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第1章 绪论1
1.1 涂料和涂装技术的发展1
1.1.1 涂料的发展1
1.1.2 涂装技术的发展2
1.2 涂料分类5
1.2.1 涂料用树脂的类型6
1.2.2 新标准涂料分类7
1.3 涂料在金属表面的作用7
参考文献10
第2章 金属涂装前预处理方法11
2.1 机械清除14
2.2 溶剂清洗19
2.3 乳化清洗20
2.4 强碱清洗22
2.5 酸洗25
2.6 超声清洗27
2.7 磷化处理和钝化处理32
2.7.1 涂装前处理对磷化的要求33
2.7.2 磷化处理的分类34
2.7.3 影响磷化处理质量的因素35
2.7.4 磷化处理设备及工艺39
2.7.5 磷化和钝化的发展方向41
2.8 有色金属前处理工艺42
2.8.1 镁材的预处理42
2.8.2 铝及铝合金的表面处理43
2.8.3 锌及其合金的表面处理46
2.9 几种典型前处理工艺47
2.9.1 汽车车身类47
2.9.2 家用电器类48
2.9.3 汽车零部件、家用车、改装车类48
2.9.4 自行车、摩托车、拖拉机类48
2.9.5 冰箱粉末涂装前处理工艺49
2.9.6 打气筒筒体粉末涂装前处理工艺49
2.9.7 铝合金轮毂粉末涂装前处理工艺50
2.9.8 汽车制动泵粉末涂装前处理工艺50
参考文献51
第3章 涂装工艺53
3.1 涂装前处理工序54
3.2 底层涂装工序55
3.2.1 底漆55
3.2.2 腻子59
3.2.3 金属基材和底漆的配套性62
3.3 中间层涂装工序63
3.3.1 中层漆施工基本技法63
3.3.2 涂膜各层之间的配套性65
3.3.3 调配色漆67
3.4 面漆层涂装工序75
3.4.1 面漆所用的树脂76
3.4.2 面漆施工中涂料黏度的调配79
3.5 闪光涂层的涂装82
3.5.1 金属闪光涂料及其涂装工艺84
3.5.2 珠光涂料及其涂装工艺89
3.6 涂装工艺管理95
参考文献97
第4章 溶剂型涂料及其涂装99
4.1 天然高分子涂料99
4.1.1 天然油脂类涂料99
4.1.2 天然橡胶涂料100
4.1.3 纤维素涂料100
4.1.4 沥青涂料101
4.2 合成树脂涂料101
4.2.1 醇酸树脂涂料101
4.2.2 氨基树脂涂料103
4.2.3 环氧树脂涂料104
4.2.4 酚醛树脂涂料108
4.2.5 不饱和聚酯涂料110
4.2.6 聚氨酯涂料111
4.2.7 丙烯酸酯涂料112
4.2.8 氯醋共聚树脂涂料114
4.2.9 过氯乙烯涂料115
4.2.10 氯乙烯?偏氯乙烯共聚树脂涂料116
4.2.11 有机硅涂料117
4.2.12 合成橡胶涂料119
4.3 高固体分涂料123
4.4 涂料的选用与配套125
4.4.1 涂料的选用125
4.4.2 涂料的配套性126
4.5 涂装工艺及设备127
4.5.1 手工涂装128
4.5.2 浸涂、淋涂、辊涂和帘幕涂128
4.5.3 空气喷涂129
4.5.4 高压无气喷涂134
4.5.5 静电涂装138
4.5.6 喷漆室140
参考文献142
第5章 粉末涂料及其涂装143
5.1 我国粉末涂料概况143
5.2 粉末涂料的发展144
5.3 粉末涂料应用领域146
5.4 常用粉末涂料148
5.4.1 热塑性粉末涂料149
5.4.2 热固性粉末涂料156
5.5 粉末涂料的制备168
5.5.1 热固性粉末涂料的制备168
5.5.2 热塑性粉末涂料的制备171
5.6 粉末涂装180
5.6.1 熔射法180
5.6.2 流化床涂装法180
5.6.3 粉末静电喷涂法182
5.6.4 静电流化床浸涂法187
5.7 粉末涂装新工艺188
5.7.1 粉末电泳涂装法188
5.7.2 静电粉末振荡涂装法189
5.7.3 电磁刷涂装189
5.7.4 电场云涂装190
5.7.5 机器人自动涂装技术190
5.8 影响粉末涂装质量的因素190
参考文献193
第6章 固化成膜工艺194
6.1 固化成膜机理195
6.1.1 挥发型涂料195
6.1.2 氧化聚合型涂料201
6.1.3 烘干聚合型涂料204
6.1.4 双组分反应型涂料205
6.1.5 熔融冷却型涂料(热塑性树脂粉末涂料)208
6.1.6 热固性树脂粉末涂料212
6.1.7 光固化型涂料213
6.2 涂料干燥固化时间的确定215
6.2.1 涂膜干燥固化过程的阶段划分215
6.2.2 涂膜干燥固化时间的测定方法216
6.2.3 涂膜干燥固化时间的测定设备217
6.3 高聚物涂膜干燥固化方法及干燥设备的选用217
6.3.1 自然干燥218
6.3.2 加热干燥218
6.3.3 辐照固化223
参考文献228
第7章 涂装工艺质量缺陷分析与排除229
7.1 涂装性能评价229
7.1.1 表面预处理质量的评价229
7.1.2 涂装后的质量检测231
7.2 常见涂装质量缺陷分析与排除236
7.2.1 一般涂装的缺陷及其防治方法236
7.2.2 电泳涂装的缺陷及其防治方法250
7.2.3 粉末涂装的缺陷及其防治方法257
7.2.4 使用过程中的涂膜缺陷及其防治方法259
参考文献264
第8章 涂装设备缺陷分析及排除265
8.1 涂装设备的日常维护和保养265
8.2 高压静电喷涂系统故障及排除268
8.2.1 高压故障原因分析及排除268
8.2.2 蜗轮转速不稳的原因及解决处理方法268
8.2.3 漆流量不稳的主要原因及解决方法269
8.3 静电粉末喷涂常见故障及排除270
8.4 高压无气喷涂机的使用和保养273
8.5 空气喷枪故障与排除275
8.6 烘干固化设备的故障及排除276
8.7 喷砂机的故障及排除278
参考文献280
第1章 绪论1
1.1 涂料和涂装技术的发展1
1.1.1 涂料的发展1
1.1.2 涂装技术的发展2
1.2 涂料分类5
1.2.1 涂料用树脂的类型6
1.2.2 新标准涂料分类7
1.3 涂料在金属表面的作用7
参考文献10
第2章 金属涂装前预处理方法11
2.1 机械清除14
2.2 溶剂清洗19
2.3 乳化清洗20
2.4 强碱清洗22
2.5 酸洗25
2.6 超声清洗27
2.7 磷化处理和钝化处理32
2.7.1 涂装前处理对磷化的要求33
2.7.2 磷化处理的分类34
2.7.3 影响磷化处理质量的因素35
2.7.4 磷化处理设备及工艺39
2.7.5 磷化和钝化的发展方向41
2.8 有色金属前处理工艺42
2.8.1 镁材的预处理42
2.8.2 铝及铝合金的表面处理43
2.8.3 锌及其合金的表面处理46
2.9 几种典型前处理工艺47
2.9.1 汽车车身类47
2.9.2 家用电器类48
2.9.3 汽车零部件、家用车、改装车类48
2.9.4 自行车、摩托车、拖拉机类48
2.9.5 冰箱粉末涂装前处理工艺49
2.9.6 打气筒筒体粉末涂装前处理工艺49
2.9.7 铝合金轮毂粉末涂装前处理工艺50
2.9.8 汽车制动泵粉末涂装前处理工艺50
参考文献51
第3章 涂装工艺53
3.1 涂装前处理工序54
3.2 底层涂装工序55
3.2.1 底漆55
3.2.2 腻子59
3.2.3 金属基材和底漆的配套性62
3.3 中间层涂装工序63
3.3.1 中层漆施工基本技法63
3.3.2 涂膜各层之间的配套性65
3.3.3 调配色漆67
3.4 面漆层涂装工序75
3.4.1 面漆所用的树脂76
3.4.2 面漆施工中涂料黏度的调配79
3.5 闪光涂层的涂装82
3.5.1 金属闪光涂料及其涂装工艺84
3.5.2 珠光涂料及其涂装工艺89
3.6 涂装工艺管理95
参考文献97
第4章 溶剂型涂料及其涂装99
4.1 天然高分子涂料99
4.1.1 天然油脂类涂料99
4.1.2 天然橡胶涂料100
4.1.3 纤维素涂料100
4.1.4 沥青涂料101
4.2 合成树脂涂料101
4.2.1 醇酸树脂涂料101
4.2.2 氨基树脂涂料103
4.2.3 环氧树脂涂料104
4.2.4 酚醛树脂涂料108
4.2.5 不饱和聚酯涂料110
4.2.6 聚氨酯涂料111
4.2.7 丙烯酸酯涂料112
4.2.8 氯醋共聚树脂涂料114
4.2.9 过氯乙烯涂料115
4.2.10 氯乙烯"_blank" href="/item/偏氯乙烯/1072172" data-lemmaid="1072172">偏氯乙烯共聚树脂涂料116
4.2.11 有机硅涂料117
4.2.12 合成橡胶涂料119
4.3 高固体分涂料123
4.4 涂料的选用与配套125
4.4.1 涂料的选用125
4.4.2 涂料的配套性126
4.5 涂装工艺及设备127
4.5.1 手工涂装128
4.5.2 浸涂、淋涂、辊涂和帘幕涂128
4.5.3 空气喷涂129
4.5.4 高压无气喷涂134
4.5.5 静电涂装138
4.5.6 喷漆室140
参考文献142
第5章 粉末涂料及其涂装143
5.1 我国粉末涂料概况143
5.2 粉末涂料的发展144
5.3 粉末涂料应用领域146
5.4 常用粉末涂料148
5.4.1 热塑性粉末涂料149
5.4.2 热固性粉末涂料156
5.5 粉末涂料的制备168
5.5.1 热固性粉末涂料的制备168
5.5.2 热塑性粉末涂料的制备171
5.6 粉末涂装180
5.6.1 熔射法180
5.6.2 流化床涂装法180
5.6.3 粉末静电喷涂法182
5.6.4 静电流化床浸涂法187
5.7 粉末涂装新工艺188
5.7.1 粉末电泳涂装法188
5.7.2 静电粉末振荡涂装法189
5.7.3 电磁刷涂装189
5.7.4 电场云涂装190
5.7.5 机器人自动涂装技术190
5.8 影响粉末涂装质量的因素190
参考文献193
第6章 固化成膜工艺194
6.1 固化成膜机理195
6.1.1 挥发型涂料195
6.1.2 氧化聚合型涂料201
6.1.3 烘干聚合型涂料204
6.1.4 双组分反应型涂料205
6.1.5 熔融冷却型涂料(热塑性树脂粉末涂料)208
6.1.6 热固性树脂粉末涂料212
6.1.7 光固化型涂料213
6.2 涂料干燥固化时间的确定215
6.2.1 涂膜干燥固化过程的阶段划分215
6.2.2 涂膜干燥固化时间的测定方法216
6.2.3 涂膜干燥固化时间的测定设备217
6.3 高聚物涂膜干燥固化方法及干燥设备的选用217
6.3.1 自然干燥218
6.3.2 加热干燥218
6.3.3 辐照固化223
参考文献228
第7章 涂装工艺质量缺陷分析与排除229
7.1 涂装性能评价229
7.1.1 表面预处理质量的评价229
7.1.2 涂装后的质量检测231
7.2 常见涂装质量缺陷分析与排除236
7.2.1 一般涂装的缺陷及其防治方法236
7.2.2 电泳涂装的缺陷及其防治方法250
7.2.3 粉末涂装的缺陷及其防治方法257
7.2.4 使用过程中的涂膜缺陷及其防治方法259
参考文献264
第8章 涂装设备缺陷分析及排除265
8.1 涂装设备的日常维护和保养265
8.2 高压静电喷涂系统故障及排除268
8.2.1 高压故障原因分析及排除268
8.2.2 蜗轮转速不稳的原因及解决处理方法268
8.2.3 漆流量不稳的主要原因及解决方法269
8.3 静电粉末喷涂常见故障及排除270
8.4 高压无气喷涂机的使用和保养273
8.5 空气喷枪故障与排除275
8.6 烘干固化设备的故障及排除276
8.7 喷砂机的故障及排除278
参考文献2802100433B
本书针对金属表面容易腐蚀的通病,全面讲解了金属涂装前预处理方法、涂装工艺、溶剂型涂料及其涂装、粉末涂料及其涂装、固化成膜工艺、涂装工艺质量缺陷分析与排除、涂装设备缺陷分析与排除等。
酸洗钝化处理:是指将金属零件浸入酸洗钝化液中直至工件表面变成均匀一直的银白色即可完成工艺,不仅操作简单,而且成本低廉,酸洗钝化液可以反复循环使用。 电解抛光处理:技术是指电解抛光又称电化学抛光,是指将...
金属表面喷涂工艺技术 1、一种用于金属构件上的热喷涂陶瓷绝热层的金属附着层的沉积方法 2、金属喷涂层的普通加热炉重熔工艺 &n...
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金属表面涂装工艺流程与解析
金属表面涂装工艺流程与解析 电脑机壳的涂装 前言 : 金属表面涂装工艺是一种金属防腐且对设备、环境要求较为复杂的一种防 腐装饰工艺 .不同的铁材对涂装的技术和涂料的附着性也会有较大的差别 .金属 防腐涂装的历史发展己经有半个世纪 . 目前采用的涂装方式大致有两种 :浸渍涂 装和静电涂装 . 静电涂装又分液体静电涂装和粉末静电涂装 ,金属表面涂装对涂 料的性能要求也较高 , 如: 色差、附着性、硬度、耐冲击性、耐腐蚀性、耐溶剂 性、重涂性等 . 现大多采用静电涂装 ,如:中小型仪器设备护罩、电脑机壳等这 些设备护罩用静电涂装方法可以使其涂膜均匀密致 . 防腐性能也优于其他涂装 方法 一、工艺流程图及说明 (1) (2) (3) 烘干 咬花 成品 (4) (5)
金属表面涂漆前磷化并钝化
叙述了一种有益于冷轧钢板、电镀锌钢件和铝材表面涂漆质量的前处理方法,包括以锰改性的低锌磷化和无铬(氟锆酸铝为主盐的)钝化。其中磷化以喷淋施工,时间2分钟温度55℃,磷化液组分:0.7g/LZn、1.0g/LMn、1.0g/LNi、2.0g/LNa、0.15g/LNH4、0.04g/LFe(111)、13g/LP_2O_5、2.1g/LNO_3、0.3