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极压切削油采用优质的矿物基础油,以硫化猪油和硫化脂肪酸酯为主要极压添加剂,并加入防锈剂、抗氧剂及其它助剂精制而成,特别适用于难加工金属材料的苛刻加工,具有超强的润滑极压效果,有效保护刀具并延长其使用寿命,可获得极高的工件精密度和表面光洁度。
(1)切削油具有极佳的抗极压润滑性能,保护刀具及提高工件表面的光洁度。减少前刀面与屑、后刀面与加工表面的摩擦,防止发生粘着、积瘤、鳞刺或冷焊,以减少功率消耗和刀具磨损,并提高加工部件表面光洁度。
(2)切削油内含优良的油雾抑制添加剂,降低雾化及飘泊雾现象产生,提供良好的车间环境。
(3)切削油清洗与冷却性能优良,保证嗦咀与材料间的正常运转,防止粘合现象。利用液流冲去细小的切屑和粉末,防止粘结,以保证刀具和工件连续加工,使用低粘度油和加入表面活性剂能提高切削的清洗性。
(4)产品具有高闪点,减低着火危险,并提高加工工效及产量。
(5)优异防锈性能为防止大气中的水和氧气对新加工表面的锈蚀,在切削油中要加入防锈剂,提高切削油的防锈性能,以满足工件在加工过程中短期防护之需。
M32A产品为解决切削油与镍合金作业时产生污点问题而配制。
M32B产品为解决数控车床扶咀与棒材的粘合烧结问题而配制。
M32C产品为解决滚齿作业时粘屑现象而配制。
M32D产品为解决作业时观测问题而配制。
M32E产品为专业攻丝而配制的攻丝油精。
M1103A针对硬质材料切削加工配制。
极压切削油采用流动性极好的低气味精炼基础油,耦合硫、脂肪油、活性极压剂及其它助剂精制而成,特别适用于难加工金属材料的苛刻加工,油品呈咖啡色。切削油有超强的润滑极压效果,有效保护刀具并延长其使用寿命,可获得极高的工件精密度和表面光洁度。
油基切削油采用优质的矿物基础油,以硫化猪油和硫化脂肪酸酯为主要极压添加剂,并且加入了防锈剂、抗氧剂及其它助剂精制而成,特别适用于难加工金属材料的苛刻加工,具有超强的润滑极压效果,有效保护并延长其使用寿...
水溶性切削液与切削油相比,主要存在着性质易于变化,长时间维持理想状态较为困难等问题。这是由于它以水为母体,易受各种微生物的侵害及各种化学因素的影响。切削油是直接使用,润滑极压性最好,冷却性与防锈性次之...
切削油和切削液的区别如下:1、切削液一般是水溶性的,是可以兑水加工的一种金属加工液。需要用纯水、去离子水或者自来水稀释一定比例的浓度进行切削;2、切削油是非溶于水的纯油加工的一种金属加工油,切削油可以...
极压切削油适用加工铁、低碳钢、高碳钢、不锈钢、模具钢、合金钢等硬质合金,提供极佳的产品表面光洁度,延长刀具使用寿命。对于车削、钻削、攻内、外螺纹、齿轮切削、滚齿格里逊加工、刨齿、剃齿、插齿、拉削等加工方式均达到理想效果。适用的机械加工:半自动、自动多轴车床及联合转搭式六角车床,自动精密车床等机械。
(1)应贮存于阴凉干燥处并保持容器密封,避免水与杂质的混入,贮存温度不要超出60°C。
(2)不能和其它油脂混合使用,严禁混入其它杂物。
极压切削油采用铁桶200L包装,胶桶18L包装。
易切削钢
本发明提供了一种易切削钢及其生产方法,钢的化学成分重量百分比为:碳 0.32%~ 0.41%,硅 ≤0.10%, 锰 0.90%~ 1.35%,磷 ≤0.04%,硫 0.18%~ 0.30%,镍 ≤0.1%,铬 ≤0.1%,铜 ≤0.2%,铁余量。采用的生产 工艺流程为: 转炉冶炼 —LF 炉精炼 —连铸—加热炉加热 —轧制,轧制均热段温度 1160~1220℃,开轧温度 ≥1120℃,终轧 ≥800℃,在炉时间 150方≥110min,采用延迟性冷却,风机、保温罩全关。本发明成功地解 决了在轧制过程出现的头部开裂导致的堆钢现象,提高了成材率,并很好地满足了自动车床快速加工的需 要。 本发明提供一种具有良好切削性和切屑破碎性的低碳复合型易切削结构钢,其不含有铅,并具有类同甚至 优于其他易切削钢的被切削性和钻削性及切屑处理性,以重量百分比计,其含有 0.02-0.30%的 Se 或 0.01
深孔镗床切削油
(DRK系列)
产品介绍:
DRK系列深孔镗床切削油是采用精制矿物油和抗氧防腐、极压抗磨性、防锈、等高效优质油性剂调制的具有优越的润滑性能与清洗性和散热性等优点,粘度小,闪点亮,生产效率高等。DRK系列油品的抗氧防腐技术优越,因此不会对有色金属产生腐蚀性,可普遍适用于黑色金属及有色金属的高精度加工需求。
产品特点:
·低油雾 良好的润滑性,提高工件的精度和光洁度;·优越的极压性,有利于延长刀具使用周期;·适宜的粘度,有利于产品效率的提高及工件机床的维护;
·优越的冷却性、清洗性能可保证工件的精度需求;
·良好的润滑性,快速磨削时避免发生烧结,并提高加工中的转速运转, 更适用硬质合金的加工。
推荐应用:
DRK深孔镗床切削油系列产品适用于铸铁、碳钢、不锈钢、合金钢、铜铝合金等黑色金属和有色金属的加工。
注意事项:
密封储存,避免暴晒、高温烘烤、雨淋等。在使用本产品前应将机床内的原油液清理干净,以免影响使用效果。在储存及使用中应避免油品中混入水份及其它杂质垃圾等影响使用效果。
包装规格:
18L塑料桶、200L铁桶
金属切削油分矿物油切削油(或复合油)、极压切削油、活性切削油三种。所用的矿物油有煤油、柴油、轻质润滑油馏分。矿物油中加入一定比例的动、植物油(5%~10%)便是复合油,适用于轻负荷的切削加工。极压切削油中加有硫、磷、氯极压添加剂,以满足黑色金属,齿轮等深度金属加工的要求。活性切削油中加入活性硫等化合物,用于高合金材料深孔钻、攻丝等深度加工。
有油型和水型两种。
又分矿物油切削油(或复合油)、极压切削油、活性切削油 三种。所用的矿物油有煤油、柴油、轻质润滑油馏分。矿物油中加入一定比例的动、植物油(5%~10%)便是复合油,适用于轻负荷的切削加工。极压切削油中加有硫、磷、氯极压添加剂,以满足黑色金属,齿轮等深度金属加工的要求。活性切削油中加入活性硫等化合物,用于高合金材料深孔钻、攻丝等深度加工。
可进一步分成通用型、防锈型、极压型和透明型四种。前三种均为石油润滑油基础油中加入乳化剂及其他添加剂(抗磨剂等)的水包油型乳化液。透明型可以是加入少量润滑油或不加入润滑油(即全水基合成切削液)的透明液体。水型切削油是近数十年来发展较快、使用较广的品种。
还有一种完全是水的切削液,即电解强碱水。强碱水设备生产的强碱水,PH最高可达13--13.5。
与切削油和水性切削液相比,碱性电解水的原料是100%的水,来源稳定且价格低廉,成本仅是水性切削液的十分之一甚至更少。具有优越的冷却、清洗性能,不发泡,容易涮洗,同时碱性电解水又具有良好的防锈性能。而且切削油和水性切削液中都含有有机化合物、油性剂、界面活性剂等成分,对人体健康和环境有破坏作用,而碱性电解水对人体和环境无害,是一种环保、低成本的切削液,在高速浅层切削上可以完全取代水性切削液。