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金属加工工艺及工装设计

《金属加工工艺及工装设计》作者是黄如林,经化学工业出版社于2006-3出版。

金属加工工艺及工装设计基本信息

金属加工工艺及工装设计附录部分

(机械制造技术课程设计指导、机械制造技术课程设计实例、夹具设计图例、课程设计选题图例)。本书是机械类学生的辅助教材——机械制造技术课程设计指导书,也可供机械制造工厂的工艺人员参考。

本书从满足学生需求的角度选择和安排内容,力求好用(学生进行课程设计时,按照设计的步骤,进行到哪一步,相关的资料就在眼前;老师在指导课程设计时,也有足够的设计题目可供选择)、够用(完成课程设计,不需要借助于许多其他的设计手册和参考书)、实用(除了供本课程设计参考使用外,还可供其他课程设计、毕业设计参考。学生毕业之后从事机械制造方面的工作,它也是一本经常要用的工具书)。本书采用最新国家标准(包括名词术语)。

2100433B

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金属加工工艺及工装设计造价信息

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工艺

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工艺橱窗

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工艺手机架

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  • 2022-12-07
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工艺圆桌

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  • 2022-12-07
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提升架水过滤器

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提升架水过滤器

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提升架水过滤器

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  • 1套
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  • 2021-07-15
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侧板简易工装

  • 配侧板简易工装
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APP设计植入

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工装

  • 长/短袖
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  • 2015-05-18
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金属加工工艺及工装设计内容介绍

本书包括铸造工艺设计、锻造工艺设计、焊接工艺设计、机械加工工艺设计、机床夹具设计五章,以及

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金属加工工艺及工装设计常见问题

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金属加工工艺及工装设计文献

金属加工工艺 金属加工工艺

金属加工工艺

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页数: 10页

金属加工工艺

支架加工工艺规程及工装设计 支架加工工艺规程及工装设计

支架加工工艺规程及工装设计

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大小:925KB

页数: 17页

11 目 录 1 引言 ................................................................ 2 2 课程设计的目的 . ...........................................................2 3 支架的工艺分析 . ...........................................................3 3.1 支架的结构及其工艺性分析 ........................................ 3 3.2 支架的技术要求分析 .............................................. 3 4 毛坯的选择 ...............................

铸造工艺及工装设计内容简介

本书从铸造工程实际出发,全面介绍了砂型铸造工艺设计原理和方法以及砂型铸造生产中常用铸造工艺装备的设计方法,具体包括铸造工艺方案的确定,铸造工艺参数及其选择,砂芯设计,浇筑系统设计,冒口设计,冷铁、拉筋和出气孔设计,铸型装配及铸造工艺设计实例,铸造工装设计等内容。

本书提供了大量的实用图表、数据和工程实例,可供铸造工艺及工装设计人员和生产技术人员参考,也可用作高等院校铸造专业的教材。

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铸造工艺及工装设计编辑推荐

全书旨在为读者提供铸造工艺设计的理论依据和实用手段。

书中重点介绍了铸铁件、铸钢件和非铁合金铸件的浇注系统设计、补缩系统设计、出气孔设计以及工装设计等内容,同时也阐明了特种铸造工艺设计的有关要求和要点。

书中列举了典型铸件工艺设计实例,详细介绍工艺设计有关的步骤和计算方法,帮助读者透彻学习和理解工艺设计有关的知识。

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铸造工艺及工装设计图书目录

第1章铸造工艺方案的确定

1.1铸造工艺设计的基本内容

1.1.1铸造工艺设计的依据

1.1.2铸造工艺设计的内容及步骤

1.1.3铸造工艺符号及其表示方法

1.2零件结构的铸造工艺性分析

1.2.1从避免铸造缺陷方面确定铸件的合理结构

1.2.2从简化铸造工艺方面确定铸件的合理结构

1.3造型和制芯方法的选择

1.4浇注位置的确定

1.5分型面的确定

第2章铸造工艺参数及其选择

2.1铸造收缩率

2.2铸件尺寸公差和机械加工余量

2.2.1铸件尺寸公差

2.2.2机械加工余量

2.3最小铸出孔和槽

2.4起模斜度

2.5工艺补正量

2.6分型负数和反变形量

2.6.1分型负数

2.6.2反变形量

2.7砂芯负数、分芯负数和非加工壁厚的负余量

2.7.1砂芯负数

2.7.2分芯负数

2.7.3非加工壁厚的负余量

第3章砂芯设计

3.1设置砂芯的基本原则

3.2砂芯的固定和定位

3.2.1垂直砂芯的固定

3.2.2水平砂芯的固定

3.2.3砂芯的定位

3.3芯头的尺寸和间隙

3.3.1芯头的结构

3.3.2芯头承压面积的核算

3.4芯撑和芯骨的选用

3.4.1芯撑的结构、类型与选用

3.4.2芯骨的结构与选用

3.5砂芯的排气

第4章浇注系统设计

4.1浇注系统的组成和作用

4.1.1浇口杯设计

4.1.2直浇道和浇口窝设计

4.1.3横浇道设计

4.1.4内浇道设计

4.2浇注系统的类型和适用范围

4.2.1按断面积比例关系分类

4.2.2按内浇道的位置分类

4.3浇注系统尺寸设计

4.3.1公式法设计浇注系统的基本原理

4.3.2对浇注系统设计结果的校核

4.4灰铸铁件浇注系统尺寸设计

4.4.1浇注时间的确定

4.4.2浇注系统截面尺寸计算

4.5可锻铸铁件浇注系统设计

4.5.1浇注时间的确定

4.5.2浇注系统设计

4.6球墨铸铁件浇注系统设计

4.6.1浇注时间的确定

4.6.2浇注系统设计

4.7铸钢件浇注系统设计

4.7.1用转包浇注时浇注系统的设计

4.7.2用底注包浇注时浇注系统的设计

4.7.3浇注系统设计工程实例

4.8非铁合金铸件浇注系统设计

4.8.1铝合金、镁合金铸件浇注系统设计

4.8.2铜合金铸件浇注系统设计

4.9金属液过滤技术

4.9.1纤维过滤网

4.9.2陶瓷过滤器

第5章冒口设计

5.1概述

5.1.1冒口的种类

5.1.2冒口的形状

5.1.3冒口的位置

5.1.4冒口的有效补缩距离

5.2补贴

5.2.1均匀壁上的补贴

5.2.2局部热节的补贴

5.3铸钢件冒口设计

5.3.1铸钢件冒口的补缩距离

5.3.2模数法设计冒口

5.3.3热节圆法设计冒口

5.3.4比例法计算冒口

5.4铸铁件冒口设计

5.4.1灰铸铁件冒口设计

5.4.2可锻铸铁件冒口设计

5.4.3球墨铸铁件冒口设计

5.5有色合金铸件冒口设计

5.5.1铜合金铸件冒口设计

5.5.2铝合金铸件冒口设计

第6章冷铁、拉筋和出气孔设计

6.1冷铁的分类与作用

6.1.1外冷铁

6.1.2内冷铁

6.2铸钢件用冷铁

6.2.1铸钢件外冷铁设计

6.2.2铸钢件内冷铁设计

6.3铸铁件冷铁设计

6.3.1铸铁件外冷铁设计

6.3.2铸铁件内冷铁设计

6.4铝合金、铜合金铸件冷铁设计

6.4.1外冷铁

6.4.2铝合金、铜合金铸件的内冷铁

6.5铸筋设计

6.6出气孔设计

第7章铸型装配及铸造工艺设计实例

7.1型芯的烘干

7.1.1黏土砂芯、砂型烘干工艺

7.1.2有机黏结剂砂芯烘干工艺

7.1.3水玻璃砂型、砂芯烘干工艺

7.1.4烘干质量检验

7.2铸型的装配

7.2.1下芯

7.2.2合型

7.3铸造工艺卡

7.4铸造工艺图及铸件图

7.4.1铸造工艺图

7.4.2铸件图

7.5铸造工艺设计实例

7.5.1汽缸盖铸件

7.5.2大型齿轮铸件

7.5.3阀体铸件

7.5.4柴油机缸体铸件

7.5.5车床床身铸件

7.5.6汽车曲轴铸件

第8章铸造工装设计

8.1模样设计

8.1.1制造模样的材料及其性能

8.1.2金属模样的结构与尺寸

8.2模板设计

8.2.1模板的分类

8.2.2模底板的结构和尺寸

8.2.3模样及浇冒口在模底板上的装配

8.3砂箱设计

8.3.1设计和选用砂箱的依据和原则

8.3.2砂箱的分类及典型砂箱

8.3.3砂箱本体的结构设计

8.3.4砂箱的定位方式、结构和尺寸

8.3.5砂箱卡紧装置设计

8.3.6砂箱吊运装置设计

8.3.7对砂箱制造的技术要求

8.4芯盒设计

8.4.1芯盒的种类及特点

8.4.2金属芯盒设计的一般原则

8.4.3芯盒的结构

8.5其他铸造工装设计

8.5.1烘芯板设计

8.5.2砂芯检验工具和砂芯修磨工具设计

8.6铸造工装设计举例

8.6.1模底板和模板框设计

8.6.2模样和模板设计

8.6.3芯盒和烘干器设计

参考文献 2100433B

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