1、高节能。该系列产品具有高节能的特点。一是采用低损耗控制电路;二是控制交流接触器线圈采用直流维持吸合，实现无声节电运行,可使交流接触器节能80%以上。

2、全保护。控制交流接触器精确延时脱扣，有效抵御"晃电"，延长交流接触器使用寿命。

3、电源通用。是指安装本产品后，使交流接触器在AC220V-380V范围内不分电源电压通用，实现同一交流接触器单相、三相电源通用，提高设备利用率，降低运行、维护等综合成本。

4、无噪音。由于该系列产品采用稳定的直流控制方式，使交流接触器铁芯不产生周期性吸合、无震动，因此无噪音。

5. 操作简单。不占用接触器触点，接线简单方便。

一、节能数据:以目前市场占有率最大的 CJ，CDC系列 100A交流接触器为例，未安装节能保护模块时消耗功率为 116W，安装本产品后总消耗功率为16W,实际节约功率100W。按每天运行24小时计算,每天可节约2.4KWh，每年可节约876KWh，按每KWh工业电价0.8元计算，每台交流接触器每年可节省700.8元人民币，按每年1000台计算,每年可节电876000KWh，可节省70.08万元人民币。

以CJ12-600A/380V系列交流接触器为例，未安装节能保护模块时消耗功率为1250w左右,安装本产品后总消耗功率为200W,实际节约功率1050w。按每天运行24小时计算，每天可节约25.2KWh，每年可节约9198KWh，按每KWh工业电价0.8元计算，每台交流接触器每年至少可节省7359.4元以上人民币，按每年 1000台计算，每年可节电 9198000KWh，可节省735.84万元人民币。

二、节约材料:传统的交流接触器受交流控制吸合不稳定，噪音大、耗能多，发热量高，导致使用寿命短，更换频繁。以某电厂为例:由于电压不稳，加上各别工段区灰尘很大，工作环境条件差，经常使交流接触器烧毁，每年用于交流接触器维修更换600-700多台，每台平均600元计算，一年支出40多万元，再加上更换线圈、触头等零部件还需支出30多万元,平均每年支出近百万元，由于交流接触器的损坏，必然造成停机更换，加重了工人的劳动强度，给企业带来了无法估量的经济损失。

安装常州兆瑞公司生产的交流接触器节能保护模块ZR-B00-380后，可有效防止交流接触器在各种情况下线圈的烧毁，有效延长交流接触器使用寿命，由于本交流接触器节能保护器，采用精密电子元件，与著名厂商合作其品质一流，电寿命与机械寿命可在 100万次以上，按100次/天计算，至少可用 20年，减少因故障而带来的停产等事故，减少维修所用工时，减少交流接触器更换次数，同时该产品可使交流接触器电源通用，又大大提高了设备利用率，为企业降低消耗，减少成本，提高经济效益，提供了先进技术条件，促进企业经济不断发展。

交流接触器节能保护模块系，是一种高节能、全保护、电源通用、无噪音的环保型电子产品。

① 工作电压范围:ZR-B00-220系列工作电压为AC220V -20%~+10%

ZR-B00-380系列工作电压为AC380V -20%~+10%

② 延时时间设定范围:0.2~6.0秒

③ 时间调整级差:0.2秒 时间误差:±1%

④ 故障信号继电器触点容量:2A/30VDC

⑤ 使用环境温度:-20℃~+50℃

⑥ 湿度:环境的平均湿度小于90%，无凝露

⑦ 装置使用的地点应无爆炸危险、无腐蚀性气体及导电尘埃、无剧烈振动源;有防御雨、雪、风、沙、尘埃及防静电措施。

交流接触器广泛应用于低压电路中，是一种使用安全、控制方便、量大而面广的工业必需品。我国现在普遍使用的额定电流在63A及以上的大、中容量交流接触器应以上亿台计，其操作电磁系统在吸持时消耗的有功功率在10W~100W之间;消耗的无功功率则在数十乏尔至数百乏尔之间。所耗有功功率的分配大致为:铁芯65%~75%、短路环25%~30%、线圈3%~5%。对于我国这样一个正处于工业化、城市化进程加快的交流接触器使用大国，且能源需求日趋紧张，节约电力资源已成为当务之急。

如对上述交流接触器的操作电磁系统采用相应的节电技术，将其操作电磁系统由原设计的交流吸持改为直流吸持，可以节省铁芯和短路环中绝大部分的损耗功率，从而取得较高的节电效率(一般有功节电率>90%以上)。不仅如此，通过改造还可降低或消除噪音，降低线圈温升并延长接触器的使用寿命。

为了适应能源结构调整需要，我国在原有GB 8871-----1998《交流接触器节电及其应用技术条件》基础上，对标准重新进行了修订，并颁布GB 8871---2001《交流接触器节电器》。在新标准中，对噪声及噪声试验、节电率及节电率的测量、电磁兼容EMC及试验条款都列入强制执行条款，这无疑对交流接触器节能技术的研究推广起到积极作用。传统型与节电型接触器对比情况如表1所示。

表1传统型与节电型接触器对比

交流接触器节能方案主要取决于其工作原理及相应的结构工艺。交流接触器内产生电磁吸力Fat由恒定分量F0和交变分量F~组成。其中:

恒定分量: F0 = Fatm / 2 ( Fatm =107 B2 MS /8π )

交变分量: F~ =F0 cos 2ωt 。

在工作中，由于衔铁始终受到反力弹簧、触头弹簧等反作用力 Fr 的作用，电磁吸力平均值 Fat > Fr ;当 Fat Fr 时衔铁开始释放，Fat > Fr 衔铁又呈吸合状态，如此周而复始，衔铁产生振动并发出噪音。此时铁芯在交变磁化产生的磁滞损耗和涡流损耗会引起铁芯发热(叠加的硅钢片可以起到减少涡流损耗作用)。为降低工作噪音通常在小容量的电磁系统磁轭端部开一小槽嵌入相应的短路环，其作用就是把通过铁芯磁通分为两部分，即不穿过短路环的磁通Φ1和穿过短路环的磁通Φ2 ，且Φ2滞后Φ1 ，使合成吸力始终大于反作用力，从而降低了振动噪音，但也增加了相应铜损。

交流接触器的功率主要由吸持功耗和吸合功耗两部分，虽然线圈在吸合起动瞬间功耗较大，但时间很短(几十 ms );工作时间一直处于吸持保持状态(此时能量损耗主要集中在吸持状态铁损上)。正因如此如能降低交流接触器工作中的吸持功耗就可以达到节能目的，根据此原理，目前节能接触器大致分类如下:

1.节电器

节电器分为:电容式、变压器式、占空比(改变)式。交流接触器与相应节电器配套使用，使接触器在直流状态吸持运行，从而达到节能目的。节电器因交流接触器电磁线圈电磁能以及节电器内部器件限制，一般适用于额定电流60~600A交流接触器，低于60A的交流接触器因其电磁线圈所贮有电磁能在直流运行时不能维持其吸合;大于600A的交流接触器产生的电磁能极易使节电器内部器件损坏。

2.节电线圈

接触器线圈中通过交流电后，会产生相应感抗，感抗的大小影响线圈中电流的大小，交流电磁铁中线圈的感抗，在铁芯未闭合时感抗很小，会通过很大的电流，这也是造成线圈在吸合时功率为最大的原因所在。当交流接触器由吸合转为吸持时，由于处于长期工作状态再加之线圈功耗大，温升也随之上升。通常交流接触器长时间工作可以产生50℃~60℃度高温，夏季时再加上30℃~40℃度环境温度，线圈温度上升更快。线圈长期处于高温工作中，将加快老化甚至烧毁，交流接触器的使用寿命也会缩短。

根据交流接触器线圈功耗大温升快的特点，通过降低功耗和温升以达到节能目的。按内部结构，节电线圈分为:双绕组式、限流电阻式、双绕组自转换式和定位转换式。节电线圈的工作原理通常将在其线圈上采用脉动直流吸持运行方案:吸合绕组一般线径较大，匝数较少，因而阻抗较低，产生的吸合电流大;吸持绕组一般线径较小，匝数较多，阻抗大，故而吸持电流小。增加相应整流器件及压敏电阻和薄膜电容，使交流接触器通电工作处于直流状态，较大的起动电流保证电磁系统的可靠吸合，较小的吸持电流降低了吸持功耗，从而降低了电磁系统的电损耗和线圈温升。

根据交流接触器的结构，增加如节电器、节电线圈、机械锁扣装置，电磁系统改为剩磁(永磁)吸持式等方式，可起到节能效果。传统接触器与节电后节能对比如表2所示。

以传统CJ10、CJ12、CJ20交流接触器为例，对节能前后的耗能数据对比，反映其节能效果。

以CJ20/400A/3计算一年节能情况:接触器节能前正常工作吸持功率为180W，电费单价按平均电费按1元/ Kwh计，工作时间为12h/天:

节能前总耗电:0.18Kw×12h×365 = 788 Kwh

节能后总耗电:0.006Kw×12h×365 = 26 Kwh

节能(年节电量):788Kwh - 26Kwh = 762Kwh

节电费用:762Kwh×1元/Kwh = 762元

目前我国节电型交流接触器已经有一定的市场，但还不够普及，传统型交流接触器目前在用户使用上占主导地位。主要原因是节电型接触器价格较贵，用户在一次性投入上还不能接受，有待于国家在节能型接触器的推广上加大政策力度，促进节能型接触器的广泛应用。

表2 传统接触器与节电后的节能对比

Kwh

交流接触器广泛应用于低压电路中，是一种使用安全、控制方便、量大而面广的工业必需品。我国现在普遍使用的额定电流在63A及以上的大、中容量交流接触器应以上亿台计，其操作电磁系统在吸持时消耗的有功功率在10W~100W之间;消耗的无功功率则在数十乏尔至数百乏尔之间。所耗有功功率的分配大致为:铁芯65%~75%、短路环25%~30%、线圈3%~5%。对于我国这样一个正处于工业化、城市化进程加快的交流接触器使用大国，且能源需求日趋紧张，节约电力资源已成为当务之急。

如对上述交流接触器的操作电磁系统采用相应的节电技术，将其操作电磁系统由原设计的交流吸持改为直流吸持，可以节省铁芯和短路环中绝大部分的损耗功率，从而取得较高的节电效率(一般有功节电率>90%以上)。不仅如此，通过改造还可降低或消除噪音，降低线圈温升并延长接触器的使用寿命。

为了适应能源结构调整需要，我国在原有GB 8871-----1998《交流接触器节电及其应用技术条件》基础上，对标准重新进行了修订，并颁布GB 8871---2001《交流接触器节电器》。在新标准中，对噪声及噪声试验、节电率及节电率的测量、电磁兼容EMC及试验条款都列入强制执行条款，这无疑对交流接触器节能技术的研究推广起到积极作用。传统型与节电型接触器对比情况如表1所示。

表1传统型与节电型接触器对比

交流接触器节能方案主要取决于其工作原理及相应的结构工艺。交流接触器内产生电磁吸力Fat由恒定分量F0和交变分量F~组成。其中:

恒定分量: F0 = Fatm / 2 ( Fatm =107 B2 MS /8π )

交变分量: F~ =F0 cos 2ωt 。

在工作中，由于衔铁始终受到反力弹簧、触头弹簧等反作用力 Fr 的作用，电磁吸力平均值 Fat > Fr ;当 Fat < Fr 时衔铁开始释放，Fat > Fr 衔铁又呈吸合状态，如此周而复始，衔铁产生振动并发出噪音。此时铁芯在交变磁化产生的磁滞损耗和涡流损耗会引起铁芯发热(叠加的硅钢片可以起到减少涡流损耗作用)。为降低工作噪音通常在小容量的电磁系统磁轭端部开一小槽嵌入相应的短路环，其作用就是把通过铁芯磁通分为两部分，即不穿过短路环的磁通Φ1和穿过短路环的磁通Φ2 ，且Φ2滞后Φ1 ，使合成吸力始终大于反作用力，从而降低了振动噪音，但也增加了相应铜损。

交流接触器的功率主要由吸持功耗和吸合功耗两部分，虽然线圈在吸合起动瞬间功耗较大，但时间很短(几十 ms );工作时间一直处于吸持保持状态(此时能量损耗主要集中在吸持状态铁损上)。正因如此如能降低交流接触器工作中的吸持功耗就可以达到节能目的，根据此原理，目前节能接触器大致分类如下:

1.节电器

节电器分为:电容式、变压器式、占空比(改变)式。交流接触器与相应节电器配套使用，使接触器在直流状态吸持运行，从而达到节能目的。节电器因交流接触器电磁线圈电磁能以及节电器内部器件限制，一般适用于额定电流60~600A交流接触器，低于60A的交流接触器因其电磁线圈所贮有电磁能在直流运行时不能维持其吸合;大于600A的交流接触器产生的电磁能极易使节电器内部器件损坏。

2.节电线圈

接触器线圈中通过交流电后，会产生相应感抗，感抗的大小影响线圈中电流的大小，交流电磁铁中线圈的感抗，在铁芯未闭合时感抗很小，会通过很大的电流，这也是造成线圈在吸合时功率为最大的原因所在。当交流接触器由吸合转为吸持时，由于处于长期工作状态再加之线圈功耗大，温升也随之上升。通常交流接触器长时间工作可以产生50℃~60℃度高温，夏季时再加上30℃~40℃度环境温度，线圈温度上升更快。线圈长期处于高温工作中，将加快老化甚至烧毁，交流接触器的使用寿命也会缩短。

根据交流接触器线圈功耗大温升快的特点，通过降低功耗和温升以达到节能目的。按内部结构，节电线圈分为:双绕组式、限流电阻式、双绕组自转换式和定位转换式。节电线圈的工作原理通常将在其线圈上采用脉动直流吸持运行方案:吸合绕组一般线径较大，匝数较少，因而阻抗较低，产生的吸合电流大;吸持绕组一般线径较小，匝数较多，阻抗大，故而吸持电流小。增加相应整流器件及压敏电阻和薄膜电容，使交流接触器通电工作处于直流状态，较大的起动电流保证电磁系统的可靠吸合，较小的吸持电流降低了吸持功耗，从而降低了电磁系统的电损耗和线圈温升。

根据交流接触器的结构，增加如节电器、节电线圈、机械锁扣装置，电磁系统改为剩磁(永磁)吸持式等方式，可起到节能效果。传统接触器与节电后节能对比如表2所示。

以传统CJ10、CJ12、CJ20交流接触器为例，对节能前后的耗能数据对比，反映其节能效果。

以CJ20/400A/3计算一年节能情况:接触器节能前正常工作吸持功率为180W，电费单价按平均电费按1元/ Kwh计，工作时间为12h/天:

节能前总耗电:0.18Kw×12h×365 = 788 Kwh

节能后总耗电:0.006Kw×12h×365 = 26 Kwh

节能(年节电量):788Kwh - 26Kwh = 762Kwh

节电费用:762Kwh×1元/Kwh = 762元

目前我国节电型交流接触器已经有一定的市场，但还不够普及，传统型交流接触器目前在用户使用上占主导地位。主要原因是节电型接触器价格较贵，用户在一次性投入上还不能接受，有待于国家在节能型接触器的推广上加大政策力度，促进节能型接触器的广泛应用。

交流接触器的选用，应根据负荷的类型和工作参数合理选用。具体分为以下步骤:

1.选择接触器的类型

交流接触器按负荷种类一般分为一类、二类、三类和四类，分别记为AC1 、AC2 、AC3和AC4 。一类交流接触器对应的控制对象是无感或微感负荷，如白炽灯、电阻炉等;二类交流接触器用于绕线式异步电动机的起动和停止;三类交流接触器的典型用途是鼠笼型异步电动机的运转和运行中分断;四类交流接触器用于笼型异步电动机的起动、反接制动、反转和点动。

2.选择接触器的额定参数

根据被控对象和工作参数如电压、电流、功率、频率及工作制等确定接触器的额定参数。

1)接触器的线圈电压，一般应低一些为好，这样对接触器的绝缘要求可以降低，使用时也较安全。但为了方便和减少设备，常按实际电网电压选取。

2)电动机的操作频率不高，如压缩机、水泵、风机、空调、冲床等，接触器额定电流大于负荷额定电流即可。接触器类型可选用CJl0、CJ20等。

3)对重任务型电机，如机床主电机、升降设备、绞盘、破碎机等，其平均操作频率超过100次/min，运行于起动、点动、正反向制动、反接制动等状态，可选用CJl0Z、CJl2型的接触器。为了保证电寿命，可使接触器降容使用。选用时，接触器额定电流大于电机额定电流。

4)对特重任务电机，如印刷机、镗床等，操作频率很高，可达600~12000次/h，经常运行于起动、反接制动、反向等状态，接触器大致可按电寿命及起动电流选用，接触器型号选CJl0Z、CJl2等。

5)交流回路中的电容器投入电网或从电网中切除时，接触器选择应考虑电容器的合闸冲击电流。一般地，接触器的额定电流可按电容器的额定电流的1.5倍选取，型号选CJ10、CJ20等。

6)用接触器对变压器进行控制时，应考虑浪涌电流的大小。例如交流电弧焊机、电阻焊机等，一般可按变压器额定电流的2倍选取接触器，型号选CJl0、CJ20等。

7)对于电热设备，如电阻炉、电热器等，负荷的冷态电阻较小，因此起动电流相应要大一些。选用接触器时可不用考虑(起动电流)，直接按负荷额定电流选取。型号可选用CJl0、CJ20等。

8)由于气体放电灯起动电流大、起动时间长，对于照明设备的控制，可按额定电流1.1~1.4倍选取交流接触器，型号可选CJl0、CJ20等。

9)接触器额定电流是指接触器在长期工作下的最大允许电流，持续时间≤8h，且安装于敞开的控制板上，如果冷却条件较差，选用接触器时，接触器的额定电流按负荷额定电流的110%~120%选取。对于长时间工作的电机，由于其氧化膜没有机会得到清除，使接触电阻增大，导致触点发热超过允许温升。实际选用时，可将接触器的额定电流减小30%使用。