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金属型覆砂铸造，在金属型铸造基础上发展起来的一种铸造方法。其区别在于型腔及浇注系统的表面涂覆有一层型砂，砂层厚度3～10毫米。主要针对金属型铸造铸铁件易出白口及金属型寿命短的问题，特别对球墨铸铁，由于增加铸型刚度可获得没有缩孔、缩松的铸件，甚至实现球铁无冒口铸造。用此法获得的铸铁件的尺寸精度比砂型铸造要高得多。
在造型、制芯前砂粒表面上已覆有一层固态树脂膜的型砂、芯砂称为覆膜砂，也称壳型(芯)砂。它最早是一种热固性树脂砂，由德国克罗宁(CRONING)博士于1944年发明。其工艺过程是将粉状的热固性酚醛树脂与...
你好，是一种制作工艺，建议你去建材市场了解一下，供你参考了。
在造型、制芯前砂粒表面上已覆有一层固态树脂膜的型砂、芯砂称为覆膜砂，也称壳型(芯)砂。它最早是一种热固性树脂砂，由德国克罗宁(CRONING)博士于1944年发明。其工艺过程是将粉状的热固性酚醛树脂与...
铁型覆砂铸造灰铸铁制动鼓的生产控制
铁型覆砂铸造灰铸铁制动鼓的生产控制
介绍了常用灰铸铁制动鼓铸件的产品要求,采用铁型覆砂铸造生产灰铸铁制动鼓的工艺和生产实践,以及生产中的控制条件和注意事项。
金属型挂砂法铸造钢轧辊(续完)
金属型挂砂法铸造钢轧辊(续完)
五、生产中存在的主要问题轧辊所处的工作条件是比较复杂的,不但需要承受往复的弯曲应力、剪切应力,同时还要承受热应力和摩擦,所以轧辊表面不但要光洁均匀,而且内部组织要求致密,具备高的强度和硬度,金属型挂砂法在生产中产生下列主要问题:
本书全面系统地介绍了铁型覆砂铸造技术。主要内容包括：绪论、铁型覆砂铸造理论基础、覆砂工艺及覆砂材料、铁型覆砂铸造合金熔炼及质量控制、铁型覆砂铸造工艺设计、铁型覆砂铸造的工装设计与制造、铁型覆砂铸造的生产线设备及车间设计、铁型覆砂铸造中的环境治理和节能、铁型覆砂铸件质量控制。本书以作者长期从事铁型覆砂铸造技术的研究和应用成果为基础，反映了我国在铁型覆砂铸造领域的现状和发展水平，具有很强的实用性。
序
前言
第 1章 绪论 1
1.1 铁型覆砂铸造发展历史 1
1.1.1 试验研究和少量应用阶段 2
1.1.2 扩大应用和逐步完善阶段 3
1.1.3 行业认可、规范提高阶段 3
1.1.4 全面推广应用提高阶段 4
1.2 铁型覆砂铸造工艺过程 6
1.2.1 铁型覆砂铸造概念 6
1.2.2 铁型覆砂铸造的生产实现 7
1.3 铁型覆砂铸造特点 8
1.4 本章小结 10
第 2章 铁型覆砂铸造理论基础 11
2.1 铸件成形基础 11
2.2 传热机理 12
2.2.1 传热方式 12
2.2.2 铸型特性对传热的影响 14
2.2.3 铁型覆砂铸型的传热特点 15
2.3 充型理论 17
2.3.1 液态金属充型能力及影响因素 18
2.3.2 提高液态金属充型能力的措施 23
2.4 冷却凝固理论 23
2.4.1 铁型覆砂铸造条件下铸件冷却的影响因素 23
2.4.2 金属的凝固过程 27
2.4.3 凝固方式及宏观结晶组织的控制 28
2.4.4 铁型覆砂铸造对球墨铸铁凝固的有利条件 30
2.5 铸造 CAD/CAE 32
2.5.1 铸造 CAD/CAE的概念 32
2.5.2 铸造 CAE软件组成 34
2.5.3 铁型覆砂铸造过程数值模拟 35
2.6 本章小结 42
第 3章 覆砂工艺及覆砂材料
3.1 覆砂造型 43
3.1.1 覆砂造型原理 43
3.1.2 覆砂造型工艺 44
3.1.3 覆砂造型对覆砂材料的要求 45
3.2 覆砂造型材料（覆膜砂） 46
3.2.1 覆膜砂的成分和性能要求 46
3.2.2 覆膜砂的牌号、分类和选用 49
3.2.3 覆膜砂的混制与回用 52
3.3 铁型覆砂铸造辅助材料 53
3.3.1 脱模剂 53
3.3.2 修型用型砂、型芯胶合剂和涂料等 54
3.3.3 典型铁型覆砂铸件用覆膜砂 58
3.4 本章小结 61
第 4章 铁型覆砂铸造合金熔炼及质量控制 62
4.1 铸造合金 62
4.1.1 铁碳合金基础 62
4.1.2 灰铸铁 63
4.1.3 球墨铸铁 72
4.1.4 合金铸铁 81
4.1.5 铸钢 84
4.2 合金熔炼 87
4.2.1 常见合金熔炼方法及其特点 87
4.2.2 中频感应炉合金熔化原理 88
4.2.3 灰铸铁的熔炼 91
4.2.4 球墨铸铁的熔炼 95
4.2.5 高铬耐磨铸铁熔炼 97
4.2.6 铸钢的熔炼 97
4.3 铸造合金熔炼的质量控制 98
4.4 生产实例 100
4.5 本章小结 102
第 5章 铁型覆砂铸造工艺设计
5.1 铁型覆砂铸造工艺设计的特点、内容和步骤 104
5.1.1 铁型覆砂铸造工艺设计的特点 104
5.1.2 铁型覆砂铸造工艺设计的内容和步骤 106
5.2 铁型覆砂铸造工艺方案的确定 107
5.2.1 铸件结构分析 107
5.2.2 浇注位置的确定 110
5.2.3 分型面的选择 111
5.2.4 铸造工艺设计参数确定 113
5.2.5 型芯设计 117
5.3 浇冒口系统设计 120
5.3.1 浇注系统 120
5.3.2 覆砂层和铁型壁厚的设计 131
5.3.3 冒口和冷铁设计 133
5.4 生产实例 136
5.5 本章小结 145
第 6章 铁型覆砂铸造的工装设计与制造146
6.1 铁型覆砂铸造工装设计的特点 146
6.2 铁型覆砂铸造的工装设计 147
6.2.1 模板设计 147
6.2.2 铁型设计 152
6.2.3 芯盒设计 160
6.2.4 射砂板 162
6.2.5 顶杆板和落砂斗 163
6.3 铁型覆砂铸造模样的制造 164
6.3.1 数控加工 164
6.3.2 特种加工 165
6.3.3 磨削和抛光 166
6.4 生产案例 167
6.5 本章小结 176
第 7章 铁型覆砂铸造的生产线设备及车间设计177
7.1 铁型覆砂铸造生产工艺流程 177
7.1.1 覆砂造型及对设备的要求 177
7.1.2 合箱及对设备的要求 178
7.1.3 浇注及对设备的要求 179
7.1.4 开箱及对设备的要求 179
7.1.5 铁型清理、调温及对设备的要求 179
7.1.6 铁型输送及对设备的要求 180
7.2 铁型覆砂铸造生产线及分类 180
7.2.1 铁型覆砂铸造生产线的特点及要求 180
7.2.2 铁型覆砂
1. 铁型覆砂铸造具有砂型铸造的特点，即有一刚性砂型外壳，使得 砂型整体强度高、不变形，其适应性广泛，铸件易脱模，并且定位可靠，精度高。
2. 铁型覆砂铸造具有覆膜砂壳型铸造的特点，造型方便、 快捷、不论什么铸件砂型，二、三分钟之内便可造型完毕，型砂密度、铸型表面硬度等通过设备保证，永远一致，并且不需要涂刷任何涂料。既得到了光洁的铸件，又提高了铸件的形状和尺寸精度。
3. 铁型覆砂铸造还具有金属型铸造的特点，铁的铸型在金属液结晶过程中有明显的冷激作用，可使铸件晶粒度细化，从而提高了铸件的综合强度，同时又由于有砂胎的存在避免了金属型铸造的短处，铸件不会产生白口，对铸铁件而言，可铸态生产各种材质，无需热处理。
4. 由铁型和薄的砂胎组成的铸型锁紧后刚度高、变形小、冷却快，得到的铸件尺寸精度高、加工余量小、组织致密，特别适合球墨铸铁的生产，在生产球墨铸铁时能利用球墨铸铁的石墨化膨胀对铸件进行自补缩--实现球墨铸铁的少、无冒口铸造，得到优质铸件;因为铁型冷却快，对生产高牌号的珠光体基体的盘类、杆类、轴类铸件尤其有利。
5. 一般情况下铁型覆砂生产的铸件硬度比普通铸造方法生产的铸件要高20个HB单位左右。
6. 利用铸件浇注后铁型的余热进行再循环生产的覆膜砂固化， 不只减少了用电,而且铸造过程呈现封闭式循环生产状态，生产占用面积很小(例如，一小时熔炼一吨铁(钢)水时，造型浇注面积有二、三百平方米就足够了)，不需要砂处理设备，投资少、见效快。
7. 由于铁模的激冷，使得型砂不会被过烧，不但型砂可以重复使用，而且因为浇注过程的焙烧，从而使得型砂(石英砂)发生相变，砂子的热膨胀系数由15减至5。所以，生产过程中产生的旧砂还可以再生回用,符合发展循环经济。
8. 铁型覆砂铸造特别适合批量大的中、小铸件的生产，若换装少时其综合废品率可以降到3%左右。
9. 铁型覆砂的铁型使用寿命可达万次以上，但长期反复的热胀冷缩和铸造环境影响下，需要增加维护保养。
铁型覆砂铸造及其应用内容简介
