金属防腐方法指采用一定的防腐蚀技术和措施，延长金属材料及其制品的使用寿命、保证机件正常安全运行的方法。主要技术措施有以下几方面：①合理选材，各种腐蚀性介质对不同材料的腐蚀作用不尽相同，因而可在满足其性能要求的前提下，选择能抗相应腐蚀性介质的材料制作机件，在这种介质环境中工作。②表面防护，经过一定的处理，使金属材料或其制品表面形成防护层，阻止金属与介质发生作用。③介质处理，设法改变腐蚀性介质的性质，以避免或减轻金属的腐蚀。介质处理分两类：一是除去或减少介质中的有害成分，如去湿、除氧、脱盐等;二是添加缓蚀剂。④电化学保护，用阴极保护或阳极保护的方法来控制金属在电解质介质中不受腐蚀或减少腐蚀。

表面防护层有金属和非金属之分。前者采用扩散渗镀、喷镀、电镀、热浸镀、真空镀膜、气相沉积、阴极溅射和金属包覆等工艺方法，离子注入和激光非晶态表面处理等新技术正逐渐接近应用阶段;后者是利用有机涂料(如油漆、塑料、橡胶等)或无机涂料(如搪瓷、玻璃等)涂层的工艺方法，化学转化膜也属非金属涂层。 2100433B

用于埋地管道外壁、各种化工设备金属上、污水处理金属、航天金属防腐、液体贮罐和底板，处于水下和干湿交替环境的钢结构、混凝土防腐蚀涂装。

①A世界最新的成膜物质----硅氟高温溶液，耐温高，粘合力好，抗老化性能强。②A涂料耐温高，金属防腐ZS-822复合陶瓷高温防腐涂料涂层可以长时间耐温达到1400℃，耐火烧烤，不发生变化。③A高温下形成坚硬致密釉面，金属防腐ZS-822复合陶瓷高温防腐涂料涂层在高温1400℃下可以形成坚硬致密的陶瓷釉面，硬度高，光滑自洁，长时间耐酸耐碱腐蚀，也能耐住有机溶剂的腐蚀。④A长效防腐：金属防腐ZS-822复合陶瓷高温防腐涂料涂层有极好的耐蚀性，抗强酸强碱的长时间腐蚀，耐住有机溶剂的腐蚀，防水防油。⑤A附着力好：金属防腐ZS-822复合陶瓷高温防腐涂料涂层在高温下会发生再次融合反应，与基体粘合力再次增强，涂料中的氧化物超微粉体，帮助涂层形成一个致密牢固的涂层，使其综合热力学性质与基体物理性相匹配，能很好的保护基体。⑥耐磨：金属防腐ZS-822复合陶瓷高温防腐涂料精细的陶瓷微粉功能填料，高温融合下致密陶瓷釉面，硬度高，耐磨性能好，可以长时间耐住液体、气体、粉尘颗粒物的腐蚀摩擦。⑦A涂料使用寿命长：金属防腐ZS-822复合陶瓷高温防腐涂料颜料中精细无机材质、高科技的高温溶液，涂层在腐蚀环境中可以长期使用，不易老化、磨损、腐蚀。

金属防腐清洗剂基础配方

将一定分量的各组分（有机羧酸化学添加剂（0~5）、有机膦酸化学添加剂（0~0.5）、有机磺酸化学添加剂（0~1）、氨基酸化学添加剂（0.5~5）、聚合物金属防腐抑制剂(10~5000mg/L)、含氮杂环化合物（0~1）、载体加至100混合均匀即可。

金属防腐清洗剂组分机理

1）络合剂：一般选用氨基羧化合物及其盐、有机羧酸及其盐、有机膦酸及其盐的一种或多种。有机羧酸为柠檬酸、草酸、酒石酸、琥珀酸或马来酸中的一种或多种混合物；有机膦酸为烷基膦酸、苯基膦酸、1-羟基乙烯基-1,1-二膦酸、亚甲基磷酸、乙烯基二胺-4-亚甲基磷酸、环丁烷基三胺-5亚甲基膦酸或多氨基多醚基四亚甲基膦酸中的一种或多种的组合；有机磺酸为甲基磺酸、乙基磺酸、二甲基磺酸或丁基磺酸内酯的一种或多种的组合；含氮氨基酸为甘氨酸、丙氨酸、亮氨酸、异亮氨酸、胱胺酸、半胱氨酸、甲硫氨酸、苏氨酸、丝氨酸、苯丙氨酸、色氨酸、谷氨酸、天门冬氨酸、赖氨酸、中一种或多种。

2）防腐抑制剂：该清洗液中运用聚合物金属防腐抑制剂为聚丙烯酸类化合物、丙烯酸类化合物与苯乙烯的共聚化物、丙烯酸类化合物与顺丁烯二酸酐的共聚化合物、丙烯酸类化合物与丙烯酸酐类的聚化合物、膦酰基羧酸共聚物、中一种或多种；相对分子量为2000~3000000.其中较好的是相对分子量在5000~30000的聚丙烯酸。

金属防腐清洗剂使用工艺

1）压力1.0~2psi、抛光盘的转速50~70r/min、抛光头转速70~90r/min、抛光液流速200~300ml/min、抛光时间1~2min;

2)然后在压力1.5psi、抛光盘的转速25r/min、抛光头转速25r/min，使用本清洗液，流速300ml/min、抛光时间0.5~1min;

3)用清洗液及聚乙烯醇滚刷对晶片表面进行刷洗2min,滚刷转速为300r/min,清洗头转速280r/min,清洗剂液流量300 ml/min;

4）再用去离子水及PVA滚刷刷洗2min，滚刷转速为300r/min，清洗头转速280r/min，去离子水流量300ml/min.