1.耐高、低温性，可在-50~250℃下长期工作，

2.防潮、电绝缘性，耐电弧，电晕性

3.耐老化、耐臭氧性

4.表面不粘性和憎水性。

5.压缩变形小，耐饱和蒸汽性。

甲基乙烯基硅橡胶也称乙烯基甲基硅橡胶，其全称是聚甲基乙烯基硅氧烷橡胶(Polymethyl -vinyl siloxane rubber)，代号为MVQ，系二甲基硅橡胶的侧链上引进少量乙烯基而得。引入乙烯基改进了二甲基硅橡胶的缺点，可提高硅橡胶的硫化活性，能使用活性较小的有机过氧化物硫化交联，且用量可减少。同时使硫化胶性能改善，如提高制品硬度，降低压缩变形，厚制品硫化进行得较均匀，并减少气泡发生。一般认为乙烯基含量在0.07~0.15% (mol)的硅橡胶有较好的综合性能。增加乙烯基含量硫化速度虽可提高，并可用硫黄促进剂硫化，但胶料的热稳定性下降，硫化胶的物性也低下。

与二甲基硅橡胶的加工与配合相似。由于侧链引入乙烯基，其硫化活性提高，相对地对于有机过氧化物的用量可稍低一点。

甲基乙烯基硅橡胶由于硫化活性提高，耐热性和高温抗压缩变形有很大改进，是产量最大、应用最广的一类硅橡胶，品种牌号也最多。除通用型胶料外，各种专用性和具有加工特性的硅橡胶，也都以它为基础进行加工配合，如高强度、低压缩变形、导电性、迟燃性、导热性等硅橡胶。这类硅橡胶广泛用于O型密封圈、油密封，各种管道、密封剂和粘合剂等。

产品应装在清洁干燥、密闭的容器中，容器外表应注明生产厂名称、产品名称、牌号、重量、批号及生产日期。

贮存时，不要接触明火，应保持通风、干燥，防止日光直接照射。

运输时，应防止雨淋、日光曝晒，按非危险货物运输。

在符合上述条件下产品自生产日起贮存期为3 年。

二甲基硅橡胶有可称为甲基硅橡胶，二甲基硅橡胶为无色透明的弹性体，二甲基硅橡胶的硫化活性低，高温压缩永久变形大，不宜于制厚制品，厚制品硫化比较难，内层亦易起泡。在-60~+250℃范围内使用，由于甲基乙烯基硅橡胶相比于二甲基硅橡胶在性能上面比较出色，所以现在二甲基硅橡胶已逐渐被甲基乙烯基硅橡胶所取代。

1.外观:无色透明无机械杂质

2.分子量:(45-70)×104

制作高温下密封管件、垫圈、滚筒及防水、防潮绝缘材料，高效脱模剂。广泛应用于机电、航空、汽车及医疗等行业。

耐老化,防震,绝缘,增水及生理隋性等特性，二甲基硅橡胶的机械性能还可以有一定程度的增高的特性。

制备高分子量的线型二甲基聚硅氧烷橡胶，必需要有高纯度的原料，为保证原料的纯度，工业上通常是先将经过精镏提纯，含量为99.5%以上的二甲基二氯硅烷在乙醇-水介质中，酸催化下进行水解缩合，并分离出双官能度的硅氧烷四聚体即八甲基环四硅氧烷，然后再使四环体在催化剂作用下，形成高分子线型二甲基聚硅氧烷。

装入清洁、干燥、中性的聚乙烯薄膜袋中，放入马口铁桶中密封。贮存于防潮、防湿、防止太阳光直接照射到库房内，室温-40-+50℃。按无毒、非危险物品贮存。

在-60~+250℃范围内使用，由于甲基乙烯基硅橡胶相比于二甲基硅橡胶在性能上面比较出色，所以现在二甲基硅橡胶已逐渐被甲基乙烯基硅橡胶所取代。最早生产的一种硅橡胶。硫化不可用硫黄，常用有机过氧化物(如过氧化二苯甲酰)作硫化剂。可由高纯度的二甲基二氯硅烷(CH3)2SiCl2经水解和缩聚制得。性质和用途与硅橡胶相似。

聚硅氧烷密封胶主要由硅橡胶、交联剂、填充剂、结构控制剂和增黏剂等组分组成。

硅橡胶是由二甲基硅氧烷与其他有机硅单体聚合而成的线型高分子弹性体，简称SIR。大分子主链以Si一O单元为主，以单价有机基团为侧基，按化学结构可分为二甲基硅橡胶，简称甲基硅橡胶(MQ);甲基乙烯基硅橡胶，简称乙烯基硅橡胶(VMQ);甲基苯基乙烯基硅橡胶，简称苯基硅橡胶(PVMO);三氟丙基甲基乙烯基硅橡胶，简称氟硅橡胶(FVMQ);β一腈乙基甲基乙烯基硅橡胶，简称腈硅橡胶;二甲基二乙基硅橡胶，简称乙基硅橡胶;聚二甲基硅氧烷一亚苯醚基共聚物橡胶，简称亚苯基及亚苯醚基硅橡胶;硼硅橡胶。按照硫化方式硅橡胶分为高温式热硫化(HTV)和室温硫化(RTV)两大类。室温硫化型硅橡胶的分子末端带有反应性的活泼基团，在催化剂的作用下，这些活泼端基能在室温下反应，交联成弹性体的聚合物。而热硫化型硅橡胶的分子末端是惰性的，其硫化交联须使用有机过氧化物，带有不饱和侧基或反应活性侧基的硅橡胶还可使用相应的硫化剂，在加热下形成交联。聚硅氧烷密封胶通常以室温硫化型硅橡胶为主体材料。

单组分密封胶所用的交联剂，通式为RSiX3，X为易水解基团。单组分密封胶的交联剂分乙酸型、酮肟型、醇型、酰胺型和胺型等，前三者应用较多。乙酸型密封胶稠度范围广，硫化性能好、贮存稳定，对多种材料有良好的粘接性能。酮肟型密封胶具有良好的贮存稳定性，表面固化快，但完全固化的时间长、粘接力较差。醇型密封胶交联固化速度比前二者更慢，在高湿度、高环境温度下固化时密封胶层内可能形成空隙，其贮存环境要求更严格，常需干燥冷藏。采用混合交联剂，例如甲基三乙酰氧基硅烷与二叔丁氧基二乙酰氧基硅烷并用，有利于提高密封胶的粘接强度。常用的交联剂有甲基三甲氧基硅烷、甲基三乙酰氧基硅烷、甲基三(环己基胺)硅烷、甲基三(丙酮肟)硅烷、甲基一三(N-甲基乙酰胺)硅烷和四乙氧基硅烷。双组分密封胶所使用的交联剂为带有Si-OR、三Si一H和三Si一OH的有机硅氧烷。在硅原子上连有酰氧基的有机硅氧烷有正硅酸乙酯、聚硅氧烷、甲氧基硅氧烷、乙氧基硅氧烷等。在硅原子上含有氢原子的烷基硅烷交联剂(如甲基二乙氧基硅烷或三氧基硅烷)最有效。Si-OH型硫化剂主要有三甲基硅氧烷和二氧化硅的水解产物。最常使用的交联剂是正硅酸乙酯(丙酯)、甲基三乙氧基硅烷、苯基三乙氧基硅烷、苯基三甲氧基硅烷以及它们的低聚物和它们的部分水解产物。

硅橡胶在常温下不结晶，而且又足非极性分子，分子间作用力弱。未补强的硅橡胶力学性能低，实川价值小大。选择适当的补强剂可大幅度提高其力学性能。补强剂主要足人然的或合成的二氧化硅，包括硅藻土、气相白炭黑和沉淀法炭黑以及其他无机填料。补强效果最好的是气相法自炭黑。非补强填料一般作为增容剂以降低成本，常用的有硅藻土、石英砂、金属氧化物(如氧化锌、氧化铁、二氧化钛)、碳酸钙、陶土、硫酸钡和少量炭黑等。还可加入玻璃纤维和石棉，以降低密封胶的相对密度，也可加入玻璃或塑料的微珠。

为防止白炭黑和硅橡胶之间的结构化，促进填充剂在胶料中的分散性，改善混炼工艺和贮存稳定性，常加入结构控制剂。从热稳定性考虑，硅烷二醇中的二苯基硅二醇是较好的结构控制剂。此外硅原子数2~4的硅烷二醇(如四甲基二硅烷二醇)也有效。羧基甲基硅油也可作结构控制剂，但必须根据硅油的羟基含量考虑其用量，用量过多会影响胶的性能。烷氧基含量较高的硅树脂作为结构控制剂使用时，密封胶具有较长的活性期和良好的贮存稳定性，配合得当可贮存二年以上。

加入增黏剂可提高粘接力，用量为O.5%~3%。常用的增黏剂有各种带烷氧基的硅烷偶联剂、硼的化合物等。

在汽车工业，聚硅氧烷密封胶可用作垫圈、阀盖油盘、恒温器、后轴盖、自动变速箱和尾灯装置以及驾驶室顶篷缝隙等的密封。例如湖北省襄樊市胶黏剂技术研究所研制成功的XJ一23型聚硅氧烷密封胶，主要适用于汽车发动机、自动管路、油底壳和各种平面、锥面及螺纹面的密封。