第1章　绪论

1.1　机械制造工业在国民经济中的地位与作用

1.1.1　机械制造工业在国民经济中的地位与作用

1.1.2　学习本课程的目的要求和学习方法

1.2　金属切削机床的基本知识

1.2.1　机床的类型

1.2.2　机床型号的编制方法

思考题

第2章　金属切削过程的基本知识

2.1　金属切削运动和切削要素

2.1.1　切削运动

2.1.2　切削用量

2.1.3　切削层参数

2.2　金属切削刀具几何角度

2.2.1　刀具切削部分的组成

2.2.2　刀具的标注角度

2.3　刀具材料

2.3.1　刀具材料应具备的性能

2.3.2　常用刀具材料

2.4　刀具磨损与刀具耐用度

2.4.1　刀具磨损的形态

2.4.2　刀具磨损的主要原因

2.4.3　刀具的磨损过程及磨钝标准

2.4.4　刀具的耐用度和刀具寿命

2.5　切削液

2.5.1　切削液的种类

2.5.2　切削液的作用

2.5.3　切削液的合理选用

2.6　金属切削过程物理现象

2.6.1　切屑的形成与切削变形

2.6.2　积屑瘤

2.6.3　切削力

2.6.4　切削热与切削温度

2.7　刀具几何参数与切削用量选择及实例

2.7.1　刀具几何参数的选择

2.7.2　切削用量的选择

思考题

第3章　外圆表面加工及设备

3.1　外圆表面的加工方法

3.2　外圆表面车削加工及设备

3.2.1　车床

3.2.2　车刀

3.2.3　车外圆

3.3　外圆表面的磨削加工及设备

3.3.1　磨床

3.3.2　砂轮

3.3.3　外圆磨削加工方法

3.4　外圆表面的精整、光整加工

3.5　外圆表面加工案例

思考题

第4章　内圆表面加工及设备

4.1　内圆表面的加工方法

4.2　内圆表面的钻削加工及设备

4.2.1　钻床

4.2.2　麻花钻、扩孔钻、铰刀和复合刀具

4.2.3　内圆表面的钻削加工方法

4.3　内圆表面的镗削加工及设备

4.3.1　TP619型卧式铣镗床

4.3.2　镗刀

4.3.3　内圆表面的镗削加工方法

4.4　内圆表面的磨削加工

4.4.1　内圆磨削具有的特点

4.4.2　砂轮的选择

4.4.3　工件的安装

4.4.4　内圆的一般磨削方法

4.5　内圆表面的拉削加工及设备

4.5.1　卧式内拉床

4.5.2　拉刀

4.5.3　拉孔的工艺特点

4.6　内圆表面的精整、光整加工

4.6.1　珩磨加工

4.6.2　孔的挤光和滚压

思考题

第5章　螺纹的加工

5.1　螺纹加工方法

5.1.1　螺纹的车削加工

5.1.2　用丝锥和板牙切削螺纹

5.2　螺纹加工刀具

5.2.1　丝锥

5.2.2　板牙

5.2.3　常用螺纹车刀

5.3　螺纹的测量

5.3.1　单项测量法

5.3.2　综合测量

5.4　螺纹加工案例

思考题

第6章　平面及沟槽加工

6.1　平面加工方法

6.2　平面的铣削加工及设备

6.2.1　铣床

6.2.2　铣刀

6.3　平面的刨削加工及设备

6.3.1　刨床

6.3.2　刨刀

6.3.3　平面的刨削加工方法

6.4　平面的磨削加工及设备

6.4.1　平面磨床

6.4.2　磨平行面

思考题

第7章　齿轮的齿形加工

7.1　齿轮齿形加工方法

7.2　齿轮加工设备

7.2.1　齿轮加工机床的类型及应用

7.2.2　Y3150E型滚齿机

7.2.3　插齿机

7.3　齿形的铣削加工

7.3.1　圆柱直齿轮的铣削

7.3.2　斜齿圆柱齿轮的铣削

7.4　齿形的滚齿加工

7.4.1　滚切直齿圆柱齿轮

7.4.2　滚齿误差产生原因及消除方法

7.5　齿形精加工

7.5.1　剃齿

7.5.2　珩齿

7.5.3　磨齿

7.6　齿轮的测量

7.6.1　公法线长度的测量

7.6.2　齿厚的测量

思考题

第8章　先进制造技术

8.1　电火花成型加工技术

8.1.1　电火花成型加工的基本原理

8.1.2　电火花成型加工的特点

8.2　激光加工技术

……

参考文献

本书是根据近年来高职高专教育教学改革精神，将传统教材《金属切削原理与刀具》、《金属切削机床》和《机械制造工艺学》中的部分相关内容有机地结合在一起编写而成。全书以零件典型表面的加工为主线，介绍零件典型表面的加工方法，及所用机床的使用与调整。还对机械加工常用工具和量具的结构、选用等知识作了介绍。

本书共分8章，内容包括绪论、金属切削过程的基本知识、外圆表面加工及设备、内圆表面加工及设备、螺纹的加工、平面及沟槽加工、齿轮的齿形加工、先进制造技术。在介绍零件加工相关知识的同时，还增加了不少应用实例，各章均备有思考题。本书可作为高等职业技术教育机械制造类及相关专业的教材，也可供有关工程技术人员自学参考。

本书是为适应高职高专机械制造及自动化专业教学体系改革，满足机电一体化、数控技术及应用、模具设计及制造、内燃机制造与维修、汽车(或拖拉机)制造与维修等专业方向教学的需要，将“金属切削原理及刀具”和“金属切削机床”等机械专业课程中的核心内容进行有机地整合，以金属切削加工基本原理及设备为主线而编写的一门机械制造专业的系统专业课教材。全书共分11章，主要包括金属切削加工的基本知识、金属切削加工过程的基本规律、金属切削加工理论的应用、金属切削机床基本知识、车床及车刀、铣床及铣刀、齿轮加工机床及切齿刀具、磨床及砂轮、其他类型通用机床及刀具、先进加工设备简介等内容。 本书既是高职高专机电类教材，也可供普通高等院校师生及有关工程技 术人员参考。

第1章　绪论

1.1　我国切削加工技术发展概况

1.1.1 我国金属切削加工技术的发展历史

1.1.2　近年来我国切削加工技术的发展水平与展望

1.2　金属切削加工在我国国民经济中的地位

1.2.1　机械制造业在国民经济中的地位和作用

1.2.2　金属切削加工技术在国民经济中的地位和作用

1.2.3　金属切削机床在国民经济中的地位和作用

1.2.4　机床的发展概况和我国机床工业的现状

1.3　本课程的性质、内容、学习要求和方法

1.3.1　本课程的性质

1.3.2　本课程所包含的内容

1.3.3　本课程的学习要求

1.3.4　本课程的学习方法

小结

第2章 金属切削加工的基本知识

2.1 切削运动与切削要素

2.1.1　切削运动

2.1.2　切削加工过程中的工件表面

2.1.3　切削要素

2.2　刀具切削部分的几何参数

2.2.1　刀具的构成

2.2.2　刀具切削部分的基本定义

2.2.3　刀具角度

2.2.4　刀具角度标注实例

2.3 刀具角度的换算及工作角度

2.3.1 正交平面参考系和法平面参考系的前、后角换算

2.3.2　垂直于基面的任一剖面与正交平面前、后角的换算

2.3.3　刀具工作角度

2.4　刀具材料

2.4.1　刀具材料的基本要求

2.4.2　常用刀具材料及其选用

小结

思考题与习题

第3章　金属切削加工过程的基本规律

3.1 切削变形与切屑的形成

3.1.1　金属切削层的切削变形

3.1.2　切屑的形成与切屑类型

3.1.3　变形程度的表示方法

3.1.4　刀具前面上的摩擦特点

3.1.5　积屑瘤

3.1.6 已加工表面变形和加工硬化

3.1.7　影响切削变形的主要因素

3.2　切削力

3.2.1　切削力的来源、合力及其分解

3.2.2　分力的作用

3.2.3　切削功率

3.2.4　车削力的实验公式

3.2.5　影响切削力的主要因素

3.2.6　车削力计算举例

3.3　切削热与切削温度

3.3.1　切削热的来源与传散

3.3.2　切削温度的测定原理与切削温度分布

3.3.3 影响切削温度的主要因素

3.4　刀具磨损与刀具寿命

3.4.1　刀具磨损

3.4.2　刀具寿命

3.5　磨削

3.5.1　磨削原理及磨削特点

3.5.2　磨削运动与磨削用量

……

第4章 金属切割加工理论的应用

第5章 金属切割机床基本知识

第6章 车床及车刀

第7章 铣床及铣刀

第8章 齿轮加工机床及切齿刀具

第9章 磨床及砂轮

第10章 其他类型通用机床及刀具

第11章 先进加工设备简介

参考文献 2100433B

按表面形成方式，切削加工可分为三类：①刀尖轨迹法。以刀尖相对于工件表面的运动轨迹来获得工件所要求的表面几何形状，如车削、磨削内外圆、刨削平面、仿形法车削成形回转表面等。②成形刀具法。用与工件表面轮廓相匹配的成形刀具或成形砂轮等加工出成形面，此时机床只提供横向进给运动，如成形车刀车削、成形铣刀铣削、成形砂轮磨削等。③展成法。加工时，切削工具与工件按一定的规律作相对展成运动，获得刀刃在坯件中的包络面即为所要求的加工表面。如滚齿、插齿、锥砂轮磨齿、刨齿等。有些切削加工为刀尖轨迹法和成形刀具法相组合，如螺纹车削。按工艺特征，切削加工可分为：车削、铣削、钻削、镗削、铰削、刨削、插削、拉削、锯切、磨削、研磨、珩磨、超精加工、抛光、齿轮加工、蜗轮加工、螺纹加工、钳工和刮削等。提高切削加工效率的途径有：高速切削、强力切削、等离子弧加热切削和振动切削等加工方法。 2100433B