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卷式膜分离器是指用多孔支撑材料插入三边密封的信封状膜袋,袋口与中心集水管相接,然后衬上起导流作用的料液(如盐水)隔网,两者一起在中心管外继绕成简,装入耐压圆简中即构成膜器组件。
应用
料液沿隔网流动与膜接触,然后透过膜沿膜袋内的多孔支撑层流向中心管,再由中心管导出。与板框式膜分离器比较,卷式膜分离器结构紧凑,单位体积内的膜面积大,缺点是清洗不方便。2100433B
复合板膜分离器的焊接
文中主要阐述了不锈钢复合板膜分离器的制造焊接工艺,并对复合板的焊接性和焊接工艺进行了分析。通过进行焊接试验,找出了膜分离器焊接问题的产生原因,并解决了问题,其主要包括筒体、管箱纵焊缝和环焊缝的焊接接头和焊接工艺设计,并分别进行不锈钢复合板基层和复合层焊接工艺评定。
膜分离生物反应器MBR
膜分离生物反应器MBR
一、 概述
ZCQF气水分离器用于工业含液系统中将气体和液体分离的设备,在现有气液分离器设备中,主要采用重力式和循环式分离器,他们靠重力的不同将气体和液体分离,由于现有技术只利用了介质的重力作用,因此其缺点是分离效率低,分离不彻底,设备体积和重量较大。
ZCQF气水分离器工作原理
通过五级分离-降速、离心、碰撞、变向、凝聚等原理,除去压缩空气(气体)中的液态水份和固体颗粒,达到净化的作用。湿气在冷却过程中冷凝后,在分离器中的挡板廹使气体改变方向二次,并以设计好的速度旋转,产生离心力高效地分离出液体和颗粒,排水器应及时排放出冷凝液。
ZCQF气水分离器产品特点
1.除水效率高:可除去99%的液态水份,油份。
2.体积小、重量轻。
3.安装方便,管道式连接、可悬挂安装。
4.免维护、可靠性好。
5.按1.6-2.5MPa额定压力制造,安全可靠。
ZCQF气水分离器应用范围
1.压缩空气冷凝水分离回收
2.蒸汽管线冷凝水分离
3.气液混合部位的进/出口分离
4.真空系统中冷凝水分离排放
5.水冷却塔后的冷凝水分离
6.地热蒸汽分离器
7.其他多种气液分离应用
型号 | 进出气口DN | 处理量m3/min | 外形尺寸mm | 排污口尺寸 | |||
E | F | G | H | ||||
ZCQF2/1 | G20 | 2 | 230 | 250 | 90 | 180 | G1/2" |
ZCQF4/1 | G25 | 4 | 350 | 380 | 108 | 190 | G1/2" |
ZCQF6/1 | G32 | 6 | 220 | 400 | 133 | 200 | G1/2" |
ZCQF20/1 | G40 | 18 | 400 | 600 | 159 | 220 | G1/2" |
G50 | 18 | 400 | 600 | 159 | 260 | G1/2" | |
ZCQF40/1 | 65 | 42 | 510 | 760 | 219 | 480 | G3/4" |
ZCQF60/1 | 80 | 60 | 580 | 850 | 273 | 560 | G3/4" |
100 | 60 | 580 | 850 | 273 | 560 | G3/4" | |
125 | 60 | 580 | 850 | 273 | 560 | G3/4" | |
ZCQF120/1 | 150 | 120 | 580 | 990 | 426 | 700 | G3/4" |
ZCQF150/1 | 200 | 150 | 630 | 1040 | 426 | 700 | G3/4" |
ZCQF200/1 | 250 | 200 | 770 | 1180 | 426 | 700 | G3/4" |
ZCQF300/1 | 250 | 300 | 950 | 1450 | 462 | 760 | G3/4" |
ZCQF400/1 | 300 | 400 | 1400 | 1950 | 612 | 900 | G3/4" |
G代表螺纹
卷式反渗透膜元件技术参数
技术参数:
卷式反渗透装置进水水质指标(聚酰氨复合膜)
浊度:<1ppm 铁(总铁计)(毫克/升):≤0.1
色度:清 洗涤剂、油分、H2S等:检不出
SDI指数:<5 表面活性剂(毫克/升):检不出
PH值:4~11.5 硫酸钙溶度积:浓水<19×10-5
水温:(℃)5~45 沉淀离子(SiO2、Ba)等:浓水不发生沉淀
化学耗氧量(以O2计)(毫克/升):<1.5
常用复合膜元件技术参数:
型号 SRO-2540 SRO-4040 SRO-8040
规格 外径×长度(吋) 2.4×40 3.88×40 7.88×40
膜片材质 聚酰氨复合膜
干态重量kg 2.27 5.45 20.41
主要性能
脱盐率%(平均/最低) 99.4/99.0
渗透水量m3/d 2.68 8.88 34.78
进水PH值 4~11(最佳:6.5~7.5)
膜回收率 单根膜回收率:15%
测试条件 标准操作压力 13.8~15.5kg/m2
测试液深度 2000ppm(NaCl溶液)
操作压力 15.5kg/m3
操作温度 25℃
卷式膜元件耐酸碱、耐温度以及其化学稳定性不仅仅与平板膜片的性能相关,而是同如胶水、格网等辅件密切相关。我们可以根据所需要处理的物料特性、工艺设计条件订制卷式膜元件,从而最优化的满足客户的需要。
内置式分离器启动系统的分离器与水冷壁、过热器之间的连接无任何阀门,在锅炉启、停、低负荷(30%~35%负荷以下)运行时,同汽包炉的汽包一样,起到汽水分离的作用。当转入纯直流运行后,分离器只起到一个蒸汽联箱的作用。从系统构成看主要有带辅助循环泵的内置式分离器启动系统、不带循环泵的内置式分离器启动系统和扩容型内置式分离器启动系统三种类型。