h，机外静压520Pa。
FAERY管道式布风口在管道表面对着岗位方向采用SonicFlow排孔出风，让工作岗位的风速保持0.8m/s，这样既能让工人感觉到风，又不会产生不适，工作效率高。
同时，为了车间整体的美观，FAERY管道式布风口采用ALL-IN-ONE外支撑系统，不送风时仍保持饱满状态，比起内支撑系统又减小阻力，节能环保且方便后期的拆卸维护。
法瑞管道式布风口在机械应用带给安装的好处：
1、减少施工事故，确保施工安全。FAERY法瑞管道式布风口重量150-400g/㎡，为传统风管的1%，重量微乎其微，减少风管安装出现事故的风险。
2、缩短施工时间，确保按期完工。FAERY法瑞管道式布风口采用专利的悬吊工艺，安装时无需调校，安装周期仅需传统通风系统的1/10，最大限度提前竣工时间。
3、减少施工成本，获得更大利益。FAERY法瑞管施工方便，人工费可以降低一半以上。
法瑞管道式布风口在车间应用带给业主的好处：
1、送风方向可精准控制，让工作岗位的风速保持0.8m/s，这样既能让工人感觉到风，又不会产生不适，工作效率高。
2、解决钢结构承重有限，无法安装笨重的传统风系统问题。管道式布风口150-400g/㎡，为传统风管的1/100，荷载几乎可以忽略不计。
3、颜色多样化，可以配合车间墙体色调，使原本单调的风管变成一道风景线，活跃员工的情绪，保持良好工作状态。
没去过机械车间, 永远体会不到什么是真正的高温!