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电子拉伸试验机
样原截面积和试样标距,就可得到应力-应变曲线图。图中op部分呈直线,此时应力与应变成正比,其比值为弹性模量,Pp是呈正比时的最大载荷,p点应力为比例极限σp。继续加载时,曲线偏离op,直到e点,这时如卸去载荷,试样仍可恢复到原始状态,若过e点试样便不能恢复原始状态。e点应力为弹性极限σe。工程上由于很难测得真正的σe,常取试样残余伸长达到原始标距的0.01%时的应力为弹性极限,以σ0.01 表示。继续加载荷,试样沿es曲线变形达到s点,此点应力为屈服点σS或残余伸长为0.2%的条件屈服强度σ0.2。过s点继续增加载荷到拉断前的最大载荷b点,这时的载荷除以原始截面积即为强度极限σb。在b点以后,试样继续伸长,而横截面积减小,承载能力开始下降,直到k点断裂。
图l为拉伸标准试样及拉断后试样,试样上予先标出标距长度。 图2为一般结构钢的拉伸(载荷一伸长)关系图 [注]:图中L0=原始标距长度 F0=原始试样截面积Ll=断后标距长度 Fl=断后截面积 2100433B
金属螺母螺栓螺柱拉伸测试 拉伸试验是指在承受轴向拉伸载荷下测定材料特性的试验方法。利用拉伸试验得到的数据可以确定材料的弹性极限、伸长率、弹性模量、比例极限、面积缩减量、拉伸强度、屈服点、屈服强度和其它拉伸性能指标。从高温下进行的拉伸试验可以得到蠕变数据。金属拉伸试验的步骤可参见ASTM E-8标准。塑料拉伸试验的方法参见ASTM D-638标准、D-2289标准(高应变率)和D-882标准(薄片材)。ASTM D-2343标准规定了适用于玻璃纤维的拉伸试验方法;ASTM D-897标准中规定了适用于粘结剂的拉伸试验方法;ASTM D-412标准中规定了硬橡胶的拉伸试验方法。 测定材料在拉伸载荷作用下的一系列特性的试验,又称抗拉试验。它是材料机械性能的基本方法之一,主要用于检验材料是否符合规定的标准和研究材料的性能。 由试验机绘出的拉伸曲线,实际上是载荷-伸长曲线(见图1),如将载荷坐标值和伸长坐标值分别除以试
检验方法,抽样方法 :1 螺母 :尺寸 、对边、厚度、螺纹精度。用游标卡尺测量 一批10个以下进行尺寸、外观全检;10以上抽10个进行尺寸、外观检验 AC=1。外观:表面无明显缺陷,丝扣清晰,按标准倒...
1/2表示是螺丝的直径,85是螺丝的长度。1-1/4-8UNx160这是表示螺丝的直径是细牙的意思160是螺丝的长度这是美制的,昆山东螺
螺栓:由头部和螺杆两部分构成一类紧固件,需与螺母配合,用于紧固连接两个带有通孔的零件。这种连接形式称螺栓连接。如把螺母从螺栓上旋下,有可以使这两个零件分开,故螺栓连接是属于可拆卸连接。螺柱:没有头部的...
金属嵌件六角锁紧螺母及防卸螺母螺栓
金属嵌件六角锁紧螺母具有优异的双向防松性能。当螺母旋入螺栓时,嵌件紧压在螺栓螺纹面上,以抵抗使用场合中振动所产生的反向旋转力矩,从而有效防松。该产品能广泛适用于铁路内燃机车、冶金设备、振动压路机、架空运输索道等强烈振动场合,因此一直受到用
螺钉和螺母螺栓螺柱紧固件检验标准
德信诚培训网 更多免费资料下载请进: http://www.55top.com 好好学习社区 螺钉和螺母螺栓螺柱紧固件检验标准 1、 引言 1.1 本规范适用于本公司生产的标准紧固件的出厂检验 1.2 每个紧固件都应当符合相应标准的全部规定,但这在大量生产中总是部可 能的,根据紧固件的功能和应用,将全部符合标准的和不完全符合标准的紧固 件截然分开是不必要的,也是不经济的。 2 引用标准 下列规范所包含的条文,通过在本规范中引用而构成为本规范的条文,本规范 实施时,所示版本均为有效。所有标准都会被修订,使用本标准的各方应探讨 使用下列标准最新版本的可能性。 GB196-81普通螺纹 基本尺寸 GB197-81普通螺纹 公差与配合 GB3103.1-82紧固件公差 螺柱、螺钉和螺母 GB1237-88紧固件的标记方法 GB3098.1-82紧固件机械性能 螺栓、螺柱和螺钉 GB3098.6-8
拉伸工艺的技巧极度复杂,实践中,应该考虑以下重要的因素。
1、不同材料拉伸特性不同。拉伸率的限制,即毛坯直径与冲压直径之比例。不锈钢材料控制在2.1到2.2和碳钢控制在2.15到2.5。不锈钢材料在深拉后可以第二次深拉,但是与碳钢材料不同,不锈钢材料通常不能进行与第一次同等程度的拉伸,除非经过热处理。不锈钢材料要求设备的力量是碳钢材料设备的1到2倍。一般来说深拉采用双动液压设备最好。
2、润滑油的选择,应该考虑两个因素,应该提供油膜以防止刮伤,减少摩擦。而且在深拉作业完成后,要能够方便和彻底地清除。可以包括氯化或硫化油脂或蜡,重型乳液,或深拉皂液。
金属深拉伸(Deep Drawing)
深拉伸就是用冲压,拉环或金属模的工艺把板型金属材料变形为圆柱体或者盒子形状的零件。深拉通常在双动压机的防皱压板上进行,防皱压板可以有效防止凸起的边缘在被拉进钢模时起皱。
拉深技术在生产过程中应用非常广泛,拉深应用于很多行业。例如,可 以用在汽车行业中生产汽车零件;还可以用来制造家用产品,例如不锈钢厨房洗碗槽。
试验中所采用的试样要么具有圆形横截面,要么具有矩形横截面,试样两端尺寸通常要加大,以保证夹持部位具有更大的面积,从而避免试样在夹持部位发生断裂。图1和图2所示为几种金属材料和高分子材料试验前和试验后的试样照片。
试样两端的夹持方法随着试样的几何形状而变化。图3所示为带有螺纹试样的典型布置图。可以注意到,每端都使用球形轴承来提供一个纯粹的拉伸载荷,没有不合需要的弯曲。进行试验的一般方式就是以一个恒定速度使试样发生变形。例如,在图4所示的万能试验机上,固定十字头和驱动十字头之间的运动可以控制成一种恒定速度。因此,图4中的距离h是变化的,因而dh/dt=h为常数。
在进行试验的过程中,为获得这一位移速率而必须施加的轴向载荷是变化的。载荷P除以横截面面积Ai就可以获得试样在试验过程中任意时刻的应力,则有:
σ=P/Ai (1)
试样的位移是在标距长度Li上具有恒定横截面面积的中间直线部分测得的,如图3所示。应变ε可以由这个标距长度变化△L计算出来,则有:
ε=△L/Li (2)
就像前面所描述的一样,以原始尺寸(未变形时的尺寸)Ai和Li为基础计算的应力和应变称为工程应力和工程应变。
有时假设所有夹持部分和试样末端几乎都是刚性的,这是合理的。在该种情况下,十字头运动中发生的大部分变化是由于试样直线部分的变形而引起的,因而△L与h的变化△h几乎相同,因而可以将应变估算为ε=△h/Li。然而,实际测量的△L值是优先选用的,因为使用△h可能会导致所测应变值产生很大的误差。
从式(2)中所计算的应变ε是无量纲的。为了方便起见,应变有时会以百分数的形式给出,此时ε%=100ε。应变也可以用百万分之一表示,称为微应变,此时εμ=106ε。如果应变是以百分数或者微应变的形式给出的,则对于大多数计算来说,在使用该值之前,有必要将其转换成无量纲的ε形式。
由拉伸试验所获得的主要结果就是整个试验的工程应力,工程应变曲线图,称为应力一应变曲线。由于在实验室中使用数字计算机,数据的形式就是一个应力和应变数值列表,是在试验期间以很短的时间间隔取样而获得的。应力一应变曲线因材料不同而变化很大。在拉伸试验中的脆性行为就是材料没有发生大的变形就失效了。灰铸铁、玻璃和一些高分子材料(如PMMA)就是脆性材料的例子。图5所示为灰铸铁的应力一应变曲线。其他的材料则表现出了塑性行为,在拉伸加载中只有在发生很大的变形之后才失效。工程金属材料和一些高分子材料的塑性行为的应力一应变曲线如图6和图7所示 。