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锯片铣刀的规格如下:
尺寸规格 | 外径20~315mm,孔径5~40mm,厚度0.2~6.0mm |
齿数 | 分粗齿,中齿,细齿 |
开齿方式 | 铣齿,磨齿(外圆50以上,齿锯25以下,厚度6以下) |
齿形分 | 尖齿,圆弧齿,交错齿,锯片表面处理分本色,氮化,镀钛 |
材料 | M42 M35 W6 W9 W5 |
用途 | 主要用于中硬以下金属材料窄而深的槽加工或切断,也可以用于非金属的铣削加工。 超硬材料锯片铣刀和镀钛锯片铣刀主要用于难切削材料(耐热钢,不锈钢等高强度钢)的铣削加工 |
锯片铣刀在使用后,齿刃部会变得不锋利,可使用相应的锯片研磨机重复翻磨刃齿,修磨后的锯片铣刀加工效果与新的锯片铣刀一样,可提高生产效率,降低成本。
三角齿、三角齿倒角;
圆弧齿、圆弧齿倒角。如上图。 最常用的是三角齿。
你是T型槽啊,这样锯片也没有办法固定啊!!如果是可唤头的那就就比整体的都贵 了!!建议还是用头部焊接或是把头部做短然后做个非标刀杆连接!!
锯片铣刀是既是锯片也是铣刀。是同属于两者的产物。锯片铣刀大多是由W6Mo5Cr4V2或同等性能的高速钢,硬质合金等材料制作。虽然硬质合金比高速钢的硬度高,切削力强,可提高转速和进给率,提高生产率。但是...
中小规格锯片铣刀技术要求: 1.铣刀表面不应有裂纹,切削刃锋利,不崩刃、钝口以及退火等影响其性能的缺点。 2.铣刀表面粗糙度,其数值不的大于标准规定。 &nb...
主要用于铁,铝,铜等中硬以下金属材料窄而深的槽加工或切断。也可用于塑料、木材等非金属的铣削加工。超硬材料锯片铣刀,硬质合金锯片主要用于难切削材料(耐热钢,不锈钢等高强度钢)的铣削加工。
三角齿、三角齿倒角;
圆弧齿、圆弧齿倒角。如右图《锯片铣刀》。最常用的是三角齿。
锯片铣刀在使用后,齿刃部会变得不锋利,可使用相应的锯片研磨机重复翻磨刃齿,修磨后的锯片铣刀加工效果与新的锯片铣刀一样,可提高生产效率,降低成本。
锯片铣刀的规格如下:
尺寸规格:外径20~315mm,孔径5~40mm,厚度0.2~6.0mm。
齿数:分粗齿,中齿,细齿。
开齿方式:铣齿,磨齿(外圆50以上,齿锯25以下,厚度6以下)。
齿形分:尖齿,圆弧齿,交错齿,锯片表面处理分本色,氮化,镀钛。
材料:M42 M35 W6 W9 W5。
用途:主要用于中硬以下金属材料窄而深的槽加工或切断,也可以用于非金属的铣削加工。超硬材料锯片铣刀和镀钛锯片铣刀主要用于难切削材料(耐热钢,不锈钢等高强度钢)的铣削加工。
锯片铣刀用 途:主要用于铁,铝,铜等中硬以下金属材料窄而深的槽加工或切断。也可用于塑料、木材等非金属的铣削加工。超硬材料锯片铣刀,硬质合金锯片主要用于难切削材料(耐热钢,不锈钢等高强度钢)的铣削加工。
锯片铣刀按大类分:中小规格锯片铣刀和大规格锯片铣刀。
中小规格锯片铣刀分类:粗齿、中齿、细齿三类。
中小规格锯片铣刀技术要求:
1.铣刀表面不应有裂纹,切削刃锋利,不崩刃、钝口以及退火等影响其性能的缺点。
2.铣刀表面粗糙度,其数值不得大于标准规定。
3.锯片铣刀由W6Mo5Cr4V2或同等性能的高速钢,硬质合金等材料制作。
大规格锯片铣刀:为了节省高速钢并方便制造,一般设计成镶片结构。
淬火高速钢锯片铣刀激光成型切割
高速钢锯片铣刀片先淬火后激光加工成齿形、改变了传统的先机械加工成齿形后淬火的加工方法,本文通过齿形设计,工艺试验,组织性能主分析及试生产考核,论述了高速钢锯片铣刀,淬火后由激光切割齿形的新工艺比传统机加工方法有许多优越性,这在我国工具加工史上尚属首创。
作者:戴继东
单位:湖南国防工业职业技术学院
来源:《金属加工(冷加工)》2016年第21期
锯片铣刀是在铣削加工中应用较多的一种加工刀具,多用在零件的窄槽加工和切断加工。在加工过程中由于锯片铣刀本身结构上的特点,对切削产生一些不利,从而导致加工时产生频繁的锯片铣刀折损现象。
1.加工中遇到的问题
我单位有一批军方产品,产品材料为45CrNiMo1VA,是一种超高强度合金钢,批量为500件,而且是一个长期产品,每年都要完成4~5个批次。这个产品在众多的加工难点里,有一个令铣床操作工头痛的问题,即用锯片铣刀加工沟槽时的刀具折损问题。零件工序加工内容如图1所示。
在零件圆周的8个均布的凸起上,需分度各切出宽3mm、深25mm的沟槽,在用锯片铣刀切槽的过程中经常出现刀具折损的现象,这样不仅造成了零件的报废,有时甚至还因为折损后锯片铣刀碎片的飞溅造成安全事故。
2.采取的措施
为了解决这个技术问题,查阅了大量的技术资料,对加工做了以下改进:
(1)选择前角较大的锯片铣刀,提高刀具的锋利度。
(2)在锯片铣刀的两端面辅用夹板,以增强铣刀的刚性,减小铣刀切削中出现的振动。
(3)刀齿间隔左右交错,磨出倒角,形成错齿锯片铣刀,以分散切削力。
(4)加大切削液压力,并对准切削部位,从而充分的冷却并及时冲掉切削部位的切屑。
(5)合理地选择切削用量,使激振频率远离刀具系统固有频率,从而减小切削振动。
通过对上述几个方面进行改进,切削的效果有了一定的改善,但折损刀具的现象还是时有发生。为了根本性解决这个问题,对锯片铣刀的折损原因进行了分析,发现锯片铣刀折损的主要原因还是刀具的磨损导致的切削不利。在零件生产过程中,为了提高效率,操作人员往往等到刀具磨损较大或折损后才进行刀具的更换,且造成这样磨损的刀具卸下后,由于磨损严重往往直接就报废了。而刀具的磨损分为初期磨损、正常磨损和急剧磨损3个阶段,正常磨损时的刀具磨损较为缓慢,急剧磨损实际上就是到正常磨损阶段的后期,刀具与工件的接触情况显著恶化,磨损随之加快,如图2所示。只需掌握好恰当的换刀时间,即提前主动换刀,这样就可以有效地避免锯片铣刀的折损现象,而且这时换下的刀具进行重磨后,还能够继续正常使用,从而降低了成本。在实际生产中,通过使用新刀,试验发现刀具的折损集中发生在加工第6个零件的最后几个槽的过程中,我们只需在第5个零件加工结束时,进行主动的换刀,就能有效地避免刀具的折损。
3.结语
实践证明,虽然锯片铣刀在结构上的特点,导致因刀具切削刚性不足、排屑不畅及刀具系统激振等情况产生的切削不利,在实际生产中对刀具的折损影响较大,但只要做到控制好刀具的磨损状况,主动换刀,并结合上述改进方法,就能够有效地避免锯片铣刀的折损现象,从而保证零件的加工质量,降低加工成本。
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由于高速钢种类繁多,因此不可能一一介绍。本文主要介绍国内应用比较广泛的品种。
W6Mo5Cr4V2(俗称6542,W6,DMO5,美国牌号M2)——锯片铣刀最佳材料
钨钼系高速钢W6Mo5Cr4V2制作的锯片,具有碳化物细小分布均匀,耐磨性高,韧性及热塑性高,性价比高等一系列优点。用它所生产的锯片铣刀
,经过高精度的淬火后,其硬度可达64~66HRC,十分接近高性能锯片铣刀
,抗弯强度达4700MPa,韧性及热塑性比w18Cr4V提高50%。由于6542材料锯片铣刀
的耐磨性,耐热性,韧性等各方面性能都较好,性能价格比高,受到广大用户的欢迎。
W18Cr4V(俗称W18)——历史最悠久的锯片
钨系锯片铣刀
典型代表为W18Cr4V(俗称W18)锯片
钨系高速钢,热处理硬度可达63-66HRC,抗弯强度可达3500MPa,可磨性好,通用性强,工艺成熟,是高速钢应用最长久的一种。由于各方面性能与W6Mo5Cr4V2相近,可韧性及热塑性比不及6542,因此其应用正在慢慢被取代。
W9Mo3Cr4V(俗称9341,W9)-——低成本锯片
普通高速钢W9Mo3Cr4V(俗称9341,W9)是近几年发展起来的新品种,其强度及热塑性与W6Mo5Cr4V2相近,但是其硬度只有为HRC63-64,其特点容易轧制、锻造,成本更低。但由于其硬度低,耐磨性差,生产的锯片、工具等,容易磨损,因此属于价格低,却费用不低的锯片,其市场占有率一直不高。
普通高速钢在中国市场的比例分别为:
1、W6Mo5Cr4V2——69%;
2、W18Cr4V——16.5%
3、W9Mo3Cr4V——11%。
高性能锯片铣刀
是通过改变高速钢的化学成分使它具有更好的硬度和热
锯片铣刀技术要求 铣刀表面不应有裂纹,切削刃锋利,不崩刃、钝口以及退火等影响其性能的缺点。铣刀表面粗糙度,其数值不的大于标准规定。锯片铣刀由W6Mo5Cr4V2或同等性能的高速钢,硬质合金等材料制作。锯片铣刀用途主要用于铁、铝、铜等中硬以下金属材料窄而深的槽加工或切断,也可用于塑料、木材等非金属的铣削加工。超硬材料锯片铣刀,硬质合金锯片主要用于难切削材料(耐热钢,不锈钢等高强度钢)的铣削加工。
整体合金锯片铣刀在使用过程变钝以后,可重复多次用锯片磨齿机翻磨刃齿,修磨后的合金锯片寿命与新锯片寿命相同,可反复多次使用。