1.包装行业使用胶粘剂主要集中在以下三个方面:1。包装材料的制造为了满足使用方便，价格低廉的实际需要，大量的包装材料是用合成材料制成的。这些材料的合成过程中，胶粘剂被广泛地采用。

2.包装物的成型:主要有包装板的成型，包装板的拼接，包装容器的成型及密封。现代化的产品生产线可以使包装容器成型，装入产品，容器密封连续完成，其工作效率明显高于单独完成各工序的工艺。而用于包装物为纸箱的胶粘剂。

3.标签的胶粘，印制，封口胶带的制造等方面胶粘剂在包装工业中的应用主要为前两个方面。

胶粘剂在包装工业中的使用已经有近百年的历史了。随着包装行业的发展，胶粘剂的消费量保持着较高的水平，全球包装工业年用胶量约占胶粘剂总用量的35%，据此推测包装行业可能是胶粘剂最大的消费市场。

根据装订工艺的不同，可分为平装、骑马订装、精装 3种装订联动机。

按照主机订书芯工艺方法可分为铁丝( 有线)平订、无线胶粘装订、熔接装订法3种。①铁丝平订联动机从配页开始，经撞齐后进行刷胶、烘干，再经压实、订书、刷胶、包封面、刮背等工序。其间对多帖、少贴、无书芯能自动检测剔除而不停机，当无书芯时不送封面，对无封面的书芯不予刷胶等。②无线粘胶装订联动机可根据使用者的要求进行组合，能依次完成配页、粘衬页、 振齐、 夹紧书芯、铣背、锯槽、刷胶、粘纱布或卡纸、刷第 2次胶、 进封面、 包封面、刮背、烫背、书脊成型、分切(剖双联)、三面切书、堆积计数、出书等全部或部分工序。安装使用都比较灵活，可以手工进给或由电动升降钳把成堆的书帖准确地安放在书帖台上，完成平装书籍的全部装订过程。③熔接装订法是美国于80年代研制出的，所用纸张在制纸过程中使用热融性树脂材料进行加工处理。装订时，纸张订口部分被高强能源(如直接加热、红外线高频波、超声波等)加热，使树脂熔融，从而将需要装订的纸张焊接在一起，而无需使用粘接剂、线、铁丝等材料，装订牢度好，且书本易于平坦摊开，但未广泛使用。

装订联动线

将封面和折成的书帖，经联动加工完成骑订书籍、杂志、练习簿等的机器。习惯上集配帖(搭页机组)、 订(骑马订书机)、切(三面切书机)3个功能于 1机者称为三联机;在此基础上再增加单张封面或插页的折页搭页机构，并在切书后有自动堆积计数机组合在一起联动者， 称为五联机。 三联机的工作过程是将完成折页后的书帖，由搭页机组自动输页于集书链上，再传送到骑马订书机组。订书前通过检测装置，发现多帖或缺帖等误差即发出讯号，使订书机头不予加订，并把不合格书帖从另一通道输送到废品储存斗。订书机只对合格书帖进行加订，并输送到三面切书机，经过稳定装置后裁切前口，再裁切天头地脚。如果是双联本，从中裁切习称剖双联，然后通过计数装置送入收书斗或进入堆积机进行计数堆积，完成全部作业。

用以装订精装书籍等的专用设备。工艺过程是首先由供书芯机构把经过锁线或胶粘好的毛本书芯自动逐本传送给压平机，进行分步加压，使书芯初步压紧平服, 再通过振动站使书芯逐本排列整齐后夹紧，送到刷胶装置上均匀地给书背刷上液体粘胶剂，并立即经辐射热烘干，继而进入书芯压紧机的数个工位，逐渐加压，使书芯厚度一致，以便与书壳配合适应，然后送入堆积机。书芯按一定本数(厚度)堆叠后，送入三面切书机按一定规格裁切成光本书芯，随即对书芯的书背顺序进行扒圆、起脊、书背上胶、贴纱布、贴背衬、贴顶带;再将平背或扒圆起脊的书脊两侧刷胶，套上经过整型并压好折线的书壳;最后通过成型站和加压站，进行压槽成型，完成精装书的全部加工工序。 装订联动线。

各类装订联动机在完成书籍装订以后，可根据需要配备包装机、 地址机， 使输出的书籍通过编制的程序，堆积到预定数字后打包，由地址打印机加贴标签，将包装好的书籍直接送到发送部门或邮发单位。

书籍生产过程中后阶段各道工序机器生产的发展方向。在书籍生产中先有印刷和装订的联机联动。1866年出现了报纸折页机联结轮转印刷机的使用。 20 世纪初，满足装订各项工艺的单机相继出现，逐步构成完整的装订工场设备。40 年代以来， 书籍装订生产线迅速发展。在平装生产线方面，瑞士米勒马蒂尼公司于1951年设计制造了无线胶订机。精装生产线、骑马订生产线也日趋完善。这些生产线(流水作业线)从单机完成某一项工艺上的结合发展到机械联动，进而实现自动化。

因印后装订"联动线"拥有数显、伺服电机等智能功能，使得书刊装钉过程中的厚度和尺寸的调整上更便

捷、省时、自动。

使得"单机"的手工活成为历史，书刊的质量也可以得到相应的提高。