刘建伟，男，1978年生，博士，高级实验师，硕士生导师，桂林电子科技大学教学实践部教师。主要研究方向为液压成形技术、塑性加工工艺及特种加工技术。

第1章绪论

1.1液压胀形技术

1.2金属薄壁管液压胀形技术研究现状

1.2.1成形方式研究现状

1.2.2塑性本构关系研究现状

1.2.3成形极限研究现状

1.3冲击液压胀形技术的引出

第2章金属薄壁管冲击液压胀形基础

2.1引言

2.2金属薄壁管冲击液压胀形原理

2.3冲击液压胀形内压形成机理

2.3.1体积改变量

2.3.2液体内压

2.3.3不同模具型腔下的内压分析

2.4金属薄壁管不同状态下的受力分析

2.4.1密封与预紧

2.4.2合模启动

2.4.3合模冲压

2.4.4整形填充

2.5本章小结

第3章基于数字散斑相关法的管件塑性本构关系构建

3.1引言

3.2数字散斑相关法

3.3塑性本构关系理论分析

3.3.1本构关系模型选定

3.3.2等效应力

3.3.3等效应变

3.4塑性本构关系试验系统

3.4.1管材胀形装置

3.4.2胀形参数采集装置

3.5试验流程

3.5.1试验准备

3.5.2试验过程

3.5.3后处理

3.6塑性本构关系验证

3.6.1DYNAFORM简介

3.6.2金属薄壁管成形数值模型的建立

3.6.3模拟结果及分析

3.7本章小结

第4章金属薄壁管冲击液压胀形数值模拟研究

4.1引言

4.2冲击液压胀形数值模拟分析

4.3基于ANSYSWORKBENCH的数值模拟分析

4.3.1ANSYSWORKBENCH简介

4.3.2ANSYSWORKBENCH数值模拟

4.3.3模拟结果分析

4.4基于DYNAFORM的数值模拟分析

4.4.1DYNAFORM数值模拟

4.4.2模拟结果分析

4.5本章小结

第5章金属薄壁管冲击液压胀形试验研究

5.1引言

5.2冲击液压胀形装置

5.2.1装置功能分析

5.2.2装置整体结构

5.3金属薄壁管冲击液压胀形试验

5.3.1试验管材

5.3.2试验方案

5.3.3试验过程

5.4试验结果与讨论

5.4.1不同冲击速度对管材胀形高度的影响

5.4.2不同冲击速度对管材填充半径的影响

5.4.3不同冲击速度对管材壁厚分布的影响

5.5本章小结

第6章总结 2100433B

本书是关于金属薄壁管冲击液压胀形技术研究的专著，以金属薄壁管塑性成形为研究对象，采用理论分析、试验研究与数值模拟相结合的方法，系统揭示管坯在冲击液压载荷作用下的成形机理与变形规律。全书共分6章，主要内容包括金属薄壁管液压胀形基础、冲击液压胀形技术机理、冲击液压胀形管件塑性本构关系构建、冲击液压胀形数值模拟及试验方法研究等。本书内容力求精练，讲求实用，图文并茂，深入浅出。既注重理论深度，又有丰富的试验与仿真实例。本书可以作为高等院校机械制造、材料加工工程等专业本科生、研究生研究与教学用书，对从事金属塑性成形的专业技术人员也有一定的参考价值。

本书是讲解脉动液压胀形技术的成形机理及变形规律的专业著作。重点阐述不锈钢管材在脉动液压成形时的塑性硬化规律、动态摩擦特性、组织结构演变、起皱规律等，以及AZ31B镁合金板在脉动液压加载方式下的成形规律。

主要内容包括脉动液压胀形技术概况、脉动液压胀形试验系统、管材脉动液压胀形的变形规律、管材脉动液压胀形时的成形极限图、管材脉动液压胀形时的动态摩擦特性、管材脉动液压胀形的皱纹类型判别、脉动液压加载时管材轴压胀形的起皱规律、管材脉动液压胀形时的塑性硬化规律、脉动液压加载下管材的径压胀形，以及镁合金板材脉动液压胀形的变形规律等。

本书可为从事先进制造技术、精密塑性成形、材料加工工程及其相关专业的技术人员提供帮助，也可供以上专业的研究生学习参考。

第1章绪论001

1.1液压胀形技术001

1.1.1管材液压胀形技术001

1.1.2板材液压胀形技术003

1.1.3壳体液压胀形技术004

1.2管材脉动液压胀形技术005

1.2.1研究现状006

1.2.2科学问题009

1.3镁合金板液压胀形技术011

第2章脉动液压胀形试验系统014

2.1概述014

2.2脉动液压加载曲线014

2.3液压及脉动产生系统016

2.3.1液压产生系统016

2.3.2脉动产生系统016

2.4液压胀形试验装置018

2.4.1管材自然胀形018

2.4.2管材轴压胀形019

2.4.3管材径压胀形021

2.4.4板材液压胀形022

2.5数据采集系统024

2.5.1力和位移检测024

2.5.2变形数据采集024

第3章管材脉动液压胀形的变形规律028

3.1概述028

3.2轴向壁厚分布及最大减薄率028

3.2.1轴向壁厚分布029

3.2.2最大减薄率031

3.3轴向轮廓形状及最大胀形高度032

3.4应变变化规律034

第4章管材脉动液压胀形时的成形极限图036

4.1概述036

4.2管材成形极限图的研究现状036

4.3管材液压胀形成形极限试验研究038

4.3.1试验管材038

4.3.2应变状态的产生038

4.3.3液压胀形试验过程039

4.4脉动液压对成形极限图的影响040

第5章管材脉动液压胀形时的动态摩擦特性045

5.1概述045

5.2摩擦系数测量方法的研究现状045

5.3接触压强和摩擦系数的测量原理及方法046

5.3.1接触压强与液体压强的关系式046

5.3.2导向区摩擦系数的测量方法047

5.3.3导向区摩擦系数的分析思路048

5.4接触压强及摩擦测量试验系统及试验过程048

5.4.1测量试验系统048

5.4.2测量试验过程051

5.5脉动液压对接触压强及摩擦系数的影响052

5.5.1接触压强与液体压强的关系052

5.5.2脉动液压对摩擦系数的影响054

第6章管材脉动液压胀形的皱纹类型判别058

6.1概述058

6.2管材液压成形中起皱的研究现状058

6.3管材液压胀形时皱纹类型的判别059

6.3.1几何判别式059

6.3.2力学判别式062

6.4管材轴压胀形试验研究064

6.4.1试验条件064

6.4.2试验过程065

6.5皱纹类型预测结果讨论与分析065

6.5.1试件的壁厚分析065

6.5.2皱纹类型判据的验证066

6.5.3皱纹类型预测方法对比067

第7章脉动液压加载时管材轴压胀形的起皱规律069

7.1概述069

7.2皱纹的演变过程069

7.3起皱程度的评估071

7.4脉动液压对起皱的影响072

7.4.1脉动振幅的影响072

7.4.2脉动频率的影响073

7.5管材轴压胀形时皱纹的控制与利用074

7.5.1皱纹类型路径分布图的创建074

7.5.2起皱程度与成形参数的关系075

第8章管材脉动液压胀形时的塑性硬化规律079

8.1概述079

8.2管材塑性硬化规律的研究现状079

8.3管材的等效应力-应变关系的构建思路080

8.4管材液压胀形时应力和应变方程式082

8.4.1轴向轮廓子午向和环向应力082

8.4.2轴向轮廓形状曲线084

8.4.3等效应变及等效应力085

8.5管材自然胀形试验研究086

8.5.1试验系统086

8.5.2试验条件086

8.6管材的等效应力-应变曲线分析087

8.6.1等效应力-应变曲线的对比087

8.6.2脉动液压的影响分析090

第9章脉动液压加载下管材的径压胀形093

9.1概述093

9.2管材径压胀形的研究现状093

9.3管材径压胀形的试验研究094

9.4管材径压胀形的变形规律095

9.4.1两种液压加载方式下的成形性对比095

9.4.2脉动液压对成形性的影响096

9.5液压加载方式对微观组织的影响098

9.5.1金相检测试验098

9.5.2微观组织的对比098

9.5.3脉动液压的影响100

9.6管材成形性提高的微观机理101

第10章镁合金板材脉动液压胀形的变形规律104

10.1概述104

10.2镁合金板材液压胀形的研究现状104

10.3镁合金板材脉动液压胀形试验方法105

10.3.1试验条件105

10.3.2试验过程106

10.3.3尺寸测量106

10.4镁合金板材液压胀形的模拟方法108

10.5两种液压加载方式下的成形性对比109

10.5.1最大胀形高度110

10.5.2试件壁厚分布111

10.6脉动液压参数对镁合金板材成形性的影响113

10.6.1对最大胀形高度的影响113

10.6.2对最小壁厚的影响114

10.7镁合金板材脉动液压胀形的破裂形态116

10.7.1线性液压加载时的破裂状态116

10.7.2脉动液压加载时的破裂状态117

第11章研究结论与技术展望121

11.1研究结论121

11.1.1管材脉动液压胀形的研究121

11.1.2镁合金板材脉动液压胀形的研究125

11.2技术展望125

附录符号表127

参考文献132 2100433B

1、本书是讲解脉动液压胀形技术的成形机理及变形规律的专业著作。

2、重点阐述了不锈钢管材在脉动液压成形时的塑性硬化规律、动态摩擦特性、组织结构演变、起皱规律等。

3、着重阐述了AZ31B镁合金板在脉动液压加载方式下的成形规律。