用于对经过静停脱模后的加气混凝土坯体进行切割。

加气混凝土切割机是加气混凝土生产中的主要设备，加气混凝土生产在年产5万立方米以上，是必配的核心设备，是提高产量质量不可缺少的设备。加气混凝土切割机对还坯体实行一步到位，六面翻转切割，因其工艺先进，不用二次吊装，减少了因多次吊装对坯体的损伤。加气混凝土切割机工作原理:模具内预养好的坯体，由定点行车将加气混凝土坯体吊到翻转台上，脱掉模框，操作控制系统， 指令液压机构将翻转台翻转90°，由纵向水平切割机构行走完成切割动作，再由横切机构自上而下摆切割动作完成， 上升到原位完成一次切割周期。

1、 该切割机对坯体的水平、垂直切割一次完成;

2、 该机对坯体实行六面切割;

3、 该机工艺先进，不用二次吊装，减少了因多次吊装对坯体的损伤;

4、 切割达到六面去皮，废料不入釜，全可回用;

5、 机型结构紧凑，容易操作，维修量小;

6、 整个切割过程，操作控制简单方便，自动完成。

切割机该机组规格:4.2×1.2×0.6 4.2×1.5×0.6 4.5×1.2x 0.6 4.5×1.5×0.6 6.1×1.2×0.6 6×1.5×0.6

切割机是加气混凝土生产线中的主要设备，加气混凝土生产线在年产5万立方以上，需要使用切割机。切割机分为地方和空翻两种形式，切割机的规格有4M，4.2M，6M。加气混凝土的年产量是选择切割机型号的标准

​蒸压加气混凝土切割机是加气混凝土生产线上的核心设备，蒸压加气混凝土切割设备质量直接影响砌块的质量。

切割钢丝的涨紧对加气混凝土砌块质量的影响。

切割机是用钢丝切割加气混凝土坯体的，不同的涨紧方式对钢丝的涨紧效果不同，其切割效果也不一样，尤其是横切钢丝的涨紧。横切钢丝涨紧方式主要是弹簧钢板(简称板簧)涨紧和气缸(气动)涨紧两种。

板簧涨紧，由于弹簧钢板的材质和热处理工艺所限不可能保证每组弹簧钢板的弹力相同，耐久性相同，而且每根切割钢丝的定长都有一定误差，因此每根钢丝的涨紧力各不相同。在钢丝安装、更换和切割过程中容易产生钢丝和弹簧钢板的断裂。涨紧力的不同对坯体切透程度也不同，最终有的钢丝切到底板，有的钢丝还没有切割到位。使用一段时间，板簧弹力的疲劳程度也不一样，在未切割之前钢丝看上去有紧有松，有的甚至连钢丝都拉不直，直接影响切割质量。

气缸涨紧在目前国产切割机上用得不多，但气缸涨紧的钢丝切割效果明显优于板簧张紧的切割效果。同一类切割钢丝选用相同规格的气缸，每只气缸配的同样一套元件，用的同一压力的气源，因此每根钢丝的涨紧力是相同的，因为钢丝定长误差对气缸涨紧形式是毫无影响的。这样同一类钢丝在切割过程中是同步的，是保证坯体切割精度和外观质量的首要条件。由于气源工作压力是可调的，所以气缸的涨紧力也是可调的，便于工厂因加气混凝土品种不同、原材料性能不同，选用最佳切割强度也不同而选择合适的钢丝涨紧力，达到最理想的切割效果。还可以通过选用不同气动元件(不同气路)不同规格的气缸，来满足一些特殊要求的切割钢丝。气缸涨紧的钢丝安装与更换都是在气缸无压力状态下进行的，不仅方便省力，而且不会造成钢丝断裂。

两种不同的涨紧方式，维护保养难易程度也不一样，板簧看上去简单，但它是非标件，机电市场上没有供应、维修时用量不大，找个外加工单位都困难，而且质量也难保证;气缸涨紧就不一样，所有气动元件都是标准件，机配市场都有供应，质量也有保证。

加气混凝土可以根据原材料类别、品质、主要设备的工艺特性等，采取不同的工艺进行生产。但一般情况下，将粉煤灰或硅砂加水磨成浆料，加入粉状石灰，适量水泥、石膏和发泡剂，经搅拌后注入模框内，静氧发泡固化后，切割成各种规格砌块或板材，由蒸养车送入蒸压釜中，在高温饱和蒸气养护下即形成多孔轻质的加气混凝土制品。

首先将贮存的原材料经计量配料(1)后进入浇注搅拌机内，经搅拌(2)均匀后浇注温度和时间的预养(4)坯体达到一定硬度后，由翻转吊具把模具和坯体吊至切割机上。翻转吊具完成下列功能:a把模具在空中作90度翻转(5)(模具的一侧板成为支承坯体的底板直至蒸养出成品)，b吊运载小车或切割支撑架上完成开模、脱模(6)，c脱下的模框和返回的蒸养侧板(16)再重新组合成模具(17)等待清理后喷油(18)重新浇注。坯体在切割机上分步作六面切割;a首先进行坯体两侧面垂直切割(7)，b然后进行纵向水平式切割(8);c最后进行横向水平式切割(9)。切割好的坯体由半成品吊具连同底板吊至蒸养小车(10)，然后编入蒸压釜(11)进行高温蒸养(12)，蒸养好后出釜(13)，由成品吊具将成品堆垛(14)或装车、打包(15)，蒸养侧板则返回(16)。