1.采用全进口不锈钢结构，耐酸耐碱。

2.采用美国进口粘接剂和关键粘接工艺，确保换能器在120℃水温长时间工作。

3.采用独特的数字式超声波发生器，为他激式线路结构，单片机控制，IGBT工作模式，超声波输出功率较旧式电路增加15%以上，且连续无级可调，数码显示。

4.配备有起声波往复扫频线路，提高清洗适用性与效率。

5.配备有溶剂加温与自动恒温装置，及自动频率追踪线路，使负载变化而超声波一致。

6.配备有数字式超声波工作时间0-60min 设定，精确到秒，实现无人自动值守。

7.配有循环过滤清洗系统,油水分离系统,加热系统。

1.清洗工件效果好，清洁度高且全部工件清洁度一致；

2.清洗速度快，提高生产效率，不须人手接触清洗液，安全可靠；

3.对深孔、细缝和工件隐蔽处亦可达到清洗要求；

4.对工件表面无损伤，节省溶剂、热能、工作场地和人工等;

5.可将防锈、磷化、漂洗、干燥等工艺过程结合工作。

金属零件，指以金属材料来制造的各种规格与形状的金属块、金属棒、金属管等的合称。金属零件在生产生活中的应用非常广泛：超音速飞机、高速火车、汽车等交通工具；电力系统和家用电器；铝箔作为包装食品和香烟；铝合金还可用作电容器等；石化设备中的压缩机、汽轮机、泵等设备的转动部件，它既要求有耐磨性（因为转动部件与介质会产生摩擦而且介质中存在杂质等）又要求有耐腐蚀性的金属零件（通常其介质都有腐蚀性）还有海洋运输设备中的螺旋桨等。对于金属零件表面的污垢、黑色物体、抛光蜡、污垢等的处理,方法也比较简单、易用。将超声波清洗技术就用到金属零件的生产过程中，从而解决了金属冲压件、抛光后的表面处理要求,从而达到干净效果。

28 /40KHz的超音频电能，通过换能器转成高频机械振荡而传入到清洗液中。超声波在清洗液中疏密相间地向前辐射，使液体流动，并产生数以万计的微小气泡，这些气泡是在超声波纵向传播的负压区形成及生长，而在正压区迅速闭合（熄灭）。这种微小气泡的形成、生长、迅速闭合称为空化现象。在空化现象中气泡闭合时形成超过1000个大气压的瞬时高压，连续不断产生的瞬时高压就像一连串小爆炸不断地轰击物体表面，使物体表面及缝隙中的污垢迅速剥落，这种空化侵蚀作用就是超声波清洗的基本原理。

电镀产品，不锈钢产品，黄铜产品，铝制品、汽车摩托车的零部件、金属冲压件、电子电器零部件、油泵油嘴、压缩机零件、半导体硅片、电镀行业前处理及化纤行业的喷丝板与过滤芯的清洗。

金属零件处理工艺

1. 防腐防锈处理：煮黑、煮蓝处理也叫叫磷化处理，使金属零件具有耐腐蚀、防锈的性能。

2. 加硬处理：增加金属零件的硬度的处理方法：（1）增加金属零件的表面硬度采用表面渗碳，渗碳后表面颜色也会偏黑；（2）淬火处理可以增加硬度；（3）真空热处理提高整体性的硬度。

金属零件加工工艺

机械加工，冲压，精密铸造，粉末冶金，金属注射成型，激光加工，电火花加工，超声波加工，电解加工，粒子束加工以及超高速加工等。类似车、铣、锻、铸、磨 ，数控加工、CNC数控中心都属于机加工常规加工。2100433B

金属零件的材料：钢铁与有色金属（或非铁金属）。钢铁：含碳量在2%～4.3%的铁的合金为铸铁，含碳量一般在0.03%～2%的铁的合金为钢。在Fe-C合金中，有目的地加入各种适量的合金元素，来提高钢铁的强度、硬度、耐磨性和耐腐蚀性等性能。常用的合金元素有Si、Mn、Cr、Ni、Mo、W、V、Ti、Nb、B等，形成了形形色色的合金铸铁或合金钢。

pcb电路板清洗机专用设备,超声波清洗机家族成员之一。