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《精密与特种加工技术》是2007年北京大学出版社出版的图书,作者是袁根福、祝锡晶。
第1章概论
1.1精密与特种加工技术的产生及发展
1.2精密与特种加工方法与分类
1.2.1概述
1.2.2加工方法及其分类
1.3精密加工与经济性
第2章精密切削加工
2.1概述
2.1.1概念
2.1.2精密切削加工分类
2.2精密切削加工机理
2.2.1切削变形和切削力
2.2.2切削热和切削液
2.2.3刀具磨损、破损及耐用度
2.3切削加工机床及应用
2.3.1精密机床发展概况
2.3.2精密机床的精度指标
2.3.3精密主轴部件
2.3.4床身和精密导轨部件
2.3.5进给驱动系统
2.3.6在线检测与误差补偿技术
2.4功率超声车削
2.4.1功率超声车削装置
2.4.2基本原理和特点
小结
思考题
第3章精密磨削加工
3.1概述
3.1.1磨削的基本特点
3.1.2精密磨削加工的分类
3.2磨削加工机理
3.2.1磨削过程及磨削力
3.2.2磨削温度与磨削液
3.2.3磨削质量和裂纹控制
3.3精密磨削加工的机床及其应用
3.3.1概述
3.3.2精密磨削机床的结构及特点
3.4精密研磨与抛光
3.4.1研磨加工机理
3.4.2抛光加工机理
3.4.3精密研磨与抛光的主要工艺因素
3.4.4研磨盘与抛光盘
3.4.5研磨剂与抛光剂
3.4.6非接触抛光
小结
思考题
第4章电火花加工
4.1概述
4.1.1电火花加工的概念
4.1.2电火花加工的特点
4.1.3发展概况
4.1.4应用前景
4.2电火花加工的基本原理及机理
4.2.1电火花加工的基本原理
4.2.2电火花加工的机理
4.3电火花加工中的一些基本规律
4.3.1影响材料放电腐蚀的主要因素
4.3.2电火花加工的加工速度和工具的损耗速度
4.3.3影响加工精度的主要因素
4.3.4电火花加工的表面质量
4.4电火花加工机床
4.4.1机床型号、规格及分类
4.4.2机床主体部分
4.4.3脉冲电源
4.4.4自动进给调节系统
4.4.5工作液循环过滤系统
4.5电火花成形加工的应用
4.5.1冲模的电火花加工
4.5.2小孔电火花加工
4.5.3异型小孔的电火花加工
4.5.4型腔模的电火花加工
4.6其他电火花加工技术
4.6.1电火花小孔磨削
4.6.2电火花对磨和跑合加工
4.6.3电火花共轭回转加工
4.6.4聚晶金刚石等高阻抗材料的电火花加工
4.6.5电火花表面强化和刻字
4.6.6曲线孔的电火花加工工艺
小结
思考题
第5章电火花线切割加工
5.1概述
5.1.1电火花线切割加工及其发展历程
5.1.2电火花线切割加工的特点
5.1.3电火花线切割加工的应用范围
5.1.4电火花线切割技术的应用现状及发展趋势
5.2电火花线切割加工原理
5.2.1高速走丝电火花线切割加工原理
5.2.2低速走丝电火花线切割加工原理
5.3电火花线切割机床
5.3.1电火花线切割机床的型号与主要技术参数
5.3.2电火花线切割加工设备
5.4电火花线切割系统和编程技术
5.4.1电火花线切割控制系统
5.4.2电火花线切割编程
5.4.3ISO代码的手工编程方法.
5.4.4自动编程
5.5电火花线切割的应用
5.5.1影响线切割工艺指标的因素
5.5.2线切割加工工艺及其应用
小结
思考题
第6章电化学加工
6.1概述
6.2电化学加工基本原理
6.2.1电化学反应过程
6.2.2电极电位
6.2.3电极的极化
6.2.4金属的钝化和活化
6.3电解加工
6.3.1电解加工过程及其特点
6.3.2电解加工的基本规律
6.3.3电解液
6.3.4电解加工设备
6.3.5电解加工的应用
6.4电铸及电刷镀加工
6.4.1电铸
6.4.2电刷镀加工
小结
思考题
第7章激光加工技术
7.1激光原理与特点
7.1.1激光的产生
7.1.2激光工作原理
7.1.3激光特性
7.2材料加工用激光器简介
7.2.1激光加工常用激光器
7.2.2激光加工基本设备的组成
7.3激光切割和打孔技术
7.3.1激光切割
7.3.2激光打孔
7.4激光焊接技术
7.4.1激光焊接技术的兴起及发展
7.4.2激光焊接的原理及特点
7.4.3激光焊接的形式与质量
7.5激光表面技术
7.5.1激光表面技术分类
7.5.2激光相变硬化
7.6激光重熔
7.7激光合金化
7.8激光熔覆
7.9其他激光加工简介
7.9.1激光铣削技术与应用
7.9.2激光快速成形技术
小结
思考题
第8章电子束加工和离子束加工
8.1电子束加工
8.1.1电子束加工的基本原理
8.1.2电子束加工的特点
8.1.3电子束加工设备
8.1.4电子束加工应用
8.2离子束加工
8.2.1离子束加工的基本原理
8.2.2离子束加工的特点
8.2.3离子束加工装置
8.2.4离子束加工的应用
小结
思考题
第9章超声波加工和超高压水射流加工
9.1超声波加工
9.1.1超声波特性及其加工的基本原理
9.1.2超声波加工的特点
9.1.3超声波加工设备
9.1.4超声波加工的应用
9.2超高压水射流加工
9.2.1超高压水射流加工原理
9.2.2超高压水射流加工设备
9.2.3超高压水射流加工的工作参数及其对加工的影响
9.2.4超高压水射流加工的特点
9.2.5超高压水射流加工的应用
小结
思考题
第10章复合加工
10.1概述
10.2复合切削加工(切削复合加工)
10.3化学机械复合加工
10.4超声电火花(电解)复合加工
10.4.1超声电火花复合加工简介
10.4.2超声电解复合加工
10.4.3超声电解复合抛光
10.4.4超声电火花复合抛光
10.5电化学机械复合加工
10.5.1电解磨削复合加工
10.5.2电解珩磨复合加工
10.5.3电解研磨复合加工
10.6复合加工的技术发展趋势
小结
思考题
第11章其他精密与特种加工技术
11.1功率超声光整加工
11.1.1功率超声珩磨
11.1.2功率超声研磨
11.1.3功率超声抛光
11.1.4功率超声压光
11.2化学加工
11.2.1化学铣切加工
11.2.2光化学腐蚀加工
11.2.3化学抛光
11.2.4化学镀膜
11.3水射流及磨料流加工技术
11.3.1水射流加工原理
11.3.2水射流加工工艺及应用
11.4等离子体加工
11.4.1基本原理
11.4.2材料去除速度和加工精度
11.4.3设备和工具
11.4.4实际应用
11.5挤压珩磨
11.5.1基本原理
11.5.2挤压珩磨的工艺特点
11.5.3黏弹性磨料介质
11.5.4夹具
11.5.5挤压珩磨的实际应用
11.6光刻技术
11.6.1光刻加工的原理及其工艺流程
11.6.2光刻加工应用及关键技术
11.6.3光刻技术的极限和发展前景
11.7磁性磨料加工
11.7.1加工原理
11.7.2磁性磨料
11.7.3加工工艺参数对加工质量的影响
11.7.4应用实例
小结
思考题
参考文献
本书收集了国内外大量的文献资料,较系统地讲述了精密和特种加工技术的主要内容,全书共11章,除概论外,其余各章的内容分别为精密切削加工、精密磨削加工、电火花加工、电火花线切割加工、电化学加工、激光加工技术、电子束和离子束加工、超声波和超高压水射流加工、复合加工、其他精密与特种加工技术。
本书可作为机械制造及其自动化专业本科学生的教材,同时也可作为从事机械制造业的工程技术人员的参考用书
竹席一般以水竹、毛竹、油竹等竹子为原料,并将竹皮劈成篾丝,经蒸煮、浸泡等工艺后以手工经纬编织而成的。在经过严格加工处理后,竹藤变得柔软而坚韧,在相互的交叠缠绕编制中制造出各式各样的藤制家具。
主席加工技术,是保密的,一般需要花钱购买。竹席,竹篾编成的铺垫用具。竹席一般以水竹、毛竹、油竹等竹子为原料,并将竹皮劈成篾丝,经蒸煮、浸泡等工艺后以手工经纬编织而成的。
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精密与特种加工论文_超精密加工技术在未来机械领域的发展前景1
超精密加工技术在未来机 械领域的发展前景 班级: 09020145X 姓名:张哲敏 学号: 09020145X40 1 【摘要】超精密加工技术发展方向是:向高精度、高效率方向发 展;向大型化、微型化方向发展;向加工检测一体化方向发展; 机床向多功能模块化方向发展。 本世纪的精密加工发展到超精密 加工历程比较复杂且难度大, 目前超精密加工日趋成熟, 已形成 系列,它包括超精密切削、超精密磨削、超精密研磨、超精密特 种加工等。尽管超精密加工迄今尚无确切的定义, 但是它仍然在 向更高的层次发展。超精密加工将向高精度、高效率、大型化、 微型化、智能化、工艺整合化、在线加工检测一体化、绿色化等 方向发展。在不久的将来, 精密加工也必将实现精密化、 智能化、 自动化、高效信息化、柔性化、集成化。创新思想及先进制造模 式的提出也必将为精密与超精密技术发展提供策略。 环保也是机 械制造业发展的必然趋
特种加工技术论文
1 机械工程学院 特种加工论文 题 目:《特种加工技术》课程论文 学 院: 机械工程学院 专 业: 机械设计制造及其自动化 年 级: 2014级 姓 名: 王锁睿 指导教师: 刘丽娜 完成日期: 2016-10-25 2 “《特种加工技术》课程论文 ” 摘要:特种加工方法, 是难切削材料、复杂型面、精细表面、低刚度零件及 模具加工中的重要工艺方法。 本文介绍了特种加工技术的特点、 类别,并分别较深入地介绍 了激光加工、电火花加工、电火花线切割加工技术的技术特点,原理和最新进展。并预测今 后特种加工的发展方向, 最后给予特种加工技术展望。 关键词:特种加工;电火花加工;电火花线切割加工;激光加工 "" Special processing technology "course papers" Abstract: Special processing methods, is difficult
0 绪言
0.1 精密与特种加工在制造业中的地位和作用
0.2 本课程的性质和任务
0.2.1 本课程的性质
0.2.2 本课程的主要任务
1 精密切削加工
1.1 概述
1.1.1 概念
1.1.2 精密切削加工分类
1.1.3 精密加工与经济性
1.2 精密切削加工机理
1.2.1 切削变形和切削力
1.2.2 切削热和切削液
1.2.3 刀具磨损、破损及耐用度
1.3 精密切削加工机床及应用
1.3.1 精密机床发展概况
1.3.2 精密机床的精度指标
1.3.3 精密主轴部件
1.3.4 床身和精密导轨部件
1.3.5 进给驱动系统
1.3.6 在线检测与误差补偿技术
1.3.7 典型精密和超精密机床简介
1.4 超精密切削加工简介
1.4.1 超精密切削加工发展概况及应用
1.4.2 超精密切削加工的特殊性
1.4.3 超精密切削加工技术发展展望
思考题和习题
2 精密磨削加工
2.1 概述
2.1.1 概述
2.1.2 精密磨削加工的分类
2.2 精密磨削加工机理
2.2.1 磨削过程及磨削力
2.2.2 磨削温度与磨削液
2.2.3 磨削质量和裂纹控制
2.3 精密磨削加工的机床及应用
2.3.1 概述
2.3.2 精密磨削机床的结构及特点
2.4 超精密磨削加工简介
2.4.1 超精密磨削的特点
2.4.2 超精密磨削机理
2.4.3 超精密磨床
2.4.4 精密和超精密砂带磨削
2.4.5 研磨
2.4.6 超精研磨
2.4.7 磁性研磨
思考题和习题
3 电火花加工
3.1 概述
3.1.1 概述
3.1.2 实现电火花加工的条件
3.1.3 电火花加工的特点和用途
3.1.4 电火花加工工艺方法分类
3.2 电火花加工原理
3.2.1 基本原理
3.2.2 电火花加工机理
3.2.3 影响材料放电腐蚀的因素
3.2.4 电火花加工的基本工艺规律
3.3 电火花加工机床
3.3.1 电火花成型加工机床
3.4 电火花加工的应用
3.4.1 电火花成型加工的应用
3.4.2 电火花线切割加工的应用
思考题和习题
4 电化学加工
4.1 概述
4.2 电化学加工基本原理
4.2.1 电化学加工过程
4.2.2 涉及电化学加工过程的相关概念
4.3 电解加工
4.3.1 电解加工的基本原理和特点
4.3.2 电解加工的电极反应
4.3.3 电解液
4.3.4 电解加工的基本工艺规律
4.3.5 提高电解加工精度的途径
4.3.6 电解加工的基本设备
4.3.7 电解加工的应用
4.4 电铸、电刷镀及复合镀加工
4.4.1 电铸加工
4.4.2 电刷镀加工
4.4.3 复合镀
思考题和习题
5 高能束加工
5.1 概述
5.2 离子束加工
5.2.1 离子束加工的基本原理
5.2.2 离子束加工设备
5.2.3 离子束加工应用
5.3 电子束加工
5.3.1 电子束加工的基本原理和特点
5.3.2 电子束加工设备
5.3.3 电子束加工应用
5.4 激光加工
5.4.1 激光加工的主要特点
5.4.2 激光加工设备
5.4.3 我国近年激光技术应用进展
5.4.4 激光加工的主要应用
思考题和习题
6 复合加工
6.1 概述
6.1.1 概述
6.1.2 复合加工的分类
6.2 复合切削加工
6.2.1 超声振动切削
6.2.2 磁化切削加工
6.2.3 低(高)温切削加工
6.3 电解机械复合加工
6.3.1 复合电解磨削
6.3.2 复合电解珩磨
6.3.3 电解研磨复合光整加工
6.4 超声电火花(电解)复合加工
6.4.1 超声电火花复合加工
6.4.2 超声电解加工
6.5 电解电火花磨削加工
6.5.1 MEEC法
6.5.2 新MEEC法
思考题和习题
参考文献
20世纪,人类文明达到了前所未有的高度。由于相对论、量子论、基因论、信息论等科学技术成就的取得,现在人类在物质领域已深入到基本粒子世界,在生命科学领域已深入到分子水平,在思维科学领域则主要是数学和脑科学的巨大进步。科学技术的迅猛发展,促使科学技术综合化、整体化以及人文和科技相互渗透、相互融合的趋势加速。
近20年来,我们在经济战线上坚持市场取向的改革,实行以公有制为主体、多种所有制经济共同发展的基本经济制度,进行经济结构的战略性调整,推动两个根本性转变以及全方位、多层次、宽领域的对外开放,致使我国的经济体制也发生了巨大的变革。随着社会主义市场经济体制的建立和不断完善,社会对人才需求的多样性、适应性要求不断增强。
在人类即将跨入21世纪的时候,我国高等教育战线在教育要“面向现代化,面向世界,面向未来”的思想指引下,开展了起点高、立意新、系统性强、有组织、有计划、有步骤的教学改革工程。伴随着教学改革的不断深入,素质教育的观念、大工程的观念、终身教育以及回归工程的观念日益深入人心,人们对拓宽本科教育口径、加强和扩展本科教育共同基础的要求日益强烈。
1998年8月,教育部正式颁布了新的普通高等学校本科专业目录,专业总数由原来的500多种减少至249种。新专业目录的颁布,突破了传统的、狭隘的专业教育观念,拓宽了人才培养工作的视野,为人才培养能较好地适应科学技术和社会进步的需要创造了条件。许多学校也都以专业调整、改造和重组为契机,大力调整人才知识、能力和素质结构,拓宽基础,整合课程,构建新的专业平台,柔性设置专业方向,不断深化人才培养模式的改革。
教材建设是学校的最基本建设之一。教学改革的深入发展必然要求有相适应的教材。为适应新的专业培养目标和教学要求,组织编写出版供“机械设计制造及其自动化”新专业的教学用书,特别是系列教材就显得十分迫切和重要了。武汉理工大学出版社的领导和编辑们为改变目前国内已出版的机械类专业教材普遍存在的内容偏深、知识面偏窄的倾向,决定面向全国普通高等学校机械工程类专业的学生出版一套系列教材,这是一个非常好的决策。他们的这一决定也得到了全国几十所院校机械工程系的领导和众多专家、教授的积极响应和大力支持,并提出了许多建设性的意见,其中一些教授如合肥工业大学校长陈心昭教授、燕山大学校长王益群教授、江苏理工大学校长蔡兰教授、西安交通大学副校长束鹏程教授、西北工业大学常务副校长杨海成教授等还非常乐意地承担了该系列教材的主编、主审及编审委员会工作。
本书《特种加工技术》作为机械类特种加工教材全面介绍了特种加工概述、电火花成形加工技术、电火花线切割加工技术、电化学加工、快速成型加工技术、激光加工技术、等离子体加工技术。全书注重实用性,强调动手操作。作为特种加工技术,其加工过程与传统的机械加工完全不同。它是直接利用电能、热能、化学能及光能等作为加工能源,以便于实现加工过程的自动化。在加工操作中,依靠脉冲电源输出的脉冲电压加在工件与电极上,使之形成放电通道,产生火花放电。工件与电极之间的间隙脉冲放电所产生的局部瞬时高温将工件表面材料熔化甚至汽化,逐步蚀除工件以达到加工的目的。便于加工在机械加工中难以加工甚至是无法加工的材料。随着特种加工的迅速发展,解决了大量传统切削加工难以实现或无法实现的加工问题,在机械、电子、航空航天及国防工业中得到了广泛应用。目前特种加工已成为机械制造业中不可缺少的重要部分。