金属加工切削液性能稳定而出众，能应用于各种材料（包括非金属材料，比如陶瓷、硅晶片等）的多种切削、磨削操作。产品良好的化学润滑性和机械润滑性能适应最苛刻的切削和磨削加工的要求，是大批量高品质部件生产商的最佳选择。

该品基本能适用于各类金属及合金的所有类型的加工，它对大多数铁制金属的一般加工十分奏效，尤其在加工软钢、铸铁、不锈钢及其他特种钢时能同时发挥出出色的润滑作用和冷却作用。

随着工业技术的不断发展和进步，新材料、新工艺不断涌现，在这些加工过程中选择合适的切削液对于保证产品加工质量，提高加工效率，减少环境污染都是至关重要的。

金属加工液通常也被称为“冷却液”，根据不同的机械加工要求，金属加工液又可分为切削液、磨削液等类型。在制造业中，金属加工液的使用范围非常广泛，例如在发动机的机械加工和变速箱的机械加工中、装备制造业、齿轮行业等都广泛使用着各种各样的金属加工液。

金属加工包括轧制、煅造、模冲、拉拔、成型、切削和磨削。大多数的金属加工都要依赖于好的金属加工液，所以金属加工液的用量很大，包括脂肪酸皂、烃类油、乳化油及水溶液。随着金属加工要求的提高，在很多场合需要使用到合成油和合成金属加工液来提高金属加工的质量。在金属加工液中使用的合成润滑剂包括聚烷撑二醇，酯，合成烃及其它的合成润滑剂。

金属加工液的分类

金属加工液纷繁复杂，从组成上来讲，金属加工液大致可以分成纯油、溶性油、化学液(合成液)和半化学液(半合成液)4种类型，后3种通常也称为水基金属加工液。金属加工液通常以矿物油的含量来进行分类：

金属加工液通常以矿物油的含量来进行分类：

⑴纯油类金属加工液，油含量为90%～95%。

⑵乳化类金属加工液，矿物油含量超过50%

⑶半合成金属加工液，矿物油含量5%～50%。

⑷不含矿物油的全合成金属加工液。

金属加工液的主要功能

⑴润滑功能

金属表面在机械加工的过程中受到较大的切削力，并且有相对运动，从而在刀具与工件表面、刀具与切屑之间会产生较大的摩擦。这种摩擦现象的存在会产生较大的热量并且加剧刀具的磨损和工件表面精度的恶化，并且会降低加工效率。金属加工液可以大大降低这种摩擦，延长刀具寿命并提高加工件表面质量。一般说来，金属加工液中的矿物油含量越高，其金属加工液的润滑性能越好，但随着金属加工液技术的发展，含有极压添加剂半合成和全合成类型的金属加工液也同样具有良好的润滑性能。

⑵冷却功能

这也是金属加工液被俗称为“冷却液”的原因，因为机械加工过程中存在剪切和摩擦的双重作用，从而不可避免地会产生较大的热量，这种热量如不能被及时带走，就会造成刀具和工件之间产生高温，从而会软化刀具甚至降低工件表面的硬度，加剧刀具磨损，影响工件的表面精度。不仅如此，高温还会产生积屑瘤，造成工件加工精度偏差。通过大流量的金属加工液的冲洗作用，可以带走机械加工过程中产生的热量，降低刀具和工件的温度，延长刀具的寿命，提高加工件的表面精度，提高机械加工的效率。

⑶排屑功能

金属机械加工过程中产生的加工屑如不能被及时从加工区域移走，可能产生积屑瘤并造成已加工面的磨损。

⑷防锈功能

大多数的金属材料（如铁和铸铁)在与潮湿的空气与水接触后会很快产生锈蚀，而在金属机械加工过程中，如果在两道不同工序之间，金属加工液不能提供良好的防锈功能，就可能会造成半成品产生锈蚀，从而使产品报废。

金属加工液除以上功能外，还要具有防泡沫、对环境友好、抗菌等功能，不同的机械加工方式对金属加工液的功能需求也不同，例如重负荷低速机械加工对金属的润滑性能要求更高，而高速低负荷机械加工对冷却要求更高。

轻负荷加工和研磨：3 到 5 %

中负荷加工和研磨：5 到 8 %

重负荷加工和研磨：8 到 10 %

材料 低合金铝 高合金铝

车销、钻孔 4% 5%

自动车床 4% 5%

重度研磨、铣削 5% 5%

拉削、扩孔 5% 7-8%

功螺纹、绞孔 6% 7-10 %

·本产品采用非常稳定的配方，大大延长了其使用寿命，不需要添加任何昂贵的添加剂。亦属于环保型产品，对机器和操作员十分安全——不含任何氯、磷之类的极压添加剂，以及苯酚、亚硝酸盐、三嗪类的化合物。

·产品有效的防止了细菌和真菌的侵蚀影响，使用寿命大大增长，节约了保管维护的成本。该品亦有良好的润湿粘附特性，减少了切削液的溅出损失，也清洁了环境。

·产品特效的极压添加剂能够有效的防止金属焊粘，这样能很好的保护机器和刀具表面，也能防止刀具和刀架、刀夹发生粘结或咬卡等。

·产品能和绝大部分的加工材料相容，包括：铸铁、钢件、铜、铝合金，及多种塑料和化合物。

·金属切削液在冷却性能和润滑性能方面具有很好的平衡。其低水雾、低泡沫特性非常适用于高压力、高流量的冷却剂系统。产品应用范围很广，能有效的应用在一些苛刻的加工生产条件中，比如：表面加工，无心磨削、重度拉削、齿轮铣孔、螺纹铣削等。

·使用后，冷却液能非常方便的用水、加工溶液或水性清洗剂的清除。用户利用现有的技术、设备，并且按照通用的处理方法就能进行产品的废弃处理。

如果操作主要需要除热降温，那么可将金属加工切削液配成低浓度的加工液；如果要加工软质、粘性的材料，或是在低速加工时需要大量降低摩擦，那么可将 金属加工切削液配成高浓度的加工液。我们认为7-10%是最适应液槽储存、也是能发挥最佳性能的浓度。此外，如果是磨削的话，一般推荐使用浓度3-5%

外观：.透明液体

气味：略有胺气味

折射计矫正因数：1.0

闪点（浓缩液）： 212ºF （100ºC)

密度（磅/加仑）：.8.3

pH值（5%的乳化液）:9.0-9.3

金属加工液基本上涵盖了大部分用于金属加工的液体，例如乳化金属加工液、半合成金属加工液、全合成金属加工液、金属加工油等，这些都属于金属加工液。对于金属加工液的使用方法，中国金属加工液网为各位金属加工厂家介绍一下。

第一：金属加工液的种类虽然很多，但是使用的方法大部分是大同小异的，对于水溶性的金属加工液，是需要通过加入水进行稀释使用的，至于金属加工液和水配比的比例，可以咨询向我们提供金属加工液的供应商。我们需要注意的是，加入水的水质必须是需要符合金属加工液要求的，因为水也有硬水和软水之分。

第二：金属加工油的使用，跟金属加工液的使用方法并不一样，金属加工油不能加入水，也不需要加入水就可以直接使用了，使用时不需要再进行稀释。但是在金属加工的时候，需要根据自己加工的材料、方式和要求，选择负荷加工要求浓度的金属加工油。

第三：无论是金属加工液还是金属加工油，在存储的时候，都要存储在阴凉干燥的地方，避免阳光的直射。使用时遵循先进先出的原则。2100433B

⒈金属加工油（液）档次低，质量与国外差距较大中国应用金属加工油（液）已有较长的历史，一般为传统的车削、钻、攻丝、拉削、抛光和成型的轻拔、挤压、模冲、轧制、锻压等金属加工工艺用油，工艺技术和产品质量、品种发展缓慢。在80年代末，国内金属加工油（液）需求量约为10kt/a。改革开放30年来，中国逐步成为世界制造工厂，拥有金属切削加工机床400余万台，总需求量约为400kt/a。中国金属加工油（液）以低档次为主，高档次油品少，主要依靠进口，国内产品质量与国外油品有一定差距。

此外高档油进口原因有以下几点：

⑴主要是国外设备厂商与油品供应商有合约，设备厂商所生产的设备必须使用油品供应商所提供的专用油，他们之间的利益是互惠的。

⑵引进设备的国内企业难以接受国产替代油，担心油品质量达不到技术要求，损坏大型设备，给企业造成严重的经济损失。

⑶模拟试验和台架试验不能满足试验要求。国内有关专家根据进口油样的性质进行研究，虽然理化指标能达到进口油的质量水平，但由于缺少关键性的模拟试验和台架试验，研制的替代专用油无法批量生产，抑制了中国金属加工油（液）的发展。

⒈2质量标准与试验方法滞后

国内的金属加工油（液）的质量标准和试验方法在与国际标准化接轨方面做了大量工作，取得了很大进展，但质量标准化和试验方法的制定落后，跟不上机械加工业的发展。随着机械加工业新技术的高速发展，金属加工油（液）的品种繁多，组成差异很大。国内将金属加工油（液）归为工艺用油，已有的国家标准和行业标准很少，很多金属加工油（液）没有质量技术指标。中国已经加入世界贸易组织，在这有利的条件下，有关部门应根据相关信息，及时取得国外专用油品的质量标准，参照国外标准制定国家标准或行业标准，与国外企业接轨，有利于金属加工油（液）的发展。

⒈3模拟试验和台架试验设备、种类和方法缺乏

当前科技人员对所研究的课题，面临最大的难题就是对中国金属加工油（液）的模拟试验和台架试验设备的缺乏而感到束手无策。一方面国内机械工业发展较慢，与国外技术上有差距，另一方面金属加工油（液）品种多样，性质差异大，工艺不同，在油品的性能评价中存在试验仪器无法通用化，测试结果与实际使用不相符，或是无法获得试验结果等问题。国内有关这类油品的性能评价设备太少，制约了金属加工油（液）的研究与开发。这也是造成国内金属加工油（液）档次上不去的原因之一。

⒈4金属加工油（液）配方落后

中国在金属加工油（液）中所使用的配方较落后，有不少有毒、危害性大的材料至今仍然在使用。如含硫化物的硫化脂肪、活性硫化物，作为极压剂的氯化物，用于水基型切削液的亚硝酸盐防锈剂，在可溶性油中作为偶合剂和杀菌剂的酚类化合物等添加剂仍然在继续使用。这对环境污染和操作工人的身体健康无疑是一个严重的问题。

⒉金属加工油（液）的发展趋势

⒉1、环保型金属加工油（液）是发展的大方向

由于人类意识到自身赖以生存的地球环境保护的重要性，将环境保护放在首位。金属加工油（液）的研究、生产和使用，首先必须符合环境保护法规的要求，必须考虑到保护工人的健康和安全问题，对环境是否造成危害性，以及加工后废液的处理等。因此各种金属加工油液）产品的组成必须具有无毒性、低气味低油雾、长寿命、废液处理费用低，以及生物降解性强等优点。金属加工油（液）金属加工油（液）除了对其基础油的芳烃进行了严格的控制外，所使用的一些含氯化物的极压添加剂将被多硫化物、磷酸脂及聚α烯烃与其它极压剂配合使用并有效果良好的复合剂所取代；用于水基切削液的亚硝酸盐杀菌剂由硼酸胺、磷酸盐、脂肪酸取代，但其效果和用量还须研究。此外，如聚乙二醇类、合成磺酸盐类、脂类、天然脂肪、硼酸二乙二醇胺盐酰胺、吗啉及其衍生物等，将广泛用于金属加工油（液）的配方中。环保型的金属加工油（液）是近阶段研究的重要课题。

⒉2、合成液是金属加工油（液）的发展方向

合成液主要是由水、清洗剂、防锈剂、防腐剂等多种材料组成的，无矿物油。对中国金属加工油（液）的应用现状。

水基金属加工液于40年代问世以来, 由于其具有油基难以比拟的冷却特性及低廉的成本而得到了迅猛发展。

它分为乳化油、半合成液和全合成液。

半合成切削液又称微乳化液, 含油量较少(约10%~30%),在水中成半透明或者透明状, 乳化液颗粒在0.1以下。它是一种介于乳化油和合成液之间的产品, 既具有象乳化油一样能形成一层薄的润滑膜, 起到良好的润滑和防锈作用, 又具有合成液的清洗性和透明性, 有利于观察工件表面状态, 且使用寿命比普通乳化液长4~6倍。因此, 半合成液综合了乳化液和合成液的优点, 弥补了这两种切削液的不足, 是当前的发展趋势。

润石全合成金属加工液 RISSOIL CORLAN SY 355