1 概论

1.1 眼镜的性质和作用

1.2 国外眼镜历史

1.3 中国眼镜历史

1.4 眼镜片的发展

1.5 我国眼镜业的发展阶段

1.5.1 明末清初行业帮会的形成

1.5.2 清末民初眼镜业的崛起

1.5.3 新中国眼镜业的变迁和飞跃

1.6 我国眼镜行业现状

2 眼镜架的结构和材料

2.1 眼镜架结构

2.1.1 眼镜架的组成和作用

2.1.2 眼镜架的有关术语

2.2 眼镜架分类

2.2.1 按同一材质分类

2.2.2 按不同材质分类

2.2.3 按眼镜腿的固定方式分类

2.2.4 按使用对象和使用目的分类

2.2.5 按眼镜形状分类

2.2.6 按眼镜款式分类

2.3 眼镜架常用材料

2.3.1 金属眼镜架材料

2.3.2 塑料及合成眼镜架材料

2.3.3 混合材料眼镜架材料

2.4 对金属眼镜架材料的要求

2.4.1 抗拉强度

2.4.2 弹性

2.4.3 塑性(加工性能)

2.4.4 耐腐蚀性能

2.4.5 尺寸精度要求

2.4.6 其他性能

3 金属眼镜型材常规加工工艺和主要设备

3.1 金属眼镜型材常规加工工艺

3.1.1 铸锭(铸线坯)

3.1.2 挤压

3.1.3 轧制(辊拉)

3.1.4 清洗

3.1.5 热处理(退火)

3.1.6 拉拔

3.1.7 矫直

3.2 金属眼镜型材常规加工设备

3.3 熔炼和铸造工艺及主要设备

3.3.1 水平连铸

3.3.2 半连续铸锭

3.3.3 金属模铸锭

3.4 挤压工艺及设备

4 金属眼镜型材常用金属的性质

5 黄铜眼镜型材和加工工艺

6 低镍铅锌白铜眼镜材料研制

7 低镍铅白铜眼镜型材和加工工艺

8 高镍铅锌白铜眼镜型材和加工工艺

9 锌白铜眼镜型材和加工工艺

10 钛眼镜型材和加工工艺

11 B钛合金眼镜型材研制和加工工艺

12 其他金属眼镜型材和加工工艺

附录

参考文献

1、加工原理

熔芯中空成型是利用热固性塑料与型芯材料在同一温度下的状态变化不同而进行的。在一定温度范围内，热固性塑料先呈熔融流动状态，然后再发生化学反应而变成不溶、不熔的固体。而作为型芯的金属材料在该温度下则熔化成可流动的熔融物。根据这一原理，可用低熔点合金材料制成与中空容器内部形状完全相同的可熔型芯，并将其放入阴模中，合模后注入热固性塑料，然后升温固化。在塑件固化过程中，型芯被熔化并排出模外，开模即可取出制品。

2、压制成型工艺

熔芯中空成型法按照原料的塑化方式不同可采用注射成型、挤出成型、压制成型或反应注射成型。

将事先准备好的可熔型芯装入阴模中，型芯固定好后预热模具。当模具温度达到要求后，加料并加压，升温充模。待熔料充满型腔后，再将温度升高到塑料固化的温度，以使塑件硬化，同时使可熔型芯熔化。熔化后的型芯通过专设的通道被灌入铸模中，重新制成新的可熔型芯。待模具中的塑件冷却后即可开模取出塑件。

施工工艺就是做某个工程的具体规范，比如强电系统中的管路，要求：横平竖直，线路要沿边沿角走向。施工工艺的作用就是，使各个不同系统之间能够协调和减小相互之间功能的影响，如弱电的线路就需要和弱电的线路相隔30公分以上，以免弱电的传输线缆受到强电磁场的干扰，而导致前端或后端的设备功能受破坏。