金属热处理保护涂料（Thurckon Protective paints）是防止和减少金属在热处理过程中的氧脱，及在化学热处理过程中为避免某些元素的渗入而作局部防渗保护所用的涂料，所以又称“热处理防渗涂料（Thurckon stop-off paints）”。

由粘接剂、玻璃陶瓷等项料、颜料、助剂及溶剂组成。基料分无机和有机两大类，无机常用的有硅酸钾、硅酸钩等二有机以丙烯酸、醇酸、酚醛、有机硅及纤维素类较为常用，还有用聚醋酸乙烯乳液的。有机与无机配合使用往往效果更佳。

此类涂料一般一次性使用的，是一种耐高温涂料，具体包括防渗碳涂料（Thurckon PAC\PAC BLU\PAC ST2）、防渗氮涂料（Thurckon Nit-off ）两大类别。

热处理保护涂料（Thurckon protective paints）除具有高温涂料的一般性能外，还具有一定的独特性：在金属加热温度范围内能形成一层致密涂膜以使基体和炉内气氛完全隔绝;对被保护角金属呈化学稳定性;具有较宽的使用温度范围，在加热和热压加工过程中，涂层和工件表面要有很好的结合和润湿作用，且在高温下不流挂或放出有毒气体；涂层有较好的 机械性能，工件在搬运、装炉等过程中不致碰坏。

加热是金属热处理主要工序之一。选用合理的加热方法可以保证和提高金属热处理的质量（见金属热处理质量控制）。有些零件在热处理后出现的缺陷就是由于加热方法不当造成的。加热时，应保持温度适当而均匀以避免或减少金属表面氧化、脱碳，同时还应控制加热速度。这些都与恰当地选择加热方法有关。早期的加热是以木炭或煤为燃料，在敞开的灶式炉中进行的。后来改变燃烧室的位置，制成不同形式的反射炉，提高了加热效率。为了改变因火焰直接接触工件而引起的表面氧化脱碳，一些中、小型工件常采用间接加热方法，如将工件埋在熔融盐液等介质中加热，即“浴炉”加热，可以基本上避免氧化，减少脱碳。液体和气体燃料的采用，电加热的扩大应用，使金属热处理的加热方法更趋完善，加热温度更易于控制，同时避免了环境污染。在第一次世界大战前后出现专门制造热处理加热炉的企业 。

金属热处理综述

热处理工艺一般包括加热、保温、冷却三个过程，有时只有加热和冷却两个过程。这些过程互相衔接，不可间断。

金属热处理加热

加热是热处理的重要工序之一。金属热处理的加热方法很多，最早是采用木炭和煤作为热源，进而应用液体和气体燃料。电的应用使加热易于控制，且无环境污染。利用这些热源可以直接加热，也可以通过熔融的盐或金属，以至浮动粒子进行间接加热。

金属加热时，工件暴露在空气中，常常发生氧化、脱碳(即钢铁零件表面碳含量降低)，这对于热处理后零件的表面性能有很不利的影响。因而金属通常应在可控气氛或保护气氛中、熔融盐中和真空中加热，也可用涂料或包装方法进行保护加热。

加热温度是热处理工艺的重要工艺参数之一，选择和控制加热温度 ，是保证热处理质量的主要问题。加热温度随被处理的金属材料和热处理目的不同而异，但一般都是加热到某特性转变温度以上，以获得高温组织。另外转变需要一定的时间，因此当金属工件表面达到要求的加热温度时，还须在此温度保持一定时间，使内外温度一致， 使显微组织转变完全，这段时间称为保温时间。采用高能密度加热和表面热处理时，加热速度极快，一般就没有保温时间，而化学热处理的保温时间往往较长。

金属热处理冷却

冷却也是热处理工艺过程中不可缺少的步骤，冷却方法因工艺不同而不同，主要是控制冷却速度。一般退火的冷却速度最慢，正火的冷却速度较快，淬火的冷却速度更快。但还因钢种不同而有不同的要求，例如空硬钢就可以用正火一样的冷却速度进行淬硬。