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1. 稳定输出压力---能有效的降低挤出机参数引起的物料输出不稳定及压力脉动。
2. 提高产品质量---将挤出制品的尺寸公差降至最小,减少废料和废品率。普通挤出机也能生产出高精度 产品。
3. 提高挤出产量---降低了对螺杆的压力要求,由原来的螺杆向模头建压,改为熔体泵向模头建压,螺杆可以高速高效的挤出,且可以调节挤出机背压,减少熔体在螺筒内驻留时间,稳定塑化过程,降低熔融温度,提高制品产量和质量。
4. 降低单位能耗---有数据表明将同向双螺杆造粒挤出机与熔体泵组合,其混炼质量和产量比单独的双螺杆造粒机组大幅提高。加工每公斤物料的能耗一般可降低四分之一左右。
5.延长整积寿命---使用熔体泵后挤出机螺筒内压力降低,能大大降低螺杆和螺筒之间的磨损,减轻齿轮箱推力轴承的负荷,延长挤出机寿命。挤出机在生产工艺中需要排气的冒料问题也可迎刃而解。
batteZB-B降解材料准用熔体泵主要用于高温高粘度聚合物熔体的输送、增压、计量。国外广泛应用于塑料、树脂、橡胶制品的挤出成型。如:造粒、薄膜、管材、板材、片材、橡胶、化纤等行业。
所有齿轮和配合面都经过精磨、并严格控制装配间隙来获得精确的流量。齿轮和泵体根据不同的工况ZB-B系列采用铬镍合金钢、高温工具钢材料;ZB-H系列采用进口CPM工具钢或钛钽合金材料,整体淬火,硬度HRC62-68,耐磨性好。
使用它的主要好处是:
1. 稳定输出压力——-能有效的降低挤出机参数引起的物料输出不稳定及压力脉动。
2. 提高产品质量——-将挤出制品的尺寸公差降至最小,减少废料和废品率。普通挤出机也能生产出高精度 产品。
3. 提高挤出产量——-降低了对螺杆的压力要求,由原来的螺杆向模头建压,改为熔体泵向模头建压,螺杆可以高速高效的挤出,且可以调节挤出机背压,减少熔体在螺筒内驻留时间,稳定塑化过程,降低熔融温度,提高制品产量和质量。
4. 降低单位能耗——-有数据表明将同向双螺杆造粒挤出机与熔体泵组合,其混炼质量和产量比单独的双螺杆造粒机组大幅提高。加工每公斤物料的能耗一般可降低四分之一左右。
5.延长整积寿命——-使用熔体泵后挤出机螺筒内压力降低,能大大降低螺杆和螺筒之间的磨损,减轻齿轮箱推力轴承的负荷,延长挤出机寿命。挤出机在生产工艺中需要排气的冒料问题也可迎刃而解。2100433B
你好,从字面上理解就是可以被在自然界中被分解的材料,或者说可以通过物理作用、化学作用、微生物降解的材料称为可降解材料,例如土壤中的微生物就可以分解我们平时用的废纸,因为土壤中含有淀粉酶,可以分解废纸里...
无机产品:岩棉、玻璃纤维棉等,有机产品:保温聚酯纤维棉
理论上所有的塑料经过n年都可降解。像PVC聚苯乙烯(包装塑料、漆包线、水管等)、PP聚丙烯(瓶子、薄膜、饮水瓶盖)、PE聚乙烯(食品袋、薄膜等)、PS聚苯乙烯(泡沫塑料)、PET聚酯(矿泉水瓶、薄膜、...
PHAs在其他降解材料中的应用
综述了PHAs的种类、结构与性质,以及PHAs在PLA、PBS、PCL、PPC等可生物降解材料和组织工程及其他降解材料中的应用研究进展。
高分子材料基础论文-淀粉基可降解材料
淀粉基可降解材料的研究、应用现状及发展趋势 摘要:本文介绍了淀粉直接填充型塑料、淀粉 / 合成高分子共混型塑料和全淀粉型塑料的研 究现状、降解性能、应用现状。分析了淀粉基可降解塑料的发展前景和现今存在的问题。 关键词 :淀粉;可降解;填充型;改性 塑料因具有密度小、强度高和化学稳定性好 ,以及价格低廉等优点 , 不仅在我们日常生 活中被普遍使用 ,而且已成为材料领域的四大支柱之一 [1] 。然而塑料的大量使用 ,产生了许多 无法回收的一次性塑料废弃品 ,造成了日益严重的“白色污染” , 如地下水体污染和土壤污 染,动植物资源被破坏 ,严重危害着人类的生存与健康。 淀粉有着再生、廉价、易保存和便于运输的特点 , 在一定条件下可进行各种反应 , 派生 出众多衍生物。而淀粉良好的可再生利用性和生物降解性使其成为生物降解材料的极好原 料。目前淀粉塑料制品成本虽然比一般塑料高 10%~30%,但随着