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燃烧以两种方式进行,既红外热辐射方式和蓝焰方式。红外热辐射方式是可燃混合物在织物内部进行燃烧,金属纤维织物被加热至白炽状态,一部分热量以辐射方式释放。蓝焰方式是可燃混合物在织物上方燃烧,火焰承蓝色浮在表面上,热量以对流方式释放。
由于金属纤维织物的均匀透气性和燃气与空气的均匀预混,燃烧十分稳定和温度分布均匀,没有局部高温存在,因此抑制了NOx的生成。预混又有足够的空气供给,故C0的排放也低。
锅炉金属纤维燃烧器是一种全预混微焰式燃烧器,以特种金属纤维作为燃烧表面,燃烧强度可以达到2500kw/m2。这种燃烧技术是近几年才逐渐推广应用新型燃烧技术,被广泛应用不同的领域。根据输出功率的大小不同,火焰有两个基本模式,在低功率输出时,燃烧器为红外辐射模式,在高功率输出时燃烧器是蓝火焰模式,调节功率输出时,火焰就在这两种模式之间变化。
燃烧器由于是微焰形式燃烧,所以火焰很小,发热均匀,基本杜绝燃烧室的极端高温,因此,氮氧化物的排放非常低,是最环保的燃烧方式。燃烧器对燃料和空气进行全预混方式,并进行了精密的调节和控制,保证了燃气和空气的完全混合,使燃烧更充分,在目前的燃烧技术中“一枝独秀”。燃烧器采用铁-铬-铝纤维作为燃烧表面基材,其使用的最高温度可达1300℃,由于其1000℃以上仍具有优良的抗氧化性能和热强度,所以金属纤维燃烧器除具有燃烧效率高外,还具有耐热冲击、低压降、安全无回火、反应迅速、热惯性小、冷却快、经久耐用、害气体释放少等优势。与传统的大气燃烧式燃烧器比较,具有:燃烧均匀、热效率高、有害气体释放少、可减小锅炉体积等特点。
1.热强度高、调节范围大
国外在20世纪80年代开始研究金属纤维燃烧器,根据Acotech公司的资料,过剩空气系数在1.1—1.3时,在不同的表面热强度下燃烧工况不同:当表面热强度为0.1—0.8W/mm2呈表面燃烧形式,表面烧红至800—1000℃,发红外线射线;当表面热强度达0.9 W/mm2时出现蓝色火焰浮在表面,当表面热强度到达5W/mm2时,也不会脱火。金属纤维燃烧器还可以做成向下辐射的形式。
2.燃烧产物中CO与NOX含量很低,在高热强度下(900千瓦/平方米),CO含量低于40ppm, NOX含量低于120ppm。
3.金属纤维载体比多孔陶瓷板牢固,不怕冷水击,有一定机械强度,并可加工成任何形状。
4.热惰性小,能很快加热,很快冷却。
5.噪声低。6.在全一次空气予混的条件下(过剩空气系数为1.1—1.3),不需要冷却头部的装置。应用:热水锅炉,烘干设备,工业炉窑,工程加热设备。
金属纤维燃烧器所用的纤维,系采用机械方法制成的耐热合金钢(一般为铁铬铝合金)纤维,直径约40-50μm。将这种纤维通过烧结或针织方式制成特殊的具有立体网状结构的通透性材料,就可以用于金属纤维燃烧器。
金属纤维表面燃烧不仅具有红外燃烧的特点,而且低污染排放的特点引起了人们的广泛注意。金属纤维燃烧器的头部是由极细金属纤维制成的。金属纤维既可以烧结在一起,形成刚性而多孔的板材,也可以通过纺织过程制成柔软的织物。两种结构都提供了透气性很强的均匀介质。既可以在热辐射模式下又可以在蓝焰模式下燃烧,而且能在两种模式下实现燃烧平移转换。
金属纤维燃烧器具有良好的抗腐蚀性和抗氧化性。这给予了燃烧器超长的使用寿命。当燃烧器在封闭的环境中,表面温度和辐射效率将会提高。金属纤维燃烧器长寿命工作的最高温度为1100℃。
金属纤维燃烧器具有抗热冲击性能,由于采用了100%的金属,金属纤维燃烧器甚至可以经受极限状态的热冲击。水泼在燃烧器的表面上将会被蒸发,而不会在燃烧器表面留下任何损坏的痕迹。此外,金属纤维燃烧器还具有良好的抗机械冲击性能、逆火安全性能和快速冷却性能。
金属纤维燃烧器的柔性,使燃烧器的头部可以做成任何形状。如扁平形、圆筒形、圆锥形、凹形、球形等。
金属纤维燃烧器红外辐射的特性和低污染排放的特点,使其应用于很多行业,包括家用烤箱、工业炉、食品行业、纺织业、汽车业、玻璃制造业、钢铁铸造业等。
锅炉金属纤维燃烧器是一种全预混微焰式燃烧器,以特种金属纤维作为燃烧表面,燃烧强度可以达到2500kw/m2。这种燃烧技术是近几年才逐渐推广应用新型燃烧技术,被广泛应用不同的领域。根据输出功率的大小不同,火焰有两个基本模式,在低功率输出时,燃烧器为红外辐射模式,在高功率输出时燃烧器是蓝火焰模式,调节功率输出时,火焰就在这两种模式之间变化。
燃烧器由于是微焰形式燃烧,所以火焰很小,发热均匀,基本杜绝燃烧室的极端高温,因此,氮氧化物的排放非常低,是最环保的燃烧方式。燃烧器对燃料和空气进行全预混方式,并进行了精密的调节和控制,保证了燃气和空气的完全混合,使燃烧更充分,在燃烧技术中“一枝独秀”。燃烧器采用铁-铬-铝纤维作为燃烧表面基材,其使用的最高温度可达1300℃,由于其1000℃以上仍具有优良的抗氧化性能和热强度,所以金属纤维燃烧器除具有燃烧效率高外,还具有耐热冲击、低压降、安全无回火、反应迅速、热惯性小、冷却快、经久耐用、害气体释放少等优势。与传统的大气燃烧式燃烧器比较,具有:燃烧均匀、热效率高、有害气体释放少、可减小锅炉体积等特点。
1.热强度高、调节范围大
国外在20世纪80年代开始研究金属纤维燃烧器,根据Acotech公司的资料,过剩空气系数在1.1—1.3时,在不同的表面热强度下燃烧工况不同:当表面热强度为0.1—0.8W/mm2呈表面燃烧形式,表面烧红至800—1000℃,发红外线射线;当表面热强度达0.9 W/mm2时出现蓝色火焰浮在表面,当表面热强度到达5W/mm2时,也不会脱火。金属纤维燃烧器还可以做成向下辐射的形式。
2.燃烧产物中CO与NOX含量很低,在高热强度下(900千瓦/平方米),CO含量低于40ppm, NOX含量低于120ppm。
3.金属纤维载体比多孔陶瓷板牢固,不怕冷水击,有一定机械强度,并可加工成任何形状,更加经久耐用。
4.热惰性小,热惯性小,能很快加热,很快冷却。
5.噪声低。
6.在全一次空气予混的条件下(过剩空气系数为1.1—1.3),不需要冷却头部的装置。
应用:热水锅炉,烘干设备,工业炉窑,工程加热设备,工业热工设备等。
清洁煤燃烧器的技术
1 清洁煤燃烧器的技术 摘 要 循环流化床燃烧技术是国际 80年代在锅炉上得到成功应用 的清洁煤燃烧技术。 提高可靠性、经济性和文明生产程度贯穿了循环 流化床燃烧技术的发展历史。 围绕分离器的形式和整体布置, 循环床 燃烧技术已经历了三代的发展, 作者认为冷却型紧凑布置的循环床燃 烧技术是未来的发展方向。 关键词 循环流化床锅炉 分离器 发展方向 引 言 循环流化床锅炉 (CFB)燃烧技术是一项近 20年来发展起来的燃 煤技术。它具有燃料适应性广、燃烧效率高、氮氧化物排放低、负荷 调节比大和负荷调节快等突出优点。自循环流化床燃烧技术出现以 来,循环流化床锅炉已在世界范围内得到广泛的应用, 大容量的循环 流化床电站锅炉已被发电行业所接受。 世界上最大容量的 250MW循环 流化床锅炉已在 1997年投运,多台 200~250MW大容量循环流化床锅 炉也已投产。我国集中于中型 CFB的研制与
RPMFBL金属纤维燃烧器利用难熔的合金金属纤维
产生高效热传导的红外辐射热源。
金属纤维燃烧器为不锈钢构造,内部为气体分流挡
板,可带水冷功能,抵抗过热、机械震动。
速焰 RPMFBL燃烧器适合于很多工业应用.
纺织:预干燥,硫化,热处理
纸/木板:烘干,定型,复合
玻璃工业:应力消除,预热,玻璃管及盘弯角工艺,传输带预热
食品工业:烤炉,表面烧烤和炭化,快速烹饪,烘培,烘干以及焚烧
金属工业:预热,干燥,固化,烘干,热处理
商业:低NOX器具,热水发生装置,空间加热2100433B
广州市蓝炬燃烧设备有限公司是专业从事环保节能燃烧器及相关产品研发和生产的高科技企业,其主要人员具有10多年热能设备的研发和管理经验,并拥有或已申报多项实用新型及发明专利,特别在金属纤维燃烧器领域,走在国内前沿,处于世界一流水平。 蓝炬致力于为客户提供最环保最节能的燃烧器,以人性化的产品和真诚的服务为人类创造美好的生活环境。只要您有任何燃烧或加热方面的需求,蓝炬都将协助您解决。
蓝炬的产品热效率高、噪音低、污染物排放远低于国家标准,尤其是NOx的控制水平,与欧美发达国家同步。蓝炬的战略是"专注燃烧领域,参与国际竞争"。
蓝炬,将永远是一支熊熊燃烧的火炬,引领人类环保节能的方向。2100433B
锅炉金属纤维燃烧器是一种全预混微焰式燃烧器,以特种金属纤维作为燃烧表面,燃烧强度可以达到2500kw/m2。这种燃烧技术是近几年才逐渐推广应用的新型燃烧技术,被广泛应用于不同的领域。根据输出功率的大小不同,火焰有两个基本模式,在低功率输出时,燃烧器为红外辐射模式,在高功率输出时燃烧器是蓝火焰模式,调节功率输出时,火焰就在这两种模式之间变化。
燃烧器由于是微焰形式燃烧,所以火焰很小,发热均匀,基本杜绝燃烧室的极端高温,因此,氮氧化物的排放非常低,是最环保的燃烧方式。燃烧器对燃料和空气进行全预混方式,并进行了精密的调节和控制,保证了燃气和空气的完全混合,使燃烧更充分,在目前的燃烧技术中“一枝独秀”。燃烧器采用铁-铬-铝纤维作为燃烧表面基材,其使用的最高温度可达1300℃,由于其1000℃以上仍具有优良的抗氧化性能和热强度,所以金属纤维燃烧器除具有燃烧效率高外,还具有耐热冲击、低压降、安全无回火、反应迅速、热惯性小、冷却快、经久耐用、有害气体释放少等优势。与传统的大气燃烧式燃烧器比较,具有:燃烧均匀、热效率高、有害气体释放少、可减小锅炉体积等特点。
1.热强度高、调节范围大
国外在20世纪80年代开始研究金属纤维燃烧器,根据Acotech公司的资料,过剩空气系数在1.1—1.3时,在不同的表面热强度下燃烧工况不同:当表面热强度为0.1—0.8W/mm2呈表面燃烧形式,表面烧红至800—1000℃,发红外线射线;当表面热强度达0.9 W/mm2时出现蓝色火焰浮在表面,当表面热强度到达5W/mm2时,也不会脱火。金属纤维燃烧器还可以做成向下辐射的形式。
2.燃烧产物中CO与NOX含量很低,在高热强度下(900千瓦/平方米),CO含量低于40ppm, NOX含量低于120ppm。
3.金属纤维载体比多孔陶瓷板牢固,不怕冷水击,有一定机械强度,并可加工成任何形状。
4.热惰性小,能很快加热,很快冷却。
5.噪声低。
6.在全一次空气予混的条件下(过剩空气系数为1.1—1.3),不需要冷却头部的装置。应用:热水锅炉,烘干设备,工业炉窑,工程加热设备。
金属纤维表面燃烧不仅具有红外燃烧的特点,而且低污染排放的特点引起了人们的广泛注意。金属纤维燃烧器的头部是由极细金属纤维制成的。金属纤维既可以烧结在一起,形成刚性而多孔的板材,也可以通过纺织过程制成柔软的织物。两种结构都提供了透气性很强的均匀介质。既可以在热辐射模式下又可以在蓝焰模式下燃烧,而且能在两种模式下实现燃烧平移转换。
金属纤维燃烧器具有良好的抗腐蚀性和抗氧化性。这给予了燃烧器超常的使用寿命。当燃烧器在封闭的环境中,表面温度和辐射效率将会提高。金属纤维燃烧器长寿命工作的最高温度为1100℃。
金属纤维燃烧器具有抗热冲击性能,由于采用了100%的金属,金属纤维燃烧器甚至可以经受极限状态的热冲击。水泼在燃烧器的表面上将会被蒸发,而不会在燃烧器表面留下任何损坏的痕迹。此外,金属纤维燃烧器还具有良好的抗机械冲击性能、逆火安全性能和快速冷却性能。
金属纤维燃烧器的柔性,使燃烧器的头部可以做成任何形状。如扁平形、圆筒形、圆锥形、凹形、球形等。
金属纤维燃烧器红外辐射的特性和低污染排放的特点,使其应用于很多行业,包括家用烤箱、工业炉、食品行业、纺织业、汽车业、玻璃制造业、钢铁铸造业等。
金属纤维燃烧器属于预混气体表面燃烧。预先混合均匀的燃气空气混合物流向燃烧器头部,在透气性均匀的金属纤维织物表面层进行燃烧。燃烧以两种方式进行,既红外热辐射方式和蓝焰方式。红外热辐射方式是可燃混合物在织物内部进行燃烧,金属纤维织物被加热至白炽状态,一部分热量以辐射方式释放。蓝焰方式是可燃混合物在织物上方燃烧,火焰承蓝色浮在表面上,热量以对流方式释放。
由于金属纤维织物的均匀透气性和燃气与空气的均匀预混,燃烧十分稳定和温度分布均匀,没有局部高温存在,因此抑制了NOx的生成。预混又有足够的空气供给,故CO的排放也低。