本书在对多年家具生产实践经验总结的基础上，对木质家具的制造过程，以工艺规程和技术标准的形式进行了较为全面、系统、科学和规范的归纳和整理，内容包括家具设计技术规范、家具材料标准以及备料、贴面、模压、成型加工、雕花、装配、涂饰和包装等生产工艺规程。

本书内容翔实、细致严谨，语言朴实，通俗易懂，既可以用作家具制造企业工程技术人员和企业管理人员的培训教材，也可作为家具制造企业进行技术改进与推广的参考和借鉴。

1.总则

1.1　家具工艺技术与标准化

1.2　工业工程研究与分析技术规范

2.家具设计技术规范

2.1　家具工业专用术语

2.2　家具结构设计规范

2.3　家具零件尺寸标准

2.4　刀模具设计规范

2.5　家具制图标准

2.6　家具包装设计规范

3.家具材料

3.1　木材类材料标准

3.2　木皮类材料标准

3.3　人造板类材料标准

3.4　砂磨类材料标准

3.5　胶黏剂类材料标准

3.6　油漆类材料标准

3.7　家具五金类材料标准

3.8　包装材料标准

4.备料工艺规程

4.1　实木零件分选标准

4.2　纵剖(单片锯)加工工艺规程

4.3　横截加工工艺规程

4.4　基准面(平刨)加工工艺规程

4.5　刨削(压刨)加工工艺规程

4.6　刨削(双面刨)加工工艺规程

4.7　拼板加工工艺规程

4.8　纵剖(圆盘锯)加工工艺规程

4.9　(砂光)定厚加工工艺规程

4.10　曲面剖(小带锯)加工工艺规程

4.11　驳接加工工艺规程

5.贴面工艺规程

5.1　裁切木皮加工工艺规程

5.2　冲压木皮加工工艺规程

5.3　手工拼花加工工艺规程

5.4　木皮拼接(拼缝机)加工工艺规程

5.5　涂胶加工工艺规程

5.6　热压加工工艺规程

5.7　定厚加工工艺规程

5.8　开板加工工艺规程

5.9　镶边加工工艺规程

5.10　修边加工工艺规程

5.11　冷压加工工艺规程

6.特殊工艺规程

6.1　模压板加工工艺规程

6.2　皮芯板加工工艺规程

6.3　漂白加工工艺规程

6.4　修补加工工艺规程

7.成型加工工艺规程

7.1　曲面剖(小带锯)加工工艺规程

7.2　弯形(拉花锯)加工工艺规程

7.3　铣形(单轴立铣)加工工艺规程

7.4　铣形(双轴立铣)加工工艺规程

7.5　铣形(四面刨)加工工艺规程

7.6　立式砂边机加工工艺规程

7.7　精切(双端锯)加工工艺规程

7.8　精切(拉锯)加工工艺规程

7.9　精切(推台锯)加工工艺规程

7.10　铣榫(圆榫机)加工工艺规程

7.11　铣榫(梳齿榫开榫机)加工工艺规程

7.12　铣榫(45°梳齿榫开榫机)加工工艺规程

7.13　铣形(周边仿形刨)加工工艺规程

7.14　封边机加工工艺规程

7.15　燕尾榫加工工艺规程

7.16　车形加工工艺规程

7.17　仿形加工工艺规程

7.18　镂铣(吊锣)加工工艺规程

7.19　镂铣(地锣)加工工艺规程

7.20　镂铣(手锣)加工工艺规程

7.21　铣榫槽加工工艺规程

7.22　钻孔(台钻)加工工艺规程

7.23　钻孔(多轴钻)加工工艺规程

7.24　钻孔(单排钻)加工工艺规程

7.25　钻孔(多排钻)加工工艺规程

7.26　砂削(自动砂边机)加工工艺规程

7.27　砂面(长砂带)加工工艺规程

7.28　砂面(宽砂带)加工工艺规程

7.29　砂削(立式砂边机)加工工艺规程

7.30　砂削(立轴砂)加工工艺规程

7.31　砂削(棕毛轮)加工工艺规程

7.32　砂削(滚筒砂)加工工艺规程

7.33　砂削(车床)加工工艺规程

7.34　装螺母加工工艺规程

7.35　组装(手工)加工工艺规程

7.36　组装(拼框机)加工工艺规程

7.37　手砂加工工艺规程

8.雕花工艺规程

8.1　镂铣(吊锣)雕刻加工工艺规程

8.2　雕刻打坯加工工艺规程

8.3　雕刻修光加工工艺规程

8.4　机砂(雕刻件)加工工艺规程

8.5　手砂(雕刻件)加工工艺规程

9.总装、涂饰和包装

9.1　柜桶组装加工工艺规程

9.2　组装框架加工工艺规程

9.3　调柜桶、柜门加工工艺规程

9.4　填充(有色补土)加工工艺规程

9.5　填充(透明腻子)加工工艺规程

9.6　精砂加工工艺规程

9.7　破坏加工工艺规程

9.8　涂装加工工艺规程

9.9　打蜡加工工艺规程

9.10　抛光加工工艺规程

9.11　包装加工工艺规程

度量单位换算表 2100433B

书名:家具制造实用手册工艺技术

ISBN:711515153

作者:谭健民、张亚池

出版日期:2006-12-01

版次:1

开本:16开

书名:家具制造实用手册

图书编号:2317058

出版社:人民邮电出版社

定价:88.0

ISBN:711515153

作者:谭健民

出版日期:2006-01-01

版次:

开本:29cm

任何压裂设计方案都必须依靠适当的压裂工艺技术来实施和保证。压裂技术主要用于油气层受污染或者堵塞较大的井以及注不进去水或注水未见效的井。对于不同特点的油气层，必须采取与之适应的工艺技术，才能保证压裂设计的顺利执行，取得良好的增产效果。压裂工艺技术种类很多，主要有以下几种。

压裂封隔器分层压裂

我国有很多多层油气田，通常要进行分层压裂。封隔器分层压裂是国内外广泛采用的一种压裂工艺技术，但作业复杂、成本高。根据所选用的封隔器和管柱不同，有以下四种类型。

1) 单封隔器分层压裂 用于对最下面一层进行压裂，适于各种类型油气层，特别是深井和大型压裂。

2) 双封隔器分层压裂 可对射开的油气井中的任意一层进行压裂。

3) 桥塞封隔器分层压裂。

4) 滑套封隔器分层压裂

国内采用喷砂器带滑套施工管柱，采用投球憋压方法打开滑套。该压裂方式可以不动管柱、不压井、不放喷一次施工分压多层，对多层进行逐层压裂和求产。

压裂限流法分层压裂

用于欲压开多层而各层破裂压力有差别的油井。通过控制各层射孔孔眼数量和直径，并尽可能提高注入排量，利用先压开层孔眼摩阻提高井底压力而达到一次分压多层的目的。

有A、B和C三个油层，相应的破裂压力分别为24，20和22MPa 按射孔方案射开各自的孔眼。当注入井底压力为20 MPa时，B层压开；然后提高排量，因孔眼摩阻正比于排量，B层孔眼摩阻达到2 MPa时的注入井底压力为22 MPa，即C层被压开；继续提高排量，B层孔眼摩阻达到4MPa时的井底注入压力为24 MPa，A层被压开。射孔孔眼的作用类似于井下节流器，随排量增加，井底压力不断提高，从而逐层压开。

限流法分层压裂的关键在于必须按照压裂的要求设计合理的射孔方案，包括射孔孔眼、孔密和孔径，使完井和压裂构成一个统一的整体。

压裂蜡球选择性压裂

另外，在油田开发层系划分中，有的虽同属一个开发层系，但油层非均质特性强，存在层内分层现象，这通常称为选择性压裂。

蜡球选择性压裂在压裂液中加入油溶性蜡球暂堵剂，压裂液将优先进入高渗层内，蜡球沉积而封堵高渗层，从而压开低渗层。油井投产后，原油将蜡球逐渐溶解而解除堵塞。若高渗层为高含水层，堵球不解封有助于降低油井含水率。

压裂堵塞球选择压裂

将井内欲压层段一次射开，首先压开低破裂压力层段后加砂，然后注入带堵塞球的顶替液暂堵该层段；再提高泵压压开具有稍高破裂压力的地层，根据需要注入顶替液后结束施工或者继续注入带堵塞球的顶替液暂堵该层段一边压裂另外层段。从而改善产油吸水剖面。

压裂控缝高压裂技术

当油气层很薄或者产层与遮挡层间最小水平主压力差较小，压开的裂缝高度很容易进入遮挡层，此时需要控制裂缝高度延伸。可以通过控制压裂液性能参数和施工排量来实现，更可靠的是人工隔层控缝高压裂技术。

基本原理是在前置液中加入上浮式或下沉式导向剂，通过前置液将其带入裂缝，浮式导向剂和沉式导向剂分别上浮和下沉聚集在人工裂缝顶部和底部，形成压实的低渗透人工隔层，阻止裂缝中压力向上/向下传播，达到控缝高的目的。为了使两种导向剂能上浮和下沉，一般在注入携有导向剂的液体后短期停泵，然后进行正常的压裂作业。

人工隔层控缝高技术主要用于

1) 生产层与非生产层互层的块状均质地层；

2) 生产层与气、水层间无良好隔层；

3) 生产层与遮挡层应力差不能有效控制裂缝垂向延伸。

压裂测试压裂技术

测试压裂也称为小型试验压裂，它是进行一次小规模压裂并分析压裂压力获得裂缝有关参数。包括裂缝延伸压力测试、裂缝闭合压力测试、微注入测试等。

1.总则

1.1　家具工艺技术与标准化

1.2　工业工程研究与分析技术规范

2.家具设计技术规范

2.1　家具工业专用术语

2.2　家具结构设计规范

2.3　家具零件尺寸标准

2.4　刀模具设计规范

2.5　家具制图标准

2.6　家具包装设计规范

3.家具材料

3.1　木材类材料标准

3.2　木皮类材料标准

3.3　人造板类材料标准

3.4　砂磨类材料标准

3.5　胶黏剂类材料标准

3.6　油漆类材料标准

3.7　家具五金类材料标准

3.8　包装材料标准

4.备料工艺规程

4.1　实木零件分选标准

4.2　纵剖(单片锯)加工工艺规程

4.3　横截加工工艺规程

4.4　基准面(平刨)加工工艺规程

4.5　刨削(压刨)加工工艺规程

4.6　刨削(双面刨)加工工艺规程

4.7　拼板加工工艺规程

4.8　纵剖(圆盘锯)加工工艺规程

4.9　(砂光)定厚加工工艺规程

4.10　曲面剖(小带锯)加工工艺规程

4.11　驳接加工工艺规程

5.贴面工艺规程

5.1　裁切木皮加工工艺规程

5.2　冲压木皮加工工艺规程

5.3　手工拼花加工工艺规程

5.4　木皮拼接(拼缝机)加工工艺规程

5.5　涂胶加工工艺规程

5.6　热压加工工艺规程

5.7　定厚加工工艺规程

5.8　开板加工工艺规程

5.9　镶边加工工艺规程

5.10　修边加工工艺规程

5.11　冷压加工工艺规程

6.特殊工艺规程

6.1　模压板加工工艺规程

6.2　皮芯板加工工艺规程

6.3　漂白加工工艺规程

6.4　修补加工工艺规程

7.成型加工工艺规程

7.1　曲面剖(小带锯)加工工艺规程

7.2　弯形(拉花锯)加工工艺规程

7.3　铣形(单轴立铣)加工工艺规程

7.4　铣形(双轴立铣)加工工艺规程

7.5　铣形(四面刨)加工工艺规程

7.6　立式砂边机加工工艺规程

7.7　精切(双端锯)加工工艺规程

7.8　精切(拉锯)加工工艺规程

7.9　精切(推台锯)加工工艺规程

7.10　铣榫(圆榫机)加工工艺规程

7.11　铣榫(梳齿榫开榫机)加工工艺规程

7.12　铣榫(45°梳齿榫开榫机)加工工艺规程

7.13　铣形(周边仿形刨)加工工艺规程

7.14　封边机加工工艺规程

7.15　燕尾榫加工工艺规程

7.16　车形加工工艺规程

7.17　仿形加工工艺规程

7.18　镂铣(吊锣)加工工艺规程

7.19　镂铣(地锣)加工工艺规程

7.20　镂铣(手锣)加工工艺规程

7.21　铣榫槽加工工艺规程

7.22　钻孔(台钻)加工工艺规程

7.23　钻孔(多轴钻)加工工艺规程

7.24　钻孔(单排钻)加工工艺规程

7.25　钻孔(多排钻)加工工艺规程

7.26　砂削(自动砂边机)加工工艺规程

7.27　砂面(长砂带)加工工艺规程

7.28　砂面(宽砂带)加工工艺规程

7.29　砂削(立式砂边机)加工工艺规程

7.30　砂削(立轴砂)加工工艺规程

7.31　砂削(棕毛轮)加工工艺规程

7.32　砂削(滚筒砂)加工工艺规程

7.33　砂削(车床)加工工艺规程

7.34　装螺母加工工艺规程

7.35　组装(手工)加工工艺规程

7.36　组装(拼框机)加工工艺规程

7.37　手砂加工工艺规程

8.雕花工艺规程

8.1　镂铣(吊锣)雕刻加工工艺规程

8.2　雕刻打坯加工工艺规程

8.3　雕刻修光加工工艺规程

8.4　机砂(雕刻件)加工工艺规程

8.5　手砂(雕刻件)加工工艺规程

9.总装、涂饰和包装

9.1　柜桶组装加工工艺规程

9.2　组装框架加工工艺规程

9.3　调柜桶、柜门加工工艺规程

9.4　填充(有色补土)加工工艺规程

9.5　填充(透明腻子)加工工艺规程

9.6　精砂加工工艺规程

9.7　破坏加工工艺规程

9.8　涂装加工工艺规程

9.9　打蜡加工工艺规程

9.10　抛光加工工艺规程

9.11　包装加工工艺规程

度量单位换算表 2100433B