精密成形技术简介

机械构件的加工，首先要制造毛坯。再经切削、磨削等工序，才能得到符合设计要求的产品。毛坯到产品的传统加工方法，材料、能源、时间的消耗都很大，还会产生大量的废屑。废液及噪声污染。而精密成形技术可极大的改变这种状况。　利用熔化、结晶、塑性变形、扩散、他变等物理化学变化，按预定的设计要求成形机械构件，目的在于使成形的制品，达到或接近最后要求的形状或尺寸——这就是精密成形技术。它是现代技术（计算机技术、新材料技术、精密加工与测量技术）与传统成形技术（铸造、锻压、焊接、切割等）相结合的产物。不仅可以提高材料的利用率，减轻污染，还可使构件材料获得传统方法难以获得的化学成分与组织结构，从而提高产品的质量与性能。精密成形技术是生产高技术产品（如计算机、电于、通讯、宇航、仪表等产品）的关键技术。

精密成形技术精密成形技术分类

精密成形技术精密成形技术发展趋势

产品的复杂化、精密化和质量优化；工艺设计的模拟化、准确化；模具模样设计制造技术的CAD/CAM一体化。目前某些中小零件的精密成形已达到不经切削加工或加工余量极小。国际机械加工技术协会预测，下世纪初，精密成形与磨削加工相结合，将取代大部分中小零件的切削加工。

精密成形技术在工业发达国家已得到广泛应用，通过与先进工艺设备、检测手段配合，已形成不同档次的精密成形制造单元，并普遍取代了传统的成形工艺及设备。

今后一段时期，中国将以汽车工业为主要应用对象，结合典型零件进行精密成形技术的开发，并形成应用于生产的成套技术。重点一是提高轿车生产装备的国产化比例，二是提高轿车零部件的国产化比例。

《金属注射成形精密零件生产与应用》主要介绍了MIM精密零件的生产、设计、材料标准、MIM不锈钢生产等内容，以及MIM零件在汽车制造、枪械生产及医疗/牙科中的应用。

《金属注射成形精密零件生产与应用》内容主要涉及MIM精密零件的设计、生产、开发、应用，重点介绍国内外先进制造工艺及发展前景、零件的设计准则、相关模具设计方法和技术要求，以及MIM精密汽车零件的设计与应用。

《典型零件精密成形》简要介绍了精密塑性成形的特点，国内外精密塑性成形技术的现状及发展趋势，专用精锻压力机的研制与应用和精密塑性成形技术在国民经济中的作用，详细叙述了汽车、飞机、拖拉机、机械与电器等产品中九大类数十个零件的精密成形件设计、成形过程分析、工艺方案制订及工艺参数确定、模具结构设计及应用效果。