主要客户：一汽大众公司、上海大众公司、神龙汽车公司、 DELPHI（北方凌云）公司、 GKN（上海）公司、卡特彼勒（天津）公司、DELPHI （上海）公司和ZF（上海）公司等。

江苏森威精锻有限公司其前身为江苏森威集团大丰精密锻造有限责任公司。1984年从日本引进冷锻设备和技术，通过消化吸收，发展创新了适合国情的，利用国产材料进行精密冷锻生产的专有核心工艺技术。公司组建的汽车精锻件冷锻生产线，1986年获得了机电部授予的“锻造技术先进样板厂”的称号。在第六届、第七届中国国际锻造展览会上，公司参展的等速万向节、汽车变速箱输出/输入轴、汽车倒档齿轮等精密锻件均获国家锻协授予的“优质锻件”奖。公司是国内最大的汽车精密锻件研发与生产企业。

江苏森威精锻有限公司

精锻机

precision forging machine

锤头有两种运动：①由电动机传动偏心轴带动连杆使锤头往复运动，进行锻打；②调节机构通过偏心套调节连杆的位置，改变锤头的开口尺寸，以获得不同的锻压尺寸。锻压时坯料由操作机的夹头送入锻压箱进行往复锻压。装料、卸料和输送都在控制室由人工或自动控制。第一台小型立式精锻机是1948年在奥地利GF□公司制成的。经过不断改进，精锻机逐渐大型化、系列化。精锻机每个锤头的锻压力为15～2500吨,每分钟打击2000～125次。可锻坯料直径为 20～850mm。精锻机由手动、半自动发展到自动控制，70年代又发展到用计算机控制。精锻机有立式和卧式两种类型，立式精锻机在锻压直径和长度上都受到很大限制，实现自动控制比较困难。

精锻机主要由锻压箱、齿轮箱、A夹头、B夹头、锤头调节装置、输送辊道、倾翻装置以及电气、液压、压缩空气、冷却水等系统组成。

精锻机每分钟锤击次数比快锻液压机高一倍，由于锤击次数高，坯料形变产生的热量可抵偿坯料散失到环境中的热量，因此加工过程中温度变化较小。这对加工温度范围窄的高合金钢、钛合金或难变形合金的生产非常合适，保证了产品质量。在一次加热中坯料总变形率的增加，也就提高了生产率和成材率。数控锻压能保证产品有更高的精度,尺寸公差达±1mm，减少了后续工序的加工余量。但如果锻压的工件较长，热处理时容易变形，需进行矫正。世界上有许多国家在冶金、机械制造、国防工业上采用了精锻机来生产合金结构钢、高强度合金钢、钛合金和难变形合金的产品。用不同型号的精锻机分别将钢锭或钢坯锻成圆形、方形、矩形截面的棒材或锻成旋转对称轴、实心轴和空心阶梯轴、锥度轴、厚壁管、炮管等。有的国家为了扩大产品范围，采用了液压锻压机和精锻机联合作业，也有采用大小精锻机联合作业的。70年代以来,精锻工艺又发展为精锻-轧制工艺，并创造了精锻-轧机组,它由一台多锤头的连续式精锻机后带若干架轧机组成，主要用在合金钢厂生产小型棒材。

2019年9月2日，中华人民共和国工业和信息化部发布了“2019年国家技术创新示范企业拟认定企业名单公示”，江苏太平洋精锻科技股份有限公司在列。

2019年9月18日，工业和信息化部公布2019年国家技术创新示范企业名单，江苏太平洋精锻科技股份有限公司入选。

2020年8月6日，获得江苏省省长质量奖。

2021年11月8日，入选拟通过复核的第三批制造业单项冠军示范企业名单。