滤板拉开时滤布呈A 字型，震动马达震动滤布，滤板可以很容易落料。

设备实现自动进料，自动清洗，自动拉板，震动落料，全程自动。

PP滤版

PP滤布油压动力单元5HP 电控箱（PLC）

进料管理装置震动落料系统

自动清洗/自动拉板

自动卸料台湾原装产品

产品特征1、台湾进口的全自动双隔膜高压压滤机，采用PLC 大型彩色触摸屏(选配触摸屏)全自动运行，可以选择远程监控及红外监控保护。2、采用特殊隔膜滤板，滤板的使用寿命在15年以上，隔膜膨胀容积比PP隔膜大20%-60%，8-12kg进料压力，12-16Kg隔膜二次压榨，确保滤饼含水率比PP隔膜滤板低5-30%，效率高30-60%，能耗低20-40%。3、采用欧洲进口热处理压光滤布，经久耐用，落料更容易。4、滤布成“A”字型，上有滤布调整装置及振动落料装置，可以自落料，无需人工辅助，也无需耗费长时间。5、滤布采用暗流式高压逆洗，清洗更干净，耗水量非常的低。环境干净整齐。同时可以通过在进水化学品，对滤布进行化学清洗

非常适用于电厂脱硫废水处理

在国内已经有许多电厂使用业绩

优越性：

1、隔膜压滤机与普通板框或厢式压滤机。

与普通厢式或框式压滤机的过滤板相比，隔膜滤板有两个可前后移动的过滤面－隔膜。当在隔膜后侧通入压榨介质时（如压缩空气），这些可移动的隔膜就会向过滤腔室的方向鼓出，也就是说在过滤过程结束以后，对滤饼进行再次高压挤压。隔膜滤板给您带来的利益是：配备隔膜滤板的过滤工艺，滤饼的含水率能比普通滤板低10－40%。能给您节约大量的后续成本（详见具体项目的效益分析）。同时在对滤饼洗涤时，可以通过隔膜的压榨使洗涤水量更少，效果更佳。

2、双隔膜与单隔膜的区别

双隔膜比单隔膜多一倍的压缩空间，使滤饼的含水率更低许多。

3、钢板橡胶隔膜滤板与PP 隔膜滤板的区别

钢板或合金板与一次成型外敷的橡胶隔膜相结合，可耐压16kg 以上不变形，不喷浆，同时耐酸碱腐蚀。克服了PP 隔膜超过8kg 就变形喷浆，隔膜空鼓就爆的弊端

4、橡胶隔膜与PP 隔膜的区别

橡胶隔膜可以通过模具一次成型的覆在滤板上，橡胶隔膜比PP 隔膜具有更好的膨胀系数，更长的使用寿命，更好的密封性能，可以空鼓。

5、暗流式过滤与明流式过滤的区别

明流式，人可以清楚的看到过滤效果，滤布使用状况，但现场环境差，不能满足有些工艺需要密闭的环境（如制药）；暗流式现场干净整齐，可以满足特殊工艺要求，同时在出水口装液位检测，可以检测压滤效果，在滤布端安装取样阀就可以方便的预知滤布使用状况。

6、自动卸料与人工卸料

绝大部分国产机台采用的是人工卸料（资料上写全自动，并不是真的全自动），进口的大部分机台采用自动卸料，自动卸料比人工卸料可以节约人力，并且提高了生产效率，特别是在生产制程上。

7、滤布洗涤方式

滤布有明洗和暗洗的，明洗速度快，但水量大，环境差，洗不干净；暗洗水量小，环境干净，洗涤干净，但速度慢。绝大部的机台是工作完后就洗，对于滤饼不干，卸料不干净的有好处，如果洗后长时间不用，容易使滤布容易坏。对于滤饼干，滤布干净的，在工作前，洗涤滤布，可以延长滤布的使用寿命。

8、气动隔膜泵与螺杆泵的区别

气动隔膜泵，由压缩气源驱动，具有压力大时流量小，压力小时流量大，但压力与阻力相同时，流量停止，压滤机采用气动隔膜泵就，可以不需要频繁启动泵浦，也不需要繁杂的控制。螺杆泵或高压离心泵流量大，压力比较恒定，如果压滤机型大，可以先用螺杆泵进料，后用气动隔膜泵稳压。