金属挤压液压机
- 金属挤压液压机由机身、带缸滑块、侧缸、电气操纵箱、活塞式上打料机构、工作台垫板、模具移动支架和顶出缸组成，液压机机身采用钢板焊接的整体框架式结构，其左、右两侧面均设计为全开放式开口，在机身上方设置有由钢板制成的安全装置，其内安装有 液压机动力机构，带缸滑块上设有滑块垫板，于滑块垫板上开有T形槽，液压夹紧块嵌装于T形槽内，气缸安装在工作台垫板上。金属挤压液压机主要用于金属材料的冷热挤压成形工艺或冲孔拔伸工艺。
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驱动和控制系统有设置在操纵箱内的控制液压机工作的控制器PLC以及操纵箱上的控制面板，与控制器PLC电连接的驱动电路；通过导线与驱动电路相连的第一移动工作台驱动电机和第二移动工作台驱动电机；设置在液压机的T型导轨上的多个起落缸；设置在移动工作台T型导轨的下端与控制器PLC中的CPU模块相连的检测A位到位限位开关、检测B位到位限位开关、检测C位到位限位开关和检测D位到位限位开关。
金属挤压液压机运行中，有时会有螺栓脱落，掉入液压缸内对柱塞壁造成严重划伤。问题出现后，传统方法根本无法实现现场修复，只能是拆卸后运往生产厂家进行补焊加工或报废更换。由于没有备件更换，重新生产配件或返厂维修时间无法掌控，长时间停机给企业造成严重经济损失，同时还要支付高额的加工或修复费用。为了满足企业连续化生产的要求，需要找到方便快捷、简单有效的维修手段来解决该设备问题，最大程度减少企业的停机停产时间并降低维修维护费用。目前可以采用高分子复合材料的方法进行现场修复，应用较为成熟的有福世蓝体系。采用金属修复2211F高分子复合材料现场修复，其具有超强的粘着力，极好抗压性、均衡的综合物理化学性能、良好的耐磨性，通过现场涂抹，固化后研磨出配合尺寸，即可免机加工现场修复柱塞划伤，避免报废更换，延长设备使用寿命。
操作步骤:
1、用氧-乙炔火焰烤划伤部位(掌握温度，避免表面退火)，将常年渗金属表面的油烤出来，烤到没有火花四溅。
2、将划伤部位用角磨机表面处理，打磨深度1毫米以上，并沿缸筒外壁打磨出沟槽，最好是燕尾槽。划伤两端钻孔加深，改变受力情况。
3、用脱脂棉蘸丙酮或无水乙醇将表面清洗干净。
4、将调和均匀的美嘉华-福世蓝2211F金属修复材料涂抹到划伤表面;第一层要薄，要均匀且全部覆盖划伤面，以确保材料与金属表面最好的粘接，再将材料涂至整个修复部位后反复按压，确保材料填实并达到所需厚度，使之比缸筒外壁表面略高。
5、材料在24℃下完全达到各项性能需要24小时，为了节省时间，可以通过卤钨灯提高温度，温度每提升11℃，固化时间就会缩短一半，最佳固化温度70℃。
6、材料固化后，用细磨石或刮刀，将高出缸筒外壁表面的材料修复平整，施工完毕。
挤压工艺主要用于生产有色金属和黑色金属的各种管、棒、型材和线材，可以挤出各种截面形状的材料，包括复杂的带筋壁板。
一般适用锻件、汽车、拖拉机、航天等行业金属挤压成形工艺。
冲孔拔伸工艺是用于将加热并经高压水除鳞后的钢坯，通过冲孔和多次拔伸，生产出具有一定壁厚的筒形工件的工艺过程，如高压气瓶、氧气筒、炮弹弹体及各种容器。冲孔是将冲子压入坯料，形成盂形，再移至拔伸液压机上，通过一系列直径逐渐减少的模圈(或者通过类似作用的装置)，使坯料拔长、直径减少、壁厚减薄。
冲孔和拔伸液压机可以做成一体。也可以分开做成冲孔液压机和拔伸液压机，配套组成冲孔拔伸液压机组。
四柱液压机就是设备工作时要4个液压缸用一样的速度和压力来驱动双柱液压机用2个液压缸、单柱液压机就是只有一 个液压缸。
液压机是一种以液体为工作介质，根据帕斯卡原理制成的用于传递能量以实现各种工艺的机器。液压机一般由本机（主机）、动力系统及液压控制系统三部分组成。液压机分类有阀门液压机，液体液压机，工程液压机。液压机的...
滕州是中小机床制造业基地，生产单臂液压机的厂家很多，购买时一定要考察仔细了，尤其是在网上购买时，不要光看宣传的怎么好，一定要到厂家考察一下，对比之后才能知道哪家的比较好，更适合自己。
挤压工艺主要用于生产有色金属和黑色金属的各种管、棒、型材和线材，可以挤出各种截面形状的材料，包括复杂的带筋壁板。
一般适用锻件、汽车、拖拉机、航天等行业金属挤压成形工艺。
冲孔拔伸工艺是用于将加热并经高压水除鳞后的钢坯，通过冲孔和多次拔伸，生产出具有一定壁厚的筒形工件的工艺过程，如高压气瓶、氧气筒、炮弹弹体及各种容器。冲孔是将冲子压入坯料，形成盂形，再移至拔伸液压机上，通过一系列直径逐渐减少的模圈（或者通过类似作用的装置），使坯料拔长、直径减少、壁厚减薄。
冲孔和拔伸液压机可以做成一体。也可以分开做成冲孔液压机和拔伸液压机，配套组成冲孔拔伸液压机组。
金属挤压液压机运行中，有时会有螺栓脱落，掉入液压缸内对柱塞壁造成严重划伤。问题出现后，传统方法根本无法实现现场修复，只能是拆卸后运往生产厂家进行补焊加工或报废更换。由于没有备件更换，重新生产配件或返厂维修时间无法掌控，长时间停机给企业造成严重经济损失，同时还要支付高额的加工或修复费用。为了满足企业连续化生产的要求，需要找到方便快捷、简单有效的维修手段来解决该设备问题，最大程度减少企业的停机停产时间并降低维修维护费用。目前可以采用高分子复合材料的方法进行现场修复，应用较为成熟的有福世蓝体系。采用金属修复2211F高分子复合材料现场修复，其具有超强的粘着力，极好抗压性、均衡的综合物理化学性能、良好的耐磨性，通过现场涂抹，固化后研磨出配合尺寸，即可免机加工现场修复柱塞划伤，避免报废更换，延长设备使用寿命。
操作步骤：
1、用氧-乙炔火焰烤划伤部位（掌握温度，避免表面退火），将常年渗金属表面的油烤出来，烤到没有火花四溅。
2、将划伤部位用角磨机表面处理，打磨深度1毫米以上，并沿缸筒外壁打磨出沟槽，最好是燕尾槽。划伤两端钻孔加深，改变受力情况。
3、用脱脂棉蘸丙酮或无水乙醇将表面清洗干净。
4、将调和均匀的美嘉华-福世蓝2211F金属修复材料涂抹到划伤表面；第一层要薄，要均匀且全部覆盖划伤面，以确保材料与金属表面最好的粘接，再将材料涂至整个修复部位后反复按压，确保材料填实并达到所需厚度，使之比缸筒外壁表面略高。
5、材料在24℃下完全达到各项性能需要24小时，为了节省时间，可以通过卤钨灯提高温度，温度每提升11℃，固化时间就会缩短一半，最佳固化温度70℃。
6、材料固化后，用细磨石或刮刀，将高出缸筒外壁表面的材料修复平整，施工完毕。2100433B
金属管件在液压机上用模具弯曲成形方法
金属管件在液压机上用模具弯曲成形方法
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液压机毕业设计
液压机毕业设计
1 第 1章 绪论 1.1 课题研究背景 液压压砖机是陶瓷工业中用于墙地砖压制成形的必不可少的机械设备。 目前我国在 实际生产中采用的压砖机类型主要有钢丝缠绕型液压压砖机、开式液压压砖机、闭式液 压压砖机等类型，但工作时都普遍存在压砖机变形较大，刚性较差，而压砖机的强度、 刚度将直接影响到零件加工精度、压砖机导轨的磨损和模具的寿命等。因此如何优化压 砖机结构，提高压砖机的静态、动态特性，同时又能降低压砖机的结构重量，对于液压 压砖机的设计尤为重要。 随着科学技术的发展，压砖机正向大吨位、高精度和高速度发展。要保证这些大吨 位、高精度和压砖机的正常工作，首先应该在设计压力机压砖机时必须保证有足够的强 度和刚度，同时考虑工作时的压力机的振动情况。目前我国压力机压砖机的设计至今大 多沿用经验、类比的传统设计方法，设计出的压砖机不仅性能差，结构笨重，速度、精 度提不高，而且设计周期长，制造成本高
金属挤压液压机运行中，有时会有螺栓脱落，掉入液压缸内对柱塞壁造成严重划伤。问题出现后，传统方法根本无法实现现场修复，只能是拆卸后运往生产厂家进行补焊加工或报废更换。由于没有备件更换，重新生产配件或返厂维修时间无法掌控，长时间停机给企业造成严重经济损失，同时还要支付高额的加工或修复费用。为了满足企业连续化生产的要求，需要找到方便快捷、简单有效的维修手段来解决该设备问题，最大程度减少企业的停机停产时间并降低维修维护费用。可以采用高分子复合材料的方法进行现场修复，应用较为成熟的有福世蓝体系。采用金属修复高分子复合材料现场修复，其具有超强的粘着力，极好抗压性、均衡的综合物理化学性能、良好的耐磨性，通过现场涂抹，固化后研磨出配合尺寸，即可免机加工现场修复柱塞划伤，避免报废更换，延长设备使用寿命。
1、用氧-乙炔火焰烤划伤部位（掌握温度，避免表面退火），将常年渗金属表面的油烤出来，烤到没有火花四溅。
2、将划伤部位用角磨机表面处理，打磨深度1毫米以上，并沿缸筒外壁打磨出沟槽，最好是燕尾槽。划伤两端钻孔加深，改变受力情况。
3、用脱脂棉蘸丙酮或无水乙醇将表面清洗干净。
4、将调和均匀的美嘉华-福世蓝2211F金属修复材料涂抹到划伤表面；第一层要薄，要均匀且全部覆盖划伤面，以确保材料与金属表面最好的粘接，再将材料涂至整个修复部位后反复按压，确保材料填实并达到所需厚度，使之比缸筒外壁表面略高。
5、材料在24℃下完全达到各项性能需要24小时，为了节省时间，可以通过卤钨灯提高温度，温度每提升11℃，固化时间就会缩短一半，最佳固化温度70℃。
6、材料固化后，用细磨石或刮刀，将高出缸筒外壁表面的材料修复平整，施工完毕。
●主要适用于金属材料的冷挤压成型；金属或非金属零件的压印、成型、浅拉伸、整形、覆模及切边等；
可压制的典型产品：汽车配件、表壳、表带、眼镜框架及零件、相框、餐具、标牌、锁具、五金零件等。
性能特点：
●三梁四柱四螺母结构、滑块导向采用加长结构、导向精度高、压机刚性好，压机锁紧螺母具有防松结构、精度保持性好。
●油缸缸体及活塞杆采用钢件，油缸精加工后进行珩磨处理，密封性好。
●液压电控集成安装、压机占地小、外形美观、压机安装无需地坑。
●液压控制采用插装阀集成系统，动作可靠、维修方便，液压泵组采用立式安装、压机噪音小。
●本压机工作压力、工作行程可在参数范围内根据使用要求进行调整。
●压机带光电保护及移动操作台，操作安全可靠。2100433B
冲压拉伸液压机
一般用途液压机
挤压液压机
层压液压机
压制液压机
产品介绍
冲压拉伸液压机：单柱单动拉伸液压机、单柱冲压液压机、精密冲载液压机、单动薄板冲压液压机、双动薄板拉伸液压机。
一般用途液压机：单柱液压机、双柱液压机、四柱液压机、四柱上移式液压机、框架液压机、切边液压机、单柱冲孔液压机。
层压液压机：胶合板热压机、刨花板热压机、纤维板热压机、塑料贴面板热压机。
挤压液压机：金属挤压液压机、碳极挤压液压机、模膛挤压液压机。
压制液压机：测压式粉末制品液压机、塑料制品液压机、磁性材料液压机、陶瓷砖压制液压机、超硬材料压制液压机、耐火砖液压机、磨料制品液压机、粉末制品液压机。
其他液压机：其他各类液压机。
金属挤压液压机运行中，有时会有螺栓脱落，掉入液压缸内对柱塞壁造成严重划伤。问题出现后，传统方法根本无法实现现场修复，只能是拆卸后运往生产厂家进行补焊加工或报废更换。由于没有备件更换，重新生产配件或返厂维修时间无法掌控，长时间停机给企业造成严重经济损失，同时还要支付高额的加工或修复费用。为了满足企业连续化生产的要求，需要找到方便快捷、简单有效的维修手段来解决该设备问题，最大程度减少企业的停机停产时间并降低维修维护费用。可以采用高分子复合材料的方法进行现场修复
操作步骤:
1.用氧-乙炔火焰烤划伤部位(掌握温度，避免表面退火)，将常年渗金属表面的油烤出来，烤到没有火花四溅。
2.将划伤部位用角磨机表面处理，打磨深度1毫米以上，并沿缸筒外壁打磨出沟槽，最好是燕尾槽。划伤两端钻孔加深，改变受力情况。
3.用脱脂棉蘸丙酮或无水乙醇将表面清洗干净。
4.将调和均匀修复材料涂抹到划伤表面;第一层要薄，要均匀且全部覆盖划伤面，以确保材料与金属表面最好的粘接，再将材料涂至整个修复部位后反复按压，确保材料填实并达到所需厚度，使之比缸筒外壁表面略高。
5.材料在24℃下完全达到各项性能需要24小时，为了节省时间，可以通过卤钨灯提高温度，温度每提升11℃，固化时间就会缩短一半，最佳固化温度70℃。
6.材料固化后，用细磨石或刮刀，将高出缸筒外壁表面的材料修复平整，施工完毕。
挤压液压机处理方案