【学员问题】起重工安全技术操作规程？

【解答】（一）一般规定

1、起吊重物，应先检查捆绑是否牢固，然后试吊，确认可靠，方准正式吊动。

2、所有人员严禁在起重臂和吊起重物下停留。作业和行走。

3、起吊物件应使用交互捻制的钢丝绳

4、钢丝绳如有扭结、变形、断丝、锈蚀等异常现象应降低使用标准或报废（见表4？2？6）钢丝绳断丝折减或报废标准（一个节距内），一个节距是指绳股搓绕一周的长度。通常约为钢丝绳直径的8倍。若绳为6股，那么第一股到第七股之间的长度就为一个节距

当钢丝绳表面有锈蚀和磨损时，应将表中报废断丝数按下表折减，并按折减后的断丝数报废。

5、严格遵守“十不吊”

①。斜拉斜挂不吊；

②。超载未经批准不吊；

③。吊件绑扎不牢，散料装载过满不吊；

④。指挥信号不明不吊；

⑤。吊件边缘锋利而无保护不吊；

⑥。吊装件上载人或吊件下有人不吊；

⑦。吊件埋在地下而情况不明或重量不清不吊；

⑧。吊机装置不灵不吊；

⑨。光线昏暗、视线不清不吊；

⑩。六级以上大风（含六级）不吊。

6、编结绳扣应使各股松紧一致，编结部分的长度不得小于钢绳直径的1倍，并且不得短于300mm，用卡子连成绳套时，卡子不得少于3个。

7、使用两根以上绳扣吊装时，绳扣间的夹角如大于100o，应采取防止脱钩的措施。

8、起吊物件，应合理设置溜绳，溜绳不准缠绕在脚手架，电杆及其他活动物体上。

9、在松解吊索具时，应先检查吊物是否停放稳妥。

10、起重吊运指挥信号必须明显，且符合国家有关标准规定。

11、散状物需装入筐、笼、箱内起吊，且不得超过容器上口。

12、起重臂、钢丝绳和物件端部与架空电线必须保持安全距离。

（二）使用滚杠

1、用滚动法装卸车时，滚道的坡度不得大于20o，滚道的搭设应平整、坚实、接头错开，滚动的速度不得太快并应放置溜绳。

2、使用滚杠拖运设备，管子的粗细应一致，其长度应比拖板宽度长50mm，填管子时，大拇指应放在管子的表面，其余四指伸入管内，严禁戴手套和一把抓管子。

（三）使用千斤顶、链式起重机

1、千斤顶应放置在平整、坚实的地方，并用垫木垫平，顶部采用防滑措施。

2、使用油压千斤顶，禁止站在保险塞对面，并不准超载。

3、千斤顶顶升最大工作行程，不准超过丝杆或齿条全长的3/4.

4、使用两个以上千斤顶顶升重物时，应选用同一规格、型号，受力要均匀，顶升时，速度保持同步。

5、重物被顶起后，重物下面应及时塞入垫木。

6、链条葫芦挂点必须牢固可靠，并有足够的承载能力。

7、采用多台链条葫芦起吊重物时，吊点受力应均衡。

8、操作时，不准站在链条葫芦正下方，也不准站在被吊物件上拉链操作。

9、重物需要在空间停留时间较长时，要将小链栓在大链上。

（四）使用绞磨、电动葫芦

1、操作绞磨时，必须有专人指挥，注意观察钢丝绳，锚柱及受力部位，发现问题，应立即停止操作。

2、绞磨应埋设稳固的地锚桩，磨轴上缠绕的钢丝绳不得少于4圈。

3、推绞磨时，不准无故放松溜绳，如要倒磨时，后接线必须拉紧慢放，严禁绞杆松手。

4、绞磨停止转动时，应将制动器上好，并将跑绳、拉绳固定牢固后，操作人员方准离岗。

5、电动葫芦在变换方向时，必须待齿轮停止转动后，方准反向开车。

6、单轨电动葫芦在轨道转弯处或接近轨道端头时，必须减速运行。

（五）使用起重桅杆、两木搭、三木搭

1、缆风绳应合理布置，松紧均匀。缆风绳与桅杆顶应用卡环连接，缆风绳与地锚连接后，应不少于3个卡环卡死。

2、缆风绳跨越马路时，架设高度不低于7m.

3、桅杆、两木搭、三木搭的底脚，必须有防滑动措施，吊装作业时，不得少于3人。

4、非永久性的桅杆、两木搭、三木搭用完后要及时拆除。

5、立、移、拆大型起重桅杆，两木搭，必须严格按单项安全措施进行。

（六）结构吊装

1、屋架等构件应放置于道木和方木上，两侧斜撑不得少于三道，禁止斜靠在其他物体上。

2、使用抽销卡环吊构件时，卡环主体和销子必须系牢在绳扣上，并将绳扣收紧，严禁在卡环下方拉销子。

3、无缆风绳校正柱子，应随吊随校，但偏心较大、细长、杯口深度不足柱子长度1/2或不足60cm时，禁止无缆风绳校正。

4、卸下的构件，要用方木垫好，不规则的构件要进行捆绑或支撑，不得将重物压在电线、热力管道上面，不得放在有碍交通的通道上。

以上内容均根据学员实际工作中遇到的问题整理而成，供参考，如有问题请及时沟通、指正。

【学员问题】施工现场各工种安全技术操作规程包括哪些？

【解答】1、施工现场作业人员安全生产基本规定

2、普通工安全技术操作规程

3、架子工安全技术操作规程

4、瓦工安全技术操作规程

5、抹灰工安全技术操作规程

6、木工安全技术操作规程

7、钢筋工安全技术操作规程

8、混凝土工安全技术操作规程

9、防水工安全技术操作规程

10、电工安全技术操作规程

11、通风工安全技术操作规程

12、电焊工安全技术操作规程

13、气焊工安全技术操作规程

14、起重安装工安全技术操作规程

15、起重司机安全技术操作规程

16、起重信号信号指挥安全技术操作规程

17、桩机操作工安全技术操作规程

18、机械维修工安全技术操作规程

19、中小型机械操作工安全技术操作规程

20、保温工安全技术操作规程

21、管工安全技术操作规程

22、钳工安全技术操作规程

23、油漆工安全技术操作规程

24、厂（场）内机动车司机安全技术操作规程

25、装卸工安全技术操作规程

以上内容均根据学员实际工作中遇到的问题整理而成，供参考，如有问题请及时沟通、指正。