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绪论 1
第一单元 金属材料与热处理
第1章 金属的结构与结晶 4
1.1 金属的晶体结构 4
1.1.1 晶体与非晶体 4
1.1.2 金属的晶格类型 4
1.1.3 单晶体与多晶体 5
1.1.4 晶体的缺陷 6
1.2 纯金属的结晶 7
1.2.1 纯金属的结晶过程 7
1.2.2 晶粒大小对金属材料的影响 8
1.2.3 同素异构转变 9
第2章 金属材料的性能 11
2.1 金属材料的物理性能 11
2.1.1 密度 11
2.1.2 熔点 12
2.1.3 热膨胀性 12
2.1.4 导热性 13
2.2 金属材料的力学性能 14
2.2.1 强度和塑性 14
2.2.2 硬度 17
2.2.3 冲击韧性和疲劳强度 19
2.3 金属材料的工艺性能 20
2.3.1 铸造性能 21
2.3.2 锻压性能 22
2.3.3 焊接性能 23
2.3.4 切削加工性能及热处理性能 23
第3章 铁碳合金 25
3.1 合金及其组织 26
3.1.1 合金的基本概念 26
3.1.2 合金的组织 26
3.2 铁碳合金的基本组织与性能 28
3.2.1 铁素体 28
3.2.2 奥氏体 28
3.2.3 渗碳体 29
3.2.4 珠光体 29
3.2.5 莱氏体 29
3.3 铁碳合金相图 30
3.3.1 铁碳合金相图的组成 31
3.3.2 Fe-Fe3C相图中特性点、线的含义 31
3.3.3 铁碳合金的分类 33
3.3.4 铁碳合金的成分、组织与性能的关系 33
3.3.5 Fe-Fe3C相图的应用 33
3.4 碳素钢 35
3.4.1 钢中常存元素及其对性能的影响 35
3.4.2 碳素钢的分类 35
3.4.3 碳素钢牌号及用途 36
第4章 钢的热处理 41
4.1 热处理的原理及分类 41
4.2 钢在加热及冷却时的组织转变 42
4.2.1 钢在加热时的组织转变 42
4.2.2 钢在冷却时的组织转变 43
4.3 热处理的基本方法 47
4.3.1 退火与正火 47
4.3.2 淬火与回火 49
4.4 钢的表面热处理 54
4.4.1 表面淬火 54
4.4.2 化学热处理 55
第5章 合金钢 61
5.1 合金钢的分类和牌号 61
5.1.1 合金钢的分类 61
5.1.2 合金钢的牌号 62
5.2 合金结构钢 63
5.2.1 低合金结构钢 63
5.2.2 合金渗碳钢 64
5.2.3 合金调质钢 65
5.2.4 合金弹簧钢 66
5.2.5 滚动轴承钢 66
5.3 合金工具钢 68
5.3.1 合金刃具钢 68
5.3.2 合金模具钢 70
5.3.3 合金量具钢 71
5.4 特殊性能钢 72
5.4.1 不锈钢 72
5.4.2 耐热钢 74
5.4.3 耐磨钢 74
第6章 铸铁 76
6.1 铸铁的特点与分类 76
6.1.1 铸铁的石墨化 76
6.1.2 铸铁的组织与性能的关系 77
6.1.3 铸铁的分类 78
6.2 常用铸铁简介 78
6.2.1 灰铸铁 78
6.2.2 可锻铸铁 80
6.2.3 球墨铸铁 81
6.2.4 蠕墨铸铁 83
6.2.5 合金铸铁 84
6.2.6 常用铸铁的热处理 84
第7章 有色金属与硬质合金 86
7.1 铜及铜合金 86
7.1.1 纯铜（Cu） 86
7.1.2 铜合金 87
7.2 铝及铝合金 91
7.2.1 铝及铝合金的性能特点 92
7.2.2 铝及铝合金的分类、代号、牌号和用途 92
7.3 钛及钛合金 95
7.3.1 纯钛（Ti） 96
7.3.2 钛合金 96
7.3.3 钛的三大功能 97
7.4 硬质合金 97
7.4.1 硬质合金的性能特点 98
7.4.2 常用的硬质合金 98
第二单元 金 属 工 艺
第8章 锻造与铸造 102
8.1 锻造 102
8.1.1 坯料的加热 102
8.1.2 自由锻 103
8.1.3 模锻 106
8.1.4 锻件的锻后冷却 107
8.1.5 自由锻工艺 108
8.1.6 自由锻的常见缺陷 109
8.2 铸造 110
8.2.1 铸造基础 110
8.2.2 砂型铸造 111
8.2.3 铸造工艺 116
8.2.4 特种铸造 118
第9章 车削 122
9.1 车床 122
9.1.1 卧式车床 122
9.1.2 车削运动 122
9.1.3 车削的加工范围及特点 125
9.1.4 切削用量 126
9.2 车床的工艺装备 127
9.2.1 车床夹具 127
9.2.2 车刀和刀具材料 129
9.3 车削工艺 131
9.3.1 分析图样 132
9.3.2 制定加工工艺 132
9.3.3 齿轮轴的车削加工 132
第10章 钳加工 134
10.1 划线 134
10.1.1 常用划线工具 135
10.1.2 划线基准的选择 136
10.1.3 划线步骤及工艺 136
10.2 孔加工 138
10.2.1 钻床 138
10.2.2 钻孔 139
10.2.3 扩孔 139
10.2.4 锪孔 140
10.2.5 铰孔 140
10.3 螺纹加工 142
10.3.1 攻螺纹 142
10.3.2 套螺纹 144
10.4 平面与曲面加工 145
10.4.1 锯削与錾削 146
10.4.2 锉削 147
10.4.3 刮削 149
10.4.4 研磨 151
第11章 铣削、刨削与镗削 154
11.1 铣削 154
11.1.1 铣床与铣刀 154
11.1.2 铣床的加工范围与特点 158
11.1.3 铣削方法 159
11.1.4 工件的装夹 160
11.1.5 典型零件的铣削 161
11.2 刨削与镗削 163
11.2.1 刨床与插床 164
11.2.2 镗削 166
11.2.3 刨削、插削与镗削的典型零件加工 168
第12章 磨削 170
12.1 磨床 170
12.1.1 常用磨床 170
12.1.2 磨削的主要加工内容 173
12.1.3 磨削的工艺特点 173
12.2 砂轮 174
12.2.1 砂轮的组成 174
12.2.2 砂轮的标记 174
12.3 磨削工艺 178
12.3.1 在外圆磨床上磨外圆 178
13.3.2 在外圆磨床上磨内圆 180
12.3.3 在外圆磨床上磨外圆锥 181
12.3.4 在平面磨床上磨平面 181
12.3.5 齿轮轴的磨削工艺 182
附录Ⅰ 压痕直径与布氏硬度对照表 184
附录Ⅱ 黑色金属硬度及强度换算表 186
附录Ⅲ 常用钢的临界点 187
本选题以焊接技术应用专业为基础，主要讲授金属材料基础知识与热处理基本工艺，以及机械制造工艺基础相关理论知识与材料选用有关的机械制造基本能力的培养。主要内容包括金属的的性能、钢铁材料、钢的热处理、其他常用金属和当今前沿金属材料介绍、金属毛坯制造工艺、零件切削加工工艺等相关知识。
有黑色金属与有色金属。
金属材料是最重要的工程材料，包括金属和以金属为基的合金。工业上把金属和其合金分为两大部分： （ 1 ）黑色金属材料 —— 铁和以铁为基的合金（钢、铸铁和铁合金）。 （ 2 ）有色...
下面是几类比较常用的金属材料：1.钢铁材料 可以分为工程结构钢，机器零件用钢，工模具钢，不锈钢，耐热钢，铸铁几类，具体下面的分类还有很多。2.有色金属合金： 铝合金（变形铝合金和铸造铝合金），铜合金（...
前言
第一章 产品设计材料与工艺概论
第一节 材料与产品设计
第二节 设计材料的分类
第三节 设计材料的属性特征
第四节 设计材料的美学基础
思考题
第二章 金属材料与工艺
第一节 金属材料的分类及特性
第二节 金属材料的工艺技术
第三节 设计中常用的金属材料
第四节 金属材料在设计中的应用
第三章 高分子材料与工艺
第四章 木才与工艺
第五章 无机非金属材料
第六章 复合材料及工艺技术
第七章 设计材料的选择与发展
参考文献
第一章 产品设计材料与工艺概论
学习目的：明确材料与设计的关系，了解材料设计体系，掌握设计材料的基本属性和表面质感特征，把握材料工艺与产品、人、环境之间的有机联系，积极评价各种材料在设计中的美学价值。
第一节材料与产品设计
一、材料的发展
材料是人类用米制造产品的物质，是人类牛活和生产的物质基础，它先于人类存在，人类社会一开始就与材料结下不解之缘。翻开人类进化史，我们不难发现，材料的开发、使用和完善贯穿其始终，与人类的牛活和社会发展密不可分，对人类的生存和发展和发展产生了深刻的影响。事实上，人类文明进化的时代就足以材料的使用来划分的。人类从石器时代、陶器时代、铜器时代、铁器时代步入当代的人工合成材料时代，材料早已成为人类赖以生存和生活中不可缺少的重要部分。材料的进步和发展直接影响到人类生活的改善和科学技术的进步，它是人类文明和时代进步的标志，是社会科学技术发展水平的标志。
人类发展的历史证明：材料是人类文明进步的里程碑。纵观人类利用材料的历史，可以清楚地看到，每一种重要材料的发现和利用，都会把人类在自然巾的生存能力提高到一个新的水平，给社会生产力和人类生活带来巨大的变化，把人类物质文明和精神文明向前推进一步。
二、产品设计中的材料工艺因素
从原始时代起，人类在使用材料时就注意到各种材料的基本特性，并经过无数次的失败和成功，积累和丰富了对材料的认识和加工技术，尽量针对不同的材料予以不同的形态设计。科学技术的发展使现代新型材料不断出现和广泛应用，对工业造型设计有着极大的推动作用。每一种新材料的发现和应用，都会产生不同的成形加工方法和工艺制作方法，从而导致产品结构的巨大变化，给产品造型设计带来新的飞跃，形成新的设计风格，同时也对产品造型设计提出更高的要求。产品造型设计的过程实质上是对材料的理解和认识的过程，是“造物”与“创新”的过程，是应用的过程。2100433B
本书由工作在电子封装第一线的各方面专家编写，内容涉及电子封装及相关领域的材料与工艺，包括半导体、塑料、橡胶、复合材料、陶瓷和玻璃以及金属等各种材料，也包括电子封装和组装的软钎焊、电镀与沉积金属涂层、印制电路板制造、混合微电路与多芯片模块的材料和工艺、电子组件中的粘接剂、下填料和涂层以及热管理材料及系统等各种工艺技术，较充分反映了当前电子封装各方面的先进材料与工艺，不仅理论分析充分，而且有丰富的实践经验总结，是关于电子封装材料和工艺的较为全面而实用的工具书。本书对从事电子封装及相关行业的科研、生产、应用工作者都会有较高的使用价值，对高等院校相关专业的师生也具有一定的参考价值。
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