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金属挤压简介

金属挤压简介

挤压是有色金属、钢铁材料生产与零件成型加工的主要方法之一,也是各种复合材料、粉末材料等先进材料制备与加工的重要方法。从大尺寸金属铸锭的热挤压开坯、大型管棒型材的热挤压加工至小型精密零件的冷挤压成型,从粉末、颗粒料为原料的复合材料直接固化成型到金属间化合物、超导材料等难加工材料,现代挤压技术得以广泛的应用。

挤压加工的方法主要有正挤压,反挤压,侧向挤压,玻璃润滑挤压,静液挤压,连续挤压。挤压加工特点是处于强烈的三向压应力状态,这有利于提高金属的塑性变形能力,提高制品的质量,改善制品内部微观组织和性能。除此以外,挤压加工还具有应用范围广,生产灵活性大,工艺流程简单和设备投资少的特点。应用挤压加工工艺最多的材料是低熔点的有色合金,如铝及铝合金。2100433B

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金属挤压造价信息

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挤压设备

  • 挤压机:YZ10A,5-10t/h,15+1.5kw双电机,螺旋挤压,滤网孔径2-2.5mm,液压盖板,压力多级调节
  • 马盛环境
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  • 无锡马盛环境能源科技有限公司
  • 2022-12-07
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挤压设备

  • 挤压机:YZ20A,10-15t/h,22+2.2kw,螺旋挤压,滤网孔径2-2.5mm,液压盖板,压力多级调节
  • 马盛环境
  • 13%
  • 无锡马盛环境能源科技有限公司
  • 2022-12-07
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挤压实心护套线

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  • 13%
  • 广州铂海通信技术有限公司
  • 2022-12-07
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挤压实心护套线

  • RVV 3×0.75mm2 (3×24/0.20)
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  • 铂海
  • 13%
  • 广州铂海通信技术有限公司
  • 2022-12-07
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挤压实心护套线

  • RVV 3×1.00mm2 (3×32/0.20)
  • m
  • 铂海
  • 13%
  • 广州铂海通信技术有限公司
  • 2022-12-07
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挤压

  • 直径45(mm)内
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挤压灰浆输送泵

  • 输送量4m3/h
  • 台班
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挤压法顶管设备

  • 管径1650
  • 台班
  • 汕头市2012年4季度信息价
  • 建筑工程
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挤压法顶管设备

  • 管径2400
  • 台班
  • 汕头市2012年4季度信息价
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挤压法顶管设备

  • 管径1200
  • 台班
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公园简介及地图

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人物简介

  • 1.内容:方形人物简介2.方形尺寸与个数:360×180mm×10个3.底板材质:10mm厚亚克力板雕刻成型4.表面加工:喷漆后UV喷印,上光油5.黏结方式:玻璃胶粘贴6.安装方式:机具、人工、制作安装
  • 10个
  • 2
  • 中高档
  • 不含税费 | 含运费
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科室简介

  • 中文立体字:8mm 亚克力烤漆 英文立体字:5mm 亚克力烤漆 铝型材磁吸画框+高精度写真+透明PVC面板1.底板采用2mm金属铝板激光切割焊接成型,左右弯弧2.表面汽车烤漆3.图文丝网印刷4.铝型材抽插盒,表面粘贴2mm透明亚克力
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四级标题字(简介)

  • 1、材料品种、规格、颜色:专业定制四级标题字(简介)
  • 1套
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  • 2016-07-19
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  • 2016-07-19
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金属挤压简介常见问题

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金属挤压简介文献

金属软管简介 金属软管简介

金属软管简介

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大小:6KB

页数: 2页

石化部分: 金属软管可用于化学工业的管道系统、过热蒸汽管、低温管路、液压和气 压设备的高压管道、传输毒爆介质的管道等,所起的作用就是吸收往复运动、吸收热膨胀、 吸收振动、补偿管路安装的偏差。正是由于金属软管的使用,使复杂的管路系统变为简单, 使无法实现的管路系统变为可能,金属软管的应用已经覆盖了工业和家用的许多不同领域, 可以豪不夸张地说只要有管路的地方, 都可以用上金属软管。 但是在金属软管的实际应用中, 也必须按照金属软管自身的特点和规律进行选用, 如果违反这些规则, 金属软管不仅不能发 挥应有的作用, 反而会影响整个管路系统的运行甚至发生重大事故造成不必要的财产和人员 损失。 因此在选用金属软管之前,必须正确了解金属软管的基本知识和特点掌握金属软管使用规 律,这样才能灵活运用于工程实践中。 金属软管主要由三部分组成即波纹管、钢丝网套、 接头。波纹管是金属软管的主体,起着可 挠曲的作用

金属蚀刻工艺简介 金属蚀刻工艺简介

金属蚀刻工艺简介

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大小:6KB

页数: 5页

金属蚀刻工艺简介

金属挤压机分类

金属挤压机的分类,有几种不同的方法。如果按照加工材料分类,可分为黑色金属挤压机、有色金属挤压机,如不锈钢挤压机、铜挤压机、铝挤压机、合金挤压机等。按照加工工艺分类,可分为冷挤压机和热挤压机。按照挤压力分类,可分为轻型挤压机和重型挤压机。按照机器模式分类,可分为立式挤压机(垂直挤压机)和卧式挤压机。

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金属挤压与拉拔工艺学目录

第一篇 金属挤压

1 金属挤压概述

1.1 挤压的基本概念

1.1.1 正向挤压

1.1.2 反向挤压

1.1.3 侧向挤压

1.1.4 连续挤压

1.1.5 特殊挤压

1.2 挤压的特点

1.3 挤压技术的发展史

1.4 挤压技术的应用

思考题1

2 挤压时金属的流动

2.1 挤压时金属流动的特点

2.1.1 圆棒材正向挤压金属流动特点

2.1.2 实心型材正向挤压金属流动的特点

2.1.3 管材和空心型材正向挤压金属流动特点

2.1.4 反向挤压时金属的流动特点

2.2 影响金属挤压流动的因素

2.2.1 金属强度的影响

2.2.2 摩擦的影响

2.2.3 温度的影响

2.2.4 工具形状的影响

2.2.5 变形程度与挤压速度的影响

2.3 挤压金属流动模型

思考题2

3 挤压制品的组织与性能

3.1 挤压制品组织

3.1.1 挤压制品组织的不均匀性

3.1.2 挤压制品的层状组织

3.1.3 粗晶环

3.2 挤压制品力学性能

3.2.1 挤压制品力学性能的不均匀性

3.2.2 挤压效应

3.3 挤压制品裂纹

3.4 挤压缩尾

3.4.1 皮下缩尾

3.4.2 中心缩尾

3.4.3 环形缩尾

3.4.4 减少挤压缩尾的措施

思考题3

4 挤压力

4.1 影响挤压力的因素

4.1.1 挤压温度的影响

4.1.2 坯料长度的影响

4.1.3 变形程度的影响

4.1.4 挤压速度的影响

4.1.5 模角的影响

4.1.6 摩擦的影响

4.2 挤压力计算

4.2.1 棒材单孔挤压力

4.2.2 型材挤压力计算

4.2.3 管材挤压力计算

4.2.4 反向挤压力计算

4.2.5 穿孔力计算

4.2.6 分流组合模挤压力计算

4.2.7 连续挤压(Conform)力计算

4.2.8 连续铸挤(Castex)力计算

4.2.9 挤压力计算简式与参数的确定

4.3 挤压力公式计算例题

思考题4

5 挤压设备

5.1 概述

5.2 挤压机类型

5.2.1 卧式和立式挤压机

5.2.2 单动式和复动式挤压机

5.2.3 长行程和短行程挤压机

5.2.4 正向和反向挤压机

5.2.5 水压机和油压机

5.3 挤压机结构

5.3.1 挤压机主机结构

5.3.2 挤压机主体结构

5.3.3 挤压机主体的辅助装置

5.3.4 挤压机液压传动装置与控制系统

5.4 挤压机主要部件计算

5.4.1 主缸的尺寸确定

5.4.2 主柱塞回程缸尺寸的确定

5.4.3 穿孔缸及穿孔柱塞回程缸尺寸的确定

5.4.4 张力柱及其螺帽的计算

思考题5

6 挤压工具

6.1 挤压筒

6.1.1 挤压筒的结构

6.1.2 挤压筒的尺寸

6.1.3 挤压筒强度校核

6.2 挤压杆

6.2.1 挤压杆结构与尺寸

6.2.2 挤压杆强度校核

6.3 挤压垫片

6.3.1 自由式挤压垫片

6.3.2 固定式挤压垫片

6.4 穿孔针

6.4.1 柱式穿孔针

6.4.2 瓶式穿孔针

6.4.3 浮动穿孔针

6.4.4 穿孔针的强度校核

6.5 挤压模

6.5.1 挤压模的类型

6.5.2 挤压模设计

6.5.3 典型模具设计

6.5.4 挤压模CAD/CAM

6.5.5 模具制造

6.5.6 模具的寿命

思考题6

7 挤压工艺

7.1 锭坯尺寸的选择

7.1.1 锭坯尺寸选择的原则

7.1.2 挤压比λ的选择

7.1.3 锭坯长度的确定

7.2 挤压温度与速度的选择

7.2.1 挤压温度的选择

7.2.2 挤压速度和金属流出速度的选择

7.2.3 挤压优化

7.3 挤压润滑

7.3.1 选择润滑剂的原则

7.3.2 润滑剂的选择

7.4 轻金属挤压

7.4.1 轻金属的挤压方法

7.4.2 轻金属挤压的工艺参数

7.5 重金属挤压

7.5.1 重金属的挤压方法

7.5.2 重金属挤压工艺参数

7.6 稀有金属挤压

7.6.1 稀有金属挤压的工艺特点

7.6.2 稀有金属挤压工艺及工艺参数

7.7 钢挤压

7.7.1 钢挤压的特点

7.7.2 钢管生产工艺流程

7.7.3 钢挤压工艺润滑

思考题7

第二篇 金属拉拔

8 拉拔概述

8.1 拉拔的一般概念

8.1.1 拉拔的实质

8.1.2 拉拔分类

8.2 拉拔法的特点

8.3 拉拔历史与发展趋向

8.3.1 拉拔历史

8.3.2 拉拔技术发展趋向

思考题8

9 拉拔理论基础

9.1 拉拔时的变形指数

9.2 实现拉拔过程的基本条件

9.3 拉拔时的应力与变形

9.3.1 圆棒拉拔时的应力与变形

9.3.2 管材拉拔时的应力与变形

9.4 拉拔制品中的残余应力

9.4.1 残余应力的分布

9.4.2 残余应力的消除

思考题9

10 拉拔力

10.1 各种因素对拉拔力的影响

10.1.1 被加工金属的性质对拉拔力的影响

10.1.2 变形程度对拉拔力的影响

10.1.3 模角对拉拔力的影响

10.1.4 拉拔速度对拉拔力的影响

10.1.5 摩擦与润滑对拉拔力的影响

10.1 6.反拉力对拉拔力的影响

10.1.7 振动对拉拔力的影响

10.2 拉拔力的实测与理论计算

10.2.1 拉拔力实测

10.2.2 拉拔力的理论计算

思考题10

11 拉拔工具

11.1 拉拔模

11.1.1 普通拉模

11.1.2 辊式拉模

11.1.3 旋转模

11.2 芯头

11.2.1 芯头的结构与尺寸

11.2.2 芯头的材料

思考题11

12 拉拔设备

12.1 管棒型材拉拔机

12.1.1 链式拉拔机

12.1.2 联合拉拔机列

12.1.3 圆盘拉拔机

12.2 拉线机

12.2.1 单模拉线机

12.2.2 多模连续拉线机

思考题12

13 拉拔工艺

13.1 拉拔配模

13.1.1 拉拔配模分类

13.1.2 拉拔配模设计的原则

13.1.3 拉拔配模设计的内容

13.1.4 配模设计

13.2 拉拔润滑

13.2.1 拉拔润滑剂的要求

13.2.2 拉拔润滑剂的种类

13.3 拉拔制品的主要缺陷

13.3.1 实心材的主要缺陷

13.3.2 管材制品的主要缺陷

13.4 特殊拉拔方法

13.4.1 无模拉拔

13.4.2 集束拉拔

13.4.3 玻璃膜金属液抽丝

13.4.4 静液挤压拉线

思考题13

参考文献

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金属挤压机基本概念

金属挤压加工是利用金属塑性成形原理进行压力加工的一种重要方法,通过挤压将金属锭坯一次加工成管、棒、T型、L型等型材。金属挤压机是实现金属挤压加工的最主要设备。

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