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《机夹切断车刀(GB/T 10953-2006)》由中国标准出版社出版。
《机夹切断车刀(GB/T 10953-2006)》由中国标准出版社出版。
那么这台机器是不是出问题了,具体是哪里出现问题根据你给出的这些文字描述我们也找不到问题的所在呀。
数控车床加工轴类工件时用切断刀切断工件时怎么使切断表面光滑些
一般情况下是这么处理的:工件快切断的时候,退出工件,向左或右移动0.1mm,再切下去,这样就可以把切断面加工光滑。如果想一次切断就光滑,只能使用锋利的,进给慢一点,切屑变形小,减少切屑与工件端面的摩擦...
产生原因:1;离合器弹簧损坏。故障排除:1;更换或接好拉簧。-------------------------------------------产生原因:脚踏板轴上顶丝松动。故障排除:紧固顶丝。--...
切管机切断刀杆的国产化设计
1.切管机简述国内常见的切管机一般采用工件旋转的加工方式,当被加工的管子不圆、壁厚不均时,切断加工容易产生振动、打刀及损坏机床主轴的现象。某钢管公司从国外引进了用于切断石油套管接箍料的数控专用切管机,该机床采用主轴带动刀盘
车削是工件旋转作主运动,刀具作进给运动的加工方式。车刀是用于车削的刀具,车刀是结构简单、应用最广泛的一种刀具。它可用于卧式车床、转塔车床、自动车床和数控车床的加工。车刀的种类很多,按用途的不同,可分为外圆车刀、端面车刀、螺纹车刀、车孔刀和切断刀等。按结构的不同,又可分为整体式、焊接式、机夹重磨式、机夹可转位(不重磨)和成形车刀等 。
机夹式重磨车刀
刀系将普通硬质合金刀片夹固在刀杆上,切削刃用钝后,只要卸下刀片刃磨,安装后即可继续使用。机夹式重磨车刀的主要优点是刀片不经高温焊接,可避免因此而引起的刀片硬度下降和产生裂纹等缺陷,提高了刀具耐用度刀杆可多次重复使用。刀片的集中刃磨可提高刃磨质量,有利于生产质量和效率的提高。常用的刀片夹紧方式有上压式、侧压式和弹性夹固式等。
如图1a为上压式车刀。利用螺钉和压板将刀片紧固在刀柄上。调节螺钉和刀垫可调节刀片位置。刀片平装,用饨钝后重磨后面。
如图1b为侧压式车刀。利用刀片的斜面,由楔块和螺钉从侧面进行夹紧。刀片竖装,用钝后重磨前面。
可转位车刀
可转位车刀又称为机夹不重磨车刀,是把硬质合金可转位刀片用机械方法夹持的车刀。刀片由硬质合金厂模压成形,其上具有多个切削刃,当一个切削刀用钝之后,松开夹紧机构,将刀片转位调换一个新的刃口,夹紧后即可继续切削。只有当刀片上所有切削刃都用纯后,才需更换刀片。
可转位车刀除了具有机夹式重磨车刀的优点外,由于它具有不需重磨,更换切削刃简便,几何参数稳定,可采用涂层刀片等特点,故成为当前广泛应用的先进刀具。
选择可转位车刀的刀片定位夹紧时,要从定位精确,夹紧可靠,装卸刀片方便、迅速,不影响排屑和操作者的观察,结构简单、紧凑,易于制造等几个方面考虑 。2100433B
一、按结构可分为整体车刀、焊接车刀、机夹车刀、可转位车刀和成型车刀。其中可转位车刀的应用日益广泛,在车刀中所占比例逐渐增加。二、硬质合金焊接车刀 所谓焊接式车刀。三、机夹车刀 机夹车刀是采用普通刀片,用机械夹固的方法将刀片夹持在刀杆上使用的车刀。
切断车刀切既窄且深的槽,排屑空间小,切屑极易堵塞,为了减小同已加工表面的摩擦,其切削部分的两侧必须磨有副偏角,因而根部的强度大大削弱。此外,切断车刀在切近工件中心处时,切削速度趋近于零,不利于切削。因此,切断车刀在工作时极易"打刀"(崩裂)。先进的切断车刀一般将主切削刃做成人字形,前面磨成屋脊形,使切屑产生横向收缩,朝一个方向稳定地排出,不致堵塞在槽中,同时再将刀头底部制成凸肚形,以提高强度和刚度
成形车刀是加工回转体成形表面的专用刀具,其刃形是根据工件廓形设计的,可用在各类车床上加工内外回转体的成形表面。 用成形车刀加工零件时可一次形成零件表面,操作简便、生产率高,加工后能达到公差等级IT8~IT10、粗糙度为10~5μm,并能保证较高的互换性。但成形车刀制造较复杂、成本较高,刀刃工作长度较宽,故易引起振动。 成形车刀主要用在加工批量较大的中、小尺寸带成形表面的零件。